专利名称：具有磁体的微板支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于微板的微板支架，悬浮在液体中的、带有或不带有粘附至 其的试样的磁性颗粒位于微板的井中。微板支架包括产生磁场的永磁体，该磁场实 施成将磁性颗粒收集和保持在该微板的井的底板和/或壁上。例如，用于抽吸至少 一部分液体的微板洗涤装置的插管因此可下降进入井中，而这些插管不会接触集中 的磁性颗粒。本发明还涉及一种对应的方法。
背景技术：
己知许多装置(部分还是自动装置)用于从液体中分离磁性颗粒。例如，所用 的磁体是直接位于微板的每个井下方的环形磁体。然而这些环形磁体有缺点(例如
参见EP0589636B1)，在最佳的方式中只有特定类型的微板(例如具有V形底板或 圆形底板)才可使用。还知道不同构型的磁性板，这些磁性板从侧面接近微板的井 或其它容器(例如参见WO02/055206A2)。
其它装置包括同轴地位于微板各井下方的永磁体。然而，这些装置有缺点，井 的整个底板、或该井中至少最低点(和因此较佳的抽吸部位)被集中的磁性颗粒占 据。因此在井中导致相当大量的残余液体，不可抽吸掉这些残余液体，否则会显著 损失磁性颗粒。此外，这种残余量导致液体交换不充分，因此洗涤效率低下。
例如从US5,779,907可知用于根据不同种类的微板的支架。该专利文件披露了 一种用于微板的磁性分离器，该磁性分离器实施成用于微板的支架，该支架处于相 对固定的位置，并具有设置成4X6阵列的多个圆柱体磁体。这些磁体从下方进入 微板每四个井之间的中间空间，并且不与该微板的井中的液体相接触。磁体引起悬 浮在井内液体中的磁性颗粒集中在这些井的壁上，从而洗涤单元的插管可下降进入 井中，而这些插管不会接触集中的磁性颗粒。
从GB2300258中还可知道类似的支架，该专利文件披露了一种磁性分离装置， 其包括96井微板和透明基板。多个磁体固定到该基板，该基板适于微板的面积("覆 盖区域")大小。磁体在基板上对称地分布，从而这些磁体中的每个磁体都被微板
的四个井所围绕。磁体引起悬浮在井内液体中的磁性颗粒集中在这些井的壁上，从 而井的液体成分就可在阅读器中被辐照和视觉检查。
从现有技术中知道的这两种用于微板的支架都有缺点，例如磁性颗粒的集中发 生在微板井中的不同位置，因此洗涤过程的自动化变得更加困难。为了自动抽吸液 体，只有井底板的中心才可被完美地接近。然而假如使用具有平底板井的微板，中 心的抽吸导致环形的残余量，这就影响了洗涤效率。
发明内容
本发明的目的是提出一种替代的装置，其可消除或至少减少从现有技术中知道 的缺点。
根据第一方面，所述目的是由独立权利要求1的特征来实现的，其中提出一种 用于微板的微板支架。悬浮在液体中的、带有或不带有粘附至其的试样的磁性颗粒 位于该微板的井)中。微板支架包括产生磁场的永磁体，该磁场实施成将磁性颗粒 收集和保持在该微板的井的底板和/或壁上。根据本发明的微板支架的特点在于， 它对于微板的每个井包括两个永磁体，这两个永磁体设置成关于井在直径方向相 对，并具有朝向井的相同极性，永磁体的磁轴至少基本垂直于待放置的微板的覆盖 区域。
根据第二方面，所述目的是由独立权利要求9的特征来实现的，其中提出一种 用于处理微板的方法。在该用于处理微板的方法中，悬浮在液体中的、带有或不带 有粘附至其的试样的磁性颗粒位于微板的井中，该微板放置在微板支架上，该微板 支架包括产生磁场的永磁体，使用该磁场来将磁性颗粒收集和保持在井的底板和/ 或壁上。根据本发明的方法的特点在于，微板支架对于微板的每个井设置两个永磁 体，这两个永磁体设置成关于井在直径方向相对，并具有朝向井的相同极性，永磁 体的磁轴至少基本垂直于待放置的微板的覆盖区域。
