专利名称：一种粗、中、细粉多级选粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉体的分选设备，特别是一种粗、中、细粉多级选粉机。
技术背景目前，选粉机广泛应用于水泥生产等粉体制造行业中。现有的选粉机既有传统的离 心式、旋风式和转子式选粉机，也有近年问世的性能相对优良的O-Sepa选粉机。现有的 O-Sepa选粉机，其工作机理为经初步粉磨的物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料 盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。风分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片进入选 粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压 差上下维持一定、气流稳定均匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，合格 的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入后续的收尘器将细粉收集下来；粗粉从锥体下 部返回磨机再次粉磨，形成圈流系统。虽然0-S印a选粉机单位时间处理量大、分级精度 高、节能降耗而被广泛使用，但是由于O-S印a选粉机只能通过其转子对微米级细粉物料 进行分级，因而无法满足沙石分级生产的需求，无法将沙石成品按颗粒直径〉2mm、 2 0.1mm和〈0.1mm三种规格实现粗、中、细三等级分级；并且，由于沙石粗颗粒粒径 较大，也会导致O-S印a选粉机转子容易损坏，不能正常运转。目前，在沙石分级生产过 程中仍旧采用传统的振动筛，然而振动筛通常只能以2mm为分级面，无法实现多级分选， 使得〈2mm的颗粒即为废品，造成极大的原材料浪费，且生产效率低，运行和维护费用 高，粉尘难以控制，污染较重。 发明内容本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理、制造 成本和运行维护费用低、分级次数多、分级精度以及产量、工作效率高的多级选粉机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括壳体、电机、转子、导风叶片、 旋风筒、进料管和汇风管；转子装于壳体的上部并与电机相连，转子的周边设有导风叶 片，转子的下方设有落料斗，落料斗的下口设有锁风阀；壳体的周边设有数只旋风筒， 旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连，旋风筒的下口设有卸料阀；其特征在于壳 体的下口设有进料管，在进料管的外侧套置有落料筒，落料筒的下口设有锁风阀；在落 料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。工作时，待分选的物料随 风从壳体下方的进料管进入选粉机内，较大颗粒的物料形成流化床，在撞击整流板后落 入落料筒内经锁风阀排出，实现一级分选；整流板一方面有效地沉降较大颗粒的物料， 降低设备进气口的阻力，另一方面可对气流进行整流，使物料的颗粒组成更窄，减少了 大颗粒的干扰，有利于细颗粒物料被充分的分选出来。气流经整流后旋转上升到壳体的 中上部，经导风叶片再次整流后，由转子进行再次分选，较粗的物料落入落料斗内，由 锁风阀排出实现二级分选，而较细的物料则被分配进入各旋风筒内，旋风筒利用物料自 身的重力进行物料的分选，并由卸料阀排出，实现物料的第三次分级。而气流中的微细 物料则通过汇风管进入后续的除尘设备中，对微细的物料进行回收利用，实现物料的第 四次分级，同时提高了能源的利用率、减少超细粉体对人体及环境的危害。上述旋风筒为偏心式旋风筒，其蜗壳角为270。，这样可以有效降低设备阻力，增加 成品的收尘效率，并可减少后续除尘设备的投入。上述旋风筒的内腔设有防止二次扬尘的锥形反射屏，反射屏周边通过数根连杆与旋 风筒的内壁相连。本发明的有益效果在于特别适用于沙石的分级生产，其结构合理，分级次数多、 分级精度高，制造成本和运行维护费用低，经济效益好，且能有效地提高单位产量和工 作效率，减少环境污染。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明所采用的旋风筒的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本发明所采用的整流板的结构示意图。