专利名称：电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气净化除尘装置，特别是一种电除尘器。
背景技术：
目前，电除尘器广泛应用于电力、水泥等行业的烟气净化除尘中。现有的电除尘器主 要由壳体、进口封头、出口封头、阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打装置、 高压电源、排灰装置等组成。工作时，通过高压电源向阴极系统输送高压直流电，利用阴 极系统和阳极系统的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电 离，产生大量的电子和正负离子。当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的'作用 下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的阳极系统，最后放 出电荷并吸附到阳极板上，再通过阳极振打装置和阴极振打装置分别对阴、阳极系统的打 击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经灰斗下端的卸料口膨胀装置后、由排灰装置排出，而净 化了的气体经出口封头排入大气。在2006年以前国家大气污染物排放标准为 100-200mg/Nm3，将电除尘器的正常除尘效率控制在99.9%左右即可。然而，随着新的大 气污染物排放标准的颁布，电除尘器的排放浓度必须控制在50mg/NmS以下，即电除尘器 的除尘效率需控制在99.98%左右，因而现有的电除尘器的结构完善就显得十分重要
尽管目前为了防止从电除尘器进口封头端进入的含尘气体不经过电场而直接通过下 方的灰斗旁窜至出口封头端，而在每个灰斗气流方向两侧设有挡风板，但为了使上部灰尘
在沉降时能从灰斗侧部滑落，需在挡风板的下沿与灰斗壳体之间留有一定的间隙，这样就 仍存在着少量的含尘气体从电除尘器进口端经过这些间隙旁窜至出口端的现象，并且在除 尘器振打清灰时，大量粉尘落入灰斗的同时，少量的粉尘在落入到挡风板间隙附近时，也 会随间隙的旁窜风一起进入后续电场或出口封头端。经测试和计算，这部分旁窜风将会影响除尘器0.01 0.02%左右的排放效率。此外，现有的电除尘器的阴极振打装置通常采用 顶部传动侧部回转振打的清灰方式，虽然其传动轴和电磁转轴置于带有保温层和检修门的 罩壳内，但该罩壳与除尘器的内腔相通连，气流及温度波动较大，电磁转轴易产生结露和 积灰爬电现象，从而影响电磁转轴的使用寿命和除尘效果，降低工作效率。再则，电除尘 器灰斗下端的卸料口膨胀缓冲连接装置通常为折叠型，其由不锈钢制成，生产制作^本较 高；而且折边板材强度难以掌握，强度大时向四周膨胀量有限，强度小时容易损坏，因而 难以达到理想的缓冲效果；折叠型还容易产生堵料现象，当堵料达到一定高度时，就会产 生电流短路现象，从而降低了电除尘器的除尘效果。因此，即使现有电除尘器其电场的过 滤能力可以达到100%，但在其出口端的排放效率也可能低于排放标准。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种结构合理、 确保烟气净化除尘后能达标排放的电除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是其包括壳体、进、出口封头、灰 斗、阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打装置、高压电源、排灰装置；壳体 为密闭的过滤室，其前、后端分别设有封头和出口封头，下端接有灰斗，灰斗下端的卸 料口通过卸料口膨胀缓冲装置与排灰装置相连；高压电源与阴极系统相连，阳极系统和 阴极系统吊挂在壳体内部形成电场，阳极系统的下端设有由阳极传动装置所驱动的阳极 振打装置，对阳极系统定时实施清灰；阴极系统的下部或下部及中部设有阴极传动装置 所驱动的阴极振打装置，对阴极系统定时实施清灰；在灰斗内设有由前、后挡风板及放 电杆构成的灰斗窜风净化装置，前、后挡风板分设于灰斗的前、后两侧，与阳极系统的 阳极振打撞击杆相连，且与灰斗侧壁留有间隙，在后端挡风板的前部设有一排与阴极系 统的阴极底梁相连的放电杆。