附加的较佳和发明性特征源自从属权利要求。
根据本发明的微板支架的优点包括以下
对于所有的微板类型(无论它们的井具有平的、圆形的、还是V形的底板， 或者无论井实施成圆锥、棱锥、还是截头锥形)，都可通过相同朝向的永磁体在分 配给其的井中产生至少基本没有颗粒的空间，该空间横向于连接两个永磁体的轴线 在井的整个直径上延伸。
在微板的井的底板和/或壁上产生非常强的局部磁场，该磁场导致大部分磁性
颗粒被收集和保持在永磁体的紧邻周围。
对于所有的微板类型，可将液体抽吸出井，以使几Ml的最小残余量残留在井中。
微板的抽吸点在所有井中都设置成具有相同的几何形状和定位。 可以在井的最低点处和/或平底板井的周界上自动地和最佳地实施所谓的"交 叉抽吸"。
在使用根据本发明的微板支架的过程中，微板的底板是否具有井间的开口 (例
如在根据US5，779，907的装置中，这些开口是必要的)并不重要。
将基于附图来详细说明本发明，附图并不限制本发明的范围，而仅仅示出较佳
的示例性实施例。在附图中
图1示出了具有108个永磁体的、根据第一实施例的微板支架的俯视图； 图2示出了沿着剖面线A-A通过图1的微板支架的垂直局部剖视图； 图3示出了具有104个永磁体的、根据第二实施例的微板支架的俯视图。
具体实施例方式
图1示出了具有108个永磁体6的、根据第一实施例的微板支架1的俯视图。 微板1支架能够容纳微板2。联系本发明，具有位于设置成阵列的多个井或容器的 所有多井板都可称为微板。尤其较佳的微板具有与根据由美国国家标准学会 (ANSI)公布的SBS标准的微板至少近似的质量和覆盖区域。
例如，己知微板的井设有圆形底板、平底板或V形底板。已知V形底板的井 具有圆形或方形的横截面，从而底板区域实施成圆锥或棱锥。井可以实施成"常规 井"或"深井"。井的形状是截头圆锥或截头棱锥也是本身已知的。具有显著不同 井形状的所有微板都共同享有以下特征，它们具有标准面积，即标准"覆盖区域"， 设置成阵列的特定井的轴向间隔也是标准的。这一轴向间隔例如是24井(4X6) 板中的18mm、 96井(8X12)板中的9mm、以及384井(16X24)板中的4.5mm。 磁性颗粒5位于这种微板2的井3中，悬浮在液体4中，带有或不带有粘附其的试 样。微板支架1包括产生磁场的永磁体6，该磁场实施成将磁性颗粒5收集和保持 在该微板2的井3的底板和/或壁7上。根据本发明的微板支架1对于微板2的每 个井3包括两个永磁体6，这两个永磁体设置成关于井3在直径方向上相对。这两
个永磁体6具有朝向井3的相同极性。
因为设置成阵列的这些永磁体6中的许多磁体的磁场影响同时作用在两个相 邻的井上，如同可从图1中看到的那样，微板支架1的所有永磁体相同地定向。每 个井3的这两个永磁体6较佳地实施成基本圆柱体形，极性位于圆柱体的上部和下 部圆形表面处，该圆柱体设置成基本垂直于待放置的微板的覆盖区域。所有永磁体 的磁轴25因此至少基本垂直于放置的微板的表面。
根据本发明的微板支架1的每两个永磁体6总会在分配给其的井3中产生至少 基本没有颗粒的空间8。该基本没有颗粒的空间8横向于连接两个永磁体6的轴线 9在井3的至少基本整个直径10上延伸。该没有颗粒的空间8使微板洗涤装置12 的至少一个插管U或移液装置16的移液管端15能下降进入井3中，并且能将液 体4抽吸出该井3，而不会用该插管11或移液管端15抽吸大量的磁性颗粒5。
