专利名称：尾矿回收工艺及浮选设备的制作方法
尾矿回收工艺及浮选设备(一W支术领域本发明涉及选矿技术，特别是对有色金属>€/户进行回收 的尾矿回收工艺及浮选设备。t)
背景技术：
目前我国矿山企业大多数没有对尾矿矿浆进行回收， 造成极大的浪费。少数企业釆用普通的浮选4树尾矿矿浆进行回收。这 种浮选机的工作原理是利用电机带动叶轮旋转的力量使空气顺着管道进 入矿浆中与浮选药剂(如*>油、黄药、黑药等)混合，形成泡沫层，再 利用刮板进行回收。这种浮选设备能耗高，结构复杂，用于回4iA矿效 率低，且处理量较小。因此采用现有的回收工艺受设备限制，能耗高， 回收率低，^殳备才殳资大。〇
发明内容
本发明的目的就是要解决现有尾矿回收工艺能耗高， 回收率低，现有浮选设备结构复杂，能耗高，处理量小，回收尾矿效率 低的问题，提供新的尾矿回收工艺及浮选设备。本发明的具体方案是:尾矿回收工艺，其特征是首先将尾矿抽 入稳流分配箱中，加入适量浮选药剂，然后尾矿、浮选药剂、空气一 起垂直向下流入一级浮选箱浮选，部分精矿从一级浮选箱的精矿槽中 选出，尾矿继续垂直向下流入二级浮选箱浮选，每一级的自然落差不 低于O. 5米，还可更多级浮选，直至理想回收率。本发明中用于上述尾矿回收工艺的浮选设备，其特征是所述的 浮选箱包括有一箱体，箱体中布置有抵流翻花板，箱体的精矿排出端 设置有刮板机构；箱体精矿排出端的外壁设置有精矿槽，糟矿槽上开 有排放口外接精矿排放管;箱体底部设有尾矿排放管。本发明上述浮选设备，所述设置在箱体精矿排出端的刮板机构， 包括有一转轴，转轴上装有若干片刮板，转轴的外端配有驱动电机。 本发明上述的浮选设备，其中的抵流翻花板距离箱体上端面不小于100mm,且水平装于箱体的一侧，长度不小于150mm。为稳定浮选，提高回收率，本发明所述的浮选设备，在箱体中设 置有垂直布置的稳流板，稳流板的上端较抵流翻花板低，且与抵流翻 花板的外边沿水平方向上相隔不小于5 Omm;稳流板下端与箱体之间有 尾矿流通缺口；该流通缺口是在稳流板上开出门洞形成，或直接设计 稳流^1下端高出箱体底面一定距离形成。本发明利用稳定分配箱，使矿浆保持稳定的流量向浮选箱供给， 有利于平稳回收。矿浆与浮选药剂通过自然落差流入一级浮选箱，在 浮选箱中的抵流翻花板上产生强烈的撞击和磨擦，从而达到矿浆、浮 选药剂、空气之间的良好混合，产生矿浆翻花，形成泡沫层，再利用 刮板进行回收，部分精矿从浮选箱的精矿槽中得到回收，大部分尾矿 则继续向下一级浮选箱流放进行反复回收， 一般尾矿经过两级浮选箱 回收即可，对于难选矿可进4于更多级的浮选，直至达到理想回收率为 止。本发明工艺简单，能库€低，回收率可高达50%以上，多级处理为垂 直高度增加，占地面积小。本发明浮选设备结构筒单，造价低，只有 刮板机构的小功率电耗，因此能耗极低，回收率高，特别适合于有色 金属(如金、银、铜、铝等)的尾矿回收。
图1是本发明的工艺设备布置图； 图2是本发明浮选箱的主浮见图； 图3是本发明浮选箱的俯视图； 图4是图2的A-A视图。图中l-给料管，2-稳流分配箱，3-尾矿排放管，4-一级浮选箱，5 -二级浮选箱，6-精矿排放管，7-箱体，8-抵流翻花板，9-排放管，10-稳:^反，11-精矿槽，12-氺卜i文口， 13-转轴，14-刮々反，15-电才几，16-门洞。G5)