这样，当旁路窜风从后端挡风板间隙处通过时，放电杆放 电，旁路窜风中的含尘粒子荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的后端挡风板和灰斗侧壁，最后放出电荷并吸附到后端挡风板或灰斗的侧壁上，当电除尘器的阳极 系统振打清灰时，由于后端挡风板与阳极振打撞击杆是连接在一起的，所以积集在后端 挡风板上的粉尘也一起被振打下来落入灰斗；当电除尘器阴极系统进行振打清灰时，由 于放电杆与阴极底梁是连接在一起的，所以具有放电极特性的放电杆上所积集的粉尘也 一起被振打下来落入灰斗，洁净的气体通过后端挡风板间隙进入下一个灰斗或出口封 头。
上述放电杆为钢管制成，为提高其放电性能，放电杆上通过焊接而设有若干个^状 的放电刺，其整体牢固可靠，不断线，使用寿命长，且放电性能好。
为提高对除尘、净化效果，放电杆与电除尘器的阳极板相对应，即放电杆设置于阳 极板的下方。
上述放电杆通过直角扣件、螺杆、螺母与除尘器的阴极底梁相固定。当需要将放电
杆与阴极底梁进行安装连接时，将锁件的一头夹口合在水平放置的阴极底梁上，并穿上
螺杆，拧紧螺母，直角扣件的另一头夹口合在垂直放置的放电杆一端，穿上螺杆，拧紧
螺母即可，阴极底梁与放电杆整体联接牢靠，放电杆不会松动脱落；当需要将放电杆拆
下更换时，只需松开螺母即可，拆卸方便。
所述的阴极振打传动装置，包含依次相连的减速电机、传动轴、电磁转轴，传动轴和
电磁转轴置于带有保温层和检修门的罩壳内，罩壳的下端与除尘器的壳体相通连；在罩壳
内设有加热器。当罩壳内温度低于露点以下时，加热器自动加热，以防止电磁转轴的结露现象。
上述罩壳内设有使加热器封闭的隔尘板，以防止加热器直接与高温烟气接触，避免加 热器受烟气粉尘的腐蚀，保证加热器长期有效的运行，延长其使用寿命。
上述罩壳上设有贯通其内外的吸风管，吸风管的外端设有密封盖。以避免烟气粉尘在 罩壳内形成的积灰，特别是在电磁转轴表面易产生积灰爬电，而导致电磁转轴被击穿损坏影响除尘器的正常运行，在除尘器正常运行过程中，每隔一段时间，打开吸风管上的密封 盖，由于除尘器内腔的负压作用，外界净洁空气被吸入罩壳内，在气流的作用下，粘附在 罩壳内壁和电磁转轴表面的灰尘被冲刷下来，并被带入到除尘器内部进行净化处理，从而 保证了电磁转轴长期有效刺运行。
上述罩壳的一侧呈斜坡面，该斜坡面上安置有检修门，且在检修门内填充有保温材 料。由于检修门呈倾斜安装，当检修人员进行检修或更换电磁转轴时，不需要大幅度弯 腰，也有利于对罩壳内部件进行检测和维修，大大方便了检修工作，降低了劳动强度； 同时，检修门内的保温材料，起到了稳定罩壳内部温度的作用。
所述的卸料口膨胀缓冲装置，包括上、下法兰、中平板和上、下接管，圆筒状上接 管的上、下口分别与上法兰、中平板中部的开口吻合、相连；截面为倒梯形的下接管的 上口与中平板相连，且其上口大于中平板的开口，下接管的下口与下法兰中部的开口吻 合、相连。当电除尘器产生热膨胀时，通过灰斗将变形量传递给与其卸料口相连的上法 兰并向下伸展，上法兰与上接管相连从而将膨胀变形量传递给上接管，上接管在向下延 伸的过程中压向下方相连的上平板，上平板由于是板材结构，四边与截面为倒梯形的下 接管相连，上平板会向下压縮，从而实现消减电除尘器的热膨胀变形。当电除尘器整体 收縮时，上接管会带动上平板向上提起，消减收縮变形。并且，整个装置没有收縮口.和 死角，不会产生堵料现象，保证了积灰的及时、顺畅排卸，避免产生二次扬尘。