根据本发明的微板支架1的第一实施例包括108个永磁体6，它们在96井微 板2的井3的直径方向上设置成9行。已知标准微板那具有8X12阵列的井3，所 有这96个井具有彼此9mm的轴向间隔，且设置成8行(A-H)禾tH2歹U (1-12)。 如图所示，井A1位于左上角。诸列沿着列的轴线9定向。在该第一实施例中，永 磁体6也沿着这些列轴线9定向。这些较佳的圆柱体永磁体的中心也彼此间隔 9mm。这些永磁体较佳地包括钕铁硼(NdFeB)，并具有4mm的直径和5mm的高 度。这些永磁体的磁通密度相对于其尺寸来说非常高，较佳地超过l特斯拉。用在 示例性实施例的磁体具有1.08至1.12特斯拉的有效磁通密度。
永磁体6绝不与井3中的液体4或磁性颗粒5直接接触，较佳地沉入板状微板 支架1中大约2mm。微板支架1较佳地由尺寸稳定的塑料制成，诸如POM (聚氧 化甲烯或聚縮醛)。微板支架1较佳地用注射成型方法制成，较佳地留出用于接纳 永磁体6的凹陷。然后，插入永磁体圆柱体，以配装入相应的凹陷中或胶合入这些 凹陷中。可磁化的金属板(例如由镍或铁制成)(未示出)还可固定到微板支架1 的背部，这有助于防止永磁体掉出或意外拉出其凹陷。此外，通过这种金属板可简 化将永磁体安装在根据本发明的微板支架1中的安装。
较佳地，采用所谓的"顺磁性珠子"来作为磁性颗粒5，这对于熟悉本领域的 技术人员来说已经知晓了一段时间了。此外，微板洗涤装置12和/或这种洗涤装置 的洗涤头12在图1中示意地显示成矩形。这种类型的洗涤头是已知的，并且具有 八个插管11的阵列，例如使用该洗潘头可将液体4从一列(这里是列1)所有井3 同时抽吸出来。然后可通过相同的或另外的插管将新的液体引入这八个井中。然而，
8
洗涤头12也是已知的，每个洗涤头包括8、 16、甚至96 (即192个通道)或384 个抽吸分配插管，从而可在微板2的所有井3中同时实施抽吸并可同时实施分配， 而无需更换洗涤头12。通过根据本发明的微板1尤其有利于使用这种插管阵列， 因为在所有情况下，磁性颗粒5或"珠子"都被收集或保持在微板2的所有井3 中的底板和/或壁上的相同部位。这显然可简化插管阵列的控制，因为洗涤头12的 所有插管11遇到磁性颗粒构型的完全相同的位置和几何形状。因此可对于所有的 插管选择用于从井中抽吸液体的相同最佳位置。
显然，用于将液体抽吸出具有圆形或V形底板的井的插管的最佳位置是井3 的最低点，其位于井的中心17。而在平底板井中，性质就不同了，无论平底板涉 及井的整个直径10，还是截头锥形井的底板的仅仅减小的中心部分是平坦的。对 于平底板，在底板的边缘，即在其周界18处实施抽吸，从而在抽吸之后不会有环 形残余量，环形残余量会显著降低洗涤效率。
术语"用于微板的洗涤装置"可联系本发明来理解成这样的装置，使用这样的 装置，磁性颗粒和/或设置成自由悬浮或粘结至磁性颗粒的生物试样可在微板的井 中被洗涤。术语"洗涤"包括用诸如缓冲溶液之类的液体对磁性颗粒和/或生物试 样进行的所有已知处理步骤。
术语"洗涤效率"可联系本发明来理解成被更换的液体的体积与在洗涤步骤之 后残留在井中的原始液体的体积之比。希望实现最完全的更换和/或在抽吸之后残 留在井中的原始液体量最少。
图2示出了沿着剖面线A-A通过图1的微板支架的垂直剖视图。根据本发明 的微板支架1包括产生磁场的永磁体6，该磁场实施成将磁性颗粒5收集和保持在 该微板2的井3的底板14和/或壁7上。微板支架1对于微板2的每个井3包括两 个永磁体6，这两个永磁体设置成关于井3在直径方向彼此相对，并具有朝向井3 的相同极性。每两个永磁体6实施成基本圆柱体形，北极13或南极(未示出)总 是位于圆柱体的上部圆形表面上。哪个极性朝上或朝下实际上并不重要；相反，必 要的是，根据本发明的微板支架1的所有永磁体6具有相同定向的极性，并且永磁 体6的磁轴25基本垂直于放置的微板2的表面和/或覆盖区域。