图中l为锁风阀、2为落料斗、3为旋风筒、4为壳体、5为转子、6为导风叶片、 7为连接管、8为传动基础架、9为汇风管、IO为电机、ll为承力架、12为整流板、13 为反射屏、14为卸料阀、15为落料筒、16为进料管、17为锁风阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明本发明实施例以用于铝矿石〉2mm、 2~0.1mm和〈0.1mm三种规格的分级分选为例。本发明实施例所述的一种粗、中、细粉多级选粉机主要包括壳体4、电机IO、转子 5、导风叶片6、进料管16、旋风筒3、落料筒15、落料斗2和汇风管9;转子5通过 承力架11装于壳体4的上部，并与装于承力架11上方传动基础架8上的电机10相连； 转子5的周边水平方向设有数块均匀分布的导风叶片6，转子5的下方设有落料斗2， 落料斗2的下口设有锁风阀1。壳体4的周边设有数只偏心式旋风筒3，其蜗壳角为270 ° ，并且其内腔设有防止二次扬尘的锥形反射屏13，反射屏13有周边通过数根连杆与 旋风筒3的内壁相连；旋风筒3的上口通过连接管7分别与壳体4及汇风管9相通连， 旋风筒3的下口设有双联重锤翻板式卸料阀14;壳体4的下口设有进料管16，在进料 管16的外侧套置有落料筒15，落料筒15的下口设有锁风阀17;在落料筒15上方的落 料斗2的外壁上设有四到八块呈螺旋设置的整流板12。工作时，待分选的铝矿石随风从壳体4下方的进料管16进入选粉机内，〉2mm的 较大颗粒物料形成流化床，在撞击整流板12后落入落料筒15内经锁风阀17排出，实 现一级分选，分选出的物料返回破碎系统继续破碎。气流经整流后旋转上升到壳体4的上部，经导风叶片6的再次整流后，由转子5进行再次分选，使2 0.1mm的较粗物料 落入落料斗2内，由锁风阀l排出，实现二级分选，分选出的物料作为一级成品。而< 0.1mm的较细物料则被分配进入各旋风筒3内，旋风筒3利用物料自身的重力及离心力 进行物料的分离，并由卸料阀14排出，实现物料的第三次分级，分选出的物料作为二 级成品。而气流中的〈5um细物料则通过汇风管9进入后续的除尘设备中，对微细的 物料进行回收利用，实现物料的第四次分级，分选出的微细物料作为水泥混合材等原料， 同时提高了能源的利用率、减少超细粉体对人体及环境的危害。
权利要求
1、一种粗、中、细粉多级选粉机，包括壳体、电机、转子、导风叶片、旋风筒、进料管和汇风管；转子装于壳体的上部并与电机相连，转子的周边设有导风叶片，转子的下方设有落料斗，落料斗的下口设有锁风阀；壳体的周边设有数只旋风筒，旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连，旋风筒的下口设有卸料阀；其特征在于壳体的下口设有进料管，在进料管的外侧套置有落料筒，落料筒的下口设有锁风阀；在落料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。
2、 根据权利要求1所述的一种粗、中、细粉多级选粉机，其特征在于上述旋风 筒的内腔设有锥形反射屏，反射屏周边通过数根连杆与旋风筒的内壁相连。
3、 根据权利要求1或2所述的一种粗、中、细粉多级选粉机，其特征在于上述旋风 筒为偏心式旋风筒，其蜗壳角为27(T 。
全文摘要
本发明提供一种粗、中、细粉多级选粉机。包括壳体、电机、转子、导风叶片、旋风筒、进料管和汇风管；转子装于壳体的上部并与电机相连，转子的周边设有导风叶片，转子的下方设有落料斗，落料斗的下口设有锁风阀；壳体的周边设有数只旋风筒，旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连，旋风筒的下口设有卸料阀；壳体的下口设有进料管，在进料管的外侧套置有落料筒，落料筒的下口设有锁风阀；在落料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。本发明特别适用于沙石的分级生产，其结构合理，分级次数多、分级精度高，制造成本和运行维护费用低，经济效益好，且能有效地提高单位产量和工作效率，减少环境污染。
文档编号B04C9/00GK101402073SQ20081023404
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月2日 优先权日2008年11月2日
发明者丁亮和, 刘怀平, 建 杨, 段学锋 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司