具体实施例方式本发明的尾矿回收工艺流程参见图1,首先将尾矿通过给fl"管l抽入稳流分配箱2中，加入适量浮选药剂(如松油、黄药、黑药等，按常 规方法处理)，然后尾矿与浮选药剂、空气一起通过尾矿排放管3垂直 向下流入一级浮选箱4中浮选，部分精矿从一级浮选箱的精矿槽中选 出，并由精矿排放管6回收。尾矿继续垂直向下流入二级浮选箱5浮 选。每一级的自然落差应不低于O. 3米(是指上一层箱的底面至下层浮 选箱中的抵流翻花板10之间的高度)， 一般尾矿经二级浮选即可，对 于难选矿还可以采:f又三级或更多级浮选直至达到理想回收率。本发明中的浮选箱4、 5是特别诏:计的，其具体结构参见图2、 3、 4，它具有箱体7，其上端长x宽为l200 x 900mm,下底长x宽为800x 900mm,高为1000mm,箱体7中靠右边水平布置有抵流翻花板8 (当然适 当倾斜也是可行的)，长x宽为400 x 900mm (其长度不小于150咖即 可，只要大于排放管管径，保证翻花)，该抵流翻花板8可紧挨箱体7 右边内壁布置，也可适当留出间隔布置，该抵流翻花板8距离箱体7上 端面MOmm处固定(不应小于100mm,以防止尾矿溢出)。并且在箱体7 中设置有垂直(适当倾斜也是可行的)安装的稳流板IO (当然不用稳 流板10也是可行的)，其高度为750mm，且与抵流翻花板8的外边沿水 平方向相隔100mm (不小于50咖即可)处固定。稳流板10上还开制有门 洞16,以保证尾矿流通。(还可以直接设计稳流板10下端高出箱体底 面一定距离形成尾矿通道)。在箱体7的左端上端口处安装有转轴13， 转轴13上装有三片刮板14,转轴13的外端还连接有驱动电机15。在箱 体7的左端外壁设计有精矿槽11,其上开有排放口 12外接精矿排放管 6。最后在箱体7的底部安装排放管9即构成本发明特制的浮选箱。
权利要求
1.尾矿回收工艺，其特征是首先将尾矿抽入稳流分配箱中，加入适量浮选药剂，然后尾矿、浮选药剂、空气一起垂直向下流入一级浮选箱浮选，部分精矿从一级浮选箱的精矿槽中选出，尾矿继续垂直向下流入二级浮选箱浮选，每一级的自然落差不低于0.5米，还可更多级浮选，直至理想回收率。
2. 用于权利要求1所述尾矿回收工艺的浮选设备，其特征是所述 的浮选箱包括有一箱体，箱体中布置有抵流翻花板，箱体的精矿排出 端设置有刮々反机构；箱体精矿排出端的外壁设置有精矿槽，糟矿槽上 开有排放口外接精矿排放管；箱体底部设有尾矿排放管。
3. 根据权利要求2所述的浮选设备，其特征是所述设置在箱体精 矿排出端的刮板机构，包括有一转轴，转轴上装有若干片刮板，转轴 的外端配有驱动电才几。
4. 根据权利要求2所述的浮选设备，其特征是所述抵流翻花板距 离箱体上端面不小于100mm，且水平装于箱体的一侧，长度不小于 150mm。
5. 根据权利要求2所述的浮选设备，其特征是在箱体中设置有垂 直布置的稳流板，稳流板的上端较抵流翻花板低，且与抵流翻花板的 外边沿水平方向上相< 隔不小于5 Omm;稳流板下端与箱体之间有尾矿流通缺口 o
6. 根据权利要求5所述的浮选设备，其特征是所述稳流板下端与 箱体之间的尾矿流通缺口是在稳流板上开出门洞形成，或直接设计稳 流板下端高出箱体底面 一定距离形成。
全文摘要
本发明尾矿回收工艺流程是首先将尾矿抽入稳流分配箱中，加入适量浮选药剂，然后尾矿、浮选药剂、空气一起垂直向下流入一级浮选箱浮选，部分精矿从一级浮选箱的精矿槽中选出，尾矿继续垂直向下流入二级浮选箱浮选，每一级的自然落差不低于0.3米，还可更多级浮选，直至理想回收率；所述的浮选箱包括有一箱体，箱体中布置有抵流翻花板，箱体的精矿排出端设置有刮板机构；箱体精矿排出端的外壁设置有精矿槽，糟矿槽上开有排放口外接精矿排放管；箱体底部设有尾矿排放管；本发明工艺成本低、回收率高，设备结构简单，投资少，耗能极低，适合对各种有色金属如金、银、铜、铝等矿石的浮选，特别适合尾矿的回收。
文档编号B03D1/14GK101607229SQ20081004810
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者鑫 曹 申请人:鑫 曹