此外，微板支架1较佳地包括在一个角部的凸出部20和在相对角部的接触压 力单元21 。使用接触压力单元21可将放置在永磁体圆柱体6的上部圆形表面上的 微板2弹性地压靠在凸出部20上，因此该微板在微板支架1上具有精确限定的位 置而没有游隙。或者，可以提供中心固定(未示出)，如同从专利EP1186891B1和
US7,054，001B2中知道的那样，这尤其对于384井微板是较佳的。
微板支架1可以实施成简单的支承板(参见图1)。微板支架还可以实施成用 于微板洗涤装置的滑架，如同本身已知的那样(参见图2)。或者对于微板支架1 所示的这些实施例，还可实施成所谓的"支架"，例如己知在所谓"工作站"的工 作台表面上精确限定地运送三个微板(未示出)。
这种"工作站"较佳地是用于转移试样和操作试样的自动系统。在自动系统中， 使用者不必执行所有的单独处理方法。这种已知系统的另一共有特征是，常常在标 准微板中处理试样。这种微板可以获得为所有可能的规格，但是通常包括96个试 样容器或"井"，这些试样容器或"井"设置成具有9mm轴向间隔的、常规的8 X12样式。也可使用具有这种井数量或密度的几倍(例如，384个井)或仅仅几分 之一 (例如，24个井)的微板。可以通过用于运送微板的一个或多个机器人来连 接不同的工作站。根据坐标系统移动的一个或多个机器人可以用来在工作台表面上 工作。这些机器人可运送板或其它试样容器，并且还可转移液体。中央控制系统和 /或计算机监测和控制这些已知的系统，其突出优点是工作过程的完全自动化。结 果，不必人为干预，这些系统就可工作若干小时和若干天。
图2所示的微板支架1在井3中使用分配给井的两个永磁体6来产生至少基本 没有颗粒的空间8，该空间8横向于连接两个永磁体6的轴线在微板2的平底板井 3的基本整个直径IO上延伸。因为较佳使用的NdFeB永磁体6的大磁力，只要微 板2放置在微板支架1的永磁体6上且井3中的液体4不经受任何搅动、超声波处 理、摇晃、或流入液体引起的湍流，磁性颗粒就在几秒到几分钟内被收集在底板 14上和/或壁3上，然后被保持在位。在图2中很容易识别永磁体6的磁性轴线25。
图3示出了具有104个永磁体的、根据第二实施例的微板支架1的俯视图。根 据本发明的微板支架1的第二实施例包括104个永磁体6，它们在96井微板2的 井3的直径方向上设置成13歹iJ。已知标准微板那具有8X12阵列的井3，所有这 96个井具有彼此9mm的轴向间隔，且设置成8行(A-H)和12列(1-12)。如图 所示，井A1位于左上角。诸行沿着行的轴线19定向。在第二实施例中，永磁体6 也沿着这些行轴线19定向。这些较佳的圆柱体形的永磁体的中心也彼此间隔9mm。
图3所示的微板支架1实施成所谓"洗涤器"(即微板洗涤装置12)的滑架， 并包括槽22，在槽中收集用来所谓"起动注液"的介质，即初始充注洗涤器插管 11。所示的槽22的宽度能对16通道的洗涤器的16或32个插管进行起动注液。然 而，移液装置16的臂也仅仅示意地示出，在该臂上固定至少一个移液管端15。为
了与诸如工作站之类的大型系统一起工作，移液装置16也使用成包括例如8个移 液管端15，这些移液管端单独地提升和下降(未示出)。还知道移液头可具有例如 96或384个移液管端(未示出)。逋过根据本发明的微板l尤其有利于使用这种移 液管阵列，因为在所有情况下，磁性颗粒5或"珠子"都被收集或保持在微板2 的所有井3中的底板14和/或壁上的相同部位。这显然可简化移液管阵列的控制， 因为移液装置16的所有移液管端15遇到磁性颗粒定位完全相同的位置和几何形 状。因此可对于所有的移液管端15选择用于从井中抽吸出液体的相同最佳位置。
显然，用于将液体抽吸出具有圆形或V形底板的井的移液管端的最佳位置是 井3的最低点，其位于井的中心17。而在平底板井中，性质就不同了，无论平底 板14涉及井的整个直径10，还是截头锥形井的底板的仅仅减小的中心部分是平坦 的。对于平底板，在底板的边缘，即在其周界18处实施抽吸或吸入，从而在抽吸 之后不会有环形残余量，环形残余量会显著降低效率。
所示的两个实施例都涉及用于处理微板2的方法，悬浮在液体中的、带有或不 带有粘附至其的试样的磁性颗粒5位于微板的井3中。在这种方法中，微板2放置 在微板支架1上，支架1包括产生磁场的永磁体6，使用该磁场可将磁性颗粒5收 集和保持在井3的底板14和/或壁7上。根据本发明的方法对于微板2的每个井3 提供两个永磁体6，通过使用微板支架l，这两个永磁体设置成关于井3在直径方 向上相对，并具有朝向井3的相同极性。
如图所示，使用微板支架1的永磁体6，在位于其间的每个井3中产生至少基 本没有颗粒的空间8，该空间8横向于连接两个永磁体6的轴线9、 19在井3的至 少基本整个直径IO上延伸。
为了洗涤带有或不带有粘附至其的试样的磁性颗粒5，较佳地将微板洗涤装置 12的至少一个插管11下降进入井3中的这个基本没有颗粒的空间8中。然后可抽 吸大部分液体4，而不会使保持在该微板2的井3的底板和/或壁7上的大量磁性颗 粒5被该插管11抽吸出来。残留在井中的残余液体量是井容量中的几^。
在下一步骤中，使用微板洗涤装置12的至少一个插管11，将液体4分配入微 板2的每个井3中。保持在该微板2的井3的底板14和/或壁7上的磁性颗粒5由 于流入液体4的湍流而再次悬浮。
多次重复刚刚所述的两个步骤，就可有效地批量洗涤磁性颗粒5或珠子。因此 也可有效地洗涤诸如蛋白质和/或核酸之类的粘附至磁性颗粒6的试样。接着，可 将试样与磁性颗粒6或珠子分离，即洗提。
为了洗提粘附至磁性颗粒5的试样，较佳地，将移液装置16的至少一个移液
管端15下降进入井3中的该基本没有颗粒的空间8中。然后可抽吸大部分液体4， 而不会使保持在该微板2的井3的底板和/或壁7上的大量磁性颗粒5被该移液管 端15抽吸出来。
在下一步骤，使用移液装置16的至少一个移液管端15，将洗提液4'(诸如溶 剂)分配进入微板2的每个井3中，保持在微板2的井3的底板和/或壁7上的磁 性颗粒5由于流入液体4的湍流而再次悬浮，且试样与磁性颗粒分离。
使用微板2临时转移于其上的摇动装置24，可支持磁性颗粒5或珠子的再次 悬浮。
此后可执行对于熟悉本领域的技术人员本身已知的任意方法步骤，诸如培养步 骤，在该步骤中，例如悬浮在珠子上的DNA在升高温度的培养器中受热分离。例 如，可基于微板阅读器23中的荧光测量和/或吸收测量，来分析珠子上或洗提液4' 中的试样。试样可设置成例如蛋白质、多肽、核酸、或多核苷酸。为了进一步的处 理，可以使用移液装置16，来将洗提的试样转移至相同或另一微板2的至少一个 其它井3中。该进一步的处理实际上可被任意选择，并包括本身已知的方法，诸如 对于核酸的聚合酶链反应或在蛋白质上的电泳分析。
使用计算机控制的机器人臂来尤其较佳地执行微板2在微板支架1上的定位、 和/或微板支架1和/或微板2到微板洗涤装置12的转移、或微板2到摇动装置24 或阅读器23的转移中的每一项。
尽管到目前为止只详细描述了在微板洗涤装置12中洗涤磁性颗粒和/或试样、 以及使用移液装置16从珠子中洗提试样，但是熟悉本领域的技术人员将清楚，还 可在微板洗涤装置12中洗提试样，还可使用移液装置16在微板2的井3中洗涤磁 性颗粒和/或试样。在所有情况下，这种洗涤和洗提都可手动或自动实施。
根据本发明的微板支架1的相同特征或元件各设有相同的附图标记，即使这些 元件没有在所有情况下详细描述也是如此。所示和/或所述实施例的组合在本发明 的范围内。
附图标记列表
1微板支架 2微板
3井
4液体
4'洗提液
5磁性颗粒，珠子
6永磁体
7井的壁
8基本没有颗粒的空间 9列轴线 IO井的直径 11插管
12微板洗涤装置，洗涤头
13北极
14井的底板
15移液管端
16移液装置，移液头
17中心
18周界
19列轴线
20凸出部
21接触压力单元
22槽
23阅读器
24摇动装置
25永磁体的磁轴
权利要求
1. 用于微板(2)的微板支架(1)，悬浮在液体(4)中的、带有或不带有粘附至其的试样的磁性颗粒(5)位于所述微板的井(3)中，所述微板支架(1)包括产生磁场的永磁体(6)，所述磁场实施成将所述磁性颗粒(5)收集和保持在所述微板(2)的所述井(3)的底板(14)和/或壁(7)上，其特征在于，所述微板支架(1)对于所述微板(2)的每个井(3)包括两个永磁体(6)，所述两个永磁体设置成关于所述井(3)在直径方向相对，并具有朝向所述井(3)的相同极性，所述永磁体的磁轴(25)至少基本垂直于待放置的所述微板(2)的覆盖区域。
2. 如权利要求1所述的微板支架(1)，其特征在于，每两个永磁体(6)实施 成基本圆柱体，北极(13)或南极位于所述圆柱体的上部圆形表面上。
3. 如权利要求1或2所述的微板支架(1)，其特征在于，每两个永磁体(6) 在分配给其的所述井(3)中产生至少基本没有颗粒的空间(8)，所述空间横向于 连接所述两个永磁体(6)的轴线(9、 19)在所述井(3)的基本整个直径(10) 上延伸。
4. 如权利要求3所述的微板支架(1)，其特征在于，所述基本没有颗粒的空 间(8)使微板洗涤装置(12)的插管(11)或移液装置(16)的移液管端(15) 能下降进入井(3)中，并能从所述井(3)中抽吸出所述液体(4)，而不会使大量 所述磁性颗粒(5)被所述插管(11)或移液管端(15)抽吸出来。
5. 如前述权利要求中一项所述的微板支架(1)，其特征在于，所述微板支架 (1)包括108个永磁体(6)，所述永磁体在96井微板(2)的所述井(3)的直径方向上设置成9行。
6. 如权利要求1至4中一项所述的微板支架(1)，其特征在于，所述微板支 架(1)包括104个永磁体(6)，所述永磁体在96井微板(2)的所述井(3)的直 径方向上设置成13列。
7. 如前述权利要求中一项所述的微板支架(1)，其特征在于，所述磁性颗粒 (5)是顺磁性珠子。
8. 如前述权利要求中一项所述的微板支架(1)，其特征在于，所述微板支架 实施成接纳微板(2)，所述微板的井(3)具有底板(14)，所述底板选自平底板、 圆形底板或V形底板。
9. 用于处理微板(2)的方法，悬浮在液体(4)中的、带有或不带有粘附至 其的试样的磁性颗粒(5)位于所述微板的井(3)中，所述微板(2)放置在微板 支架(1)上，所述微板支架(1)包括产生磁场的永磁体(6)，使用所述磁场来将 所述磁性颗粒(5)收集和保持在所述井(3)的底板(14)和/或壁(7)上，其特 征在于，所述微板支架(1)对于所述微板(2)的每个井(3)设置两个永磁体(6)， 所述两个永磁体设置成关于所述井(3)在直径方向相对，并具有朝向所述井(3) 的相同极性，所述永磁体的磁轴(25)至少基本垂直于待放置的所述微板(2)的 覆盖区域。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，使用所述微板支架(1)的所 述永磁体(6)，在分配给其的每个井(3)中产生至少基本没有颗粒的空间(8)， 所述空间横向于连接所述两个永磁体(6)的轴线(9、 19)在所述井(3)的基本 整个直径(10)上延伸。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，为了洗涤带有或不带有粘附至其 的试样的所述磁性颗粒(5)，将微板洗涤装置(12)的至少一个插管(11)下降进 入井(3)中的所述基本没有颗粒的空间(8)中，并且抽吸大部分所述液体(4)， 而保持在所述微板(2)的所述井(3)的所述底板(14)和/或所述壁(7)上的大 量所述磁性颗粒(5)不会被所述插管(11)抽吸出来。
12. 如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，使用微板洗涤装置(12) 的至少一个插管(11)来将液体(4)分配进入所述微板(2)的每个井(3)中， 保持在所述微板(2)的所述井(3)的所述底板(14)和/或所述壁(7)上的所述 磁性颗粒(5)由于流入液体(4)的湍流而再次悬浮。
13. 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，为了洗提粘附所述磁性颗粒 (5)的所述试样，将移液装置(16)的至少一个移液管端(15)下降进入井(3)中的所述基本没有颗粒的空间(8)中，并且抽吸大部分所述液体(4)，而保持在 所述微板(2)的所述井(3)的所述底板(14)和/或所述壁(7)上的大量所述磁 性颗粒(5)不会被所述移液管端(15)抽吸出来。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，使用所述移液装置(16)的 至少一个移液管端(15)来将洗提液(4')分配进入所述微板(2)的每个井(3) 中，保持在所述微板(2)的所述井(3)的所述底板(14)和/或所述壁(7)上的 所述磁性颗粒(5)由于流入液体(4)的湍流而再次悬浮，且所述试样与所述磁性 颗粒分离。
15. 如权利要求11或13所述的方法，其特征在于，将所述至少一个插管(ll) 或所述至少一个移液管端(15)下降进入圆形底板或V形底板井的中心(17)中、 或平底板井的周界(18)上，以抽吸出所述液体(4)。
16. 如权利要求12或14所述的方法，其特征在于，使用所述微板(2)转 移至其上的摇动装置(24)来支持所述再次悬浮。
全文摘要
本发明涉及一种用于微板(2)的微板支架(1)，悬浮在液体(4)中的、带有或不带有粘附至其的试样的磁性颗粒(5)位于该微板的井(3)中，该微板支架(1)包括产生磁场的永磁体(6)，该磁场实施成将磁性颗粒(5)收集和保持在微板(2)的井(3)的底板(14)和/或壁(7)上，其特点在于，该微板支架(1)对于微板(2)的每个井(3)包括两个永磁体(6)，这两个永磁体设置成关于井(3)在直径方向相对，并具有朝向井(3)的相同极性，永磁体的磁轴(25)至少基本垂直于待放置的微板(2)的覆盖区域。还披露一种基于使用该微板支架(1)的相应方法。
文档编号B03C1/035GK101376121SQ20081021469
公开日2009年3月4日 申请日期2008年8月29日 优先权日2007年8月31日
发明者G·法斯钦, L·尼格尔, P·尼克劳斯, T·胡斯卡 申请人:泰肯贸易股份公司