本实用新型的有益效果在于克服了现有电除尘器存在的灰斗旁路窜风的不足，以 及避免了阴极传动装置中电磁转轴易产生结露和积灰爬电的问题，防止了积灰堵塞现象 的发生，有效地保证了电除尘器的除尘效果，确保达标排放。
图1为本实用新型实施例的结构示意图2为本实用新型所采用的灰斗窜风净化装置的结构示意图；图3为本实用新型所采用的阴极振打传动装置的结构示意图； 图4为本实用新型所采用的卸料口膨胀缓冲装置的结构示意图。
图中l为排灰装置、2为卸料口膨胀缓冲装置、2-l为上法兰、2-2为上接管、2-3 为上平板、2-4为下接管、2-5为下法兰、3为灰斗、4为灰斗窜风净化装置、4-1为,后 端挡风板、4-2为直角扣件、4-3为螺杆、4-4为螺母、4-5为放电杆、4-6为前端挡风板、 5为阳极振打装置、6为阳极系统、6-1为阳极板、6-2为阳极振打撞击杆、7为阴极系 统、7-l为阴极线、7-2为阴极底梁、8为进口封头、9为气流分布装置、IO为阴极振打 传动装置、10-1为摆线针轮减速电机、10-2为联轴器、10-3为传动轴、10-4为支撑架、 10-5为轴壳、10-6为紧定衬套、10-7为轴承、10-8为密封套、10-9为轴套、10-10为罩 壳、10-11为隔尘板、10-12为吸风管、10-13为加热器、10-14为活动套、10-15为检修 门、10-16为电磁转轴、10-17为连接套、10-18为除尘器的阴极振打竖梁、10-19为防 尘罩、ll为阴极振打装置、12为高压电源、13为壳体、14为出口封头。
具体实施方式
以下结合附图和实施-例对本实用新型作进一步详细说明
本实用新型主要由壳体13、进口封头8、出口封头14、灰斗3、阳极系统6、阴极 系统7、阳极振打装置5、阴极振打装置ll、高压电源12和排灰装置1组成；壳体13 为密闭的过滤室，其前、后端分设有进口封头8和出口封头14，在进口封头8中设有气 流分布装置9。壳体13的下端接有灰斗3，灰斗3的下端通过卸料口膨胀缓冲装置2与 排灰装置1相连；所述的阴极系统7包含有阴极悬挂梁、阴极线7-1和阴极底梁7-2， 其若干根阴极线7-1的上、下两端分别与阴极悬挂梁、阴极底梁7-2相连，阴极系统7 通过阴极悬挂梁而悬挂于壳体13内；所述的阳极系统6包含有阳极悬挂梁、阳极板6-l 和阳极振打撞击杆6-2，其若干块阳极板6-1的上、下两端分别与阳极悬挂梁、阳极振 击撞击杆6-2相连，阳极系统6通过阳极悬挂梁而悬挂于壳体13内；置于壳体13顶部的高压电源12与阴极悬挂梁相连，且阳极板6-1与阴极线7-1按一定的距离交替分布悬 挂在壳体13内形成电场。由电机、传动轴组成的阳极传动装置，其传动轴与由阳极振 打转轴、阳极振打锤组成的阳极振打转轴相连，阳极振打锤于阳极振打转轴上，随着阳 极振打转轴的转动而敲打阳极振打撞击杆6-2，实现阳极系统6的清灰作业。阴极系统 .7的下部或下部及中部设有阴极传动装置10所驱动的阴极振打装置11，对阴极系统7 定时实施清灰。由阴极振打传动装置10所驱动的包含有阴极振打转轴和阴极振打锤组 成的阴极振打装置11，其阴极振打锤装于阴极振打转轴上，随着阴极振打转轴的转动而 敲击阴极底梁7-2，实现阳极系统7的清灰作业。阴极系统7和阳极系统6所清理的灰 尘落入灰斗3内，经卸料口膨胀装置2后、由排灰装置l排出，而净化了的气体下一个 灰斗3或出口封头14。
为了防止含尘气体不经过电场而直接从灰斗3旁窜至出口封头端14，以及清灰作业 时的二次扬尘而降低除尘效果，在灰斗3中设有包含有前挡风板4-6、后挡风板4-1及 放电杆4-5的灰斗窜风净化装置4，其前挡风板4-6、后挡风板分设于灰斗3的前、后侧， 且与灰斗3侧壁留有间隙，前、后端挡风板4-6、 4-1与阳极系统6的阳极振打撞^杆 6-2相连，在后端挡风板4-l的前部设有一排放电杆4-5，放电杆4-5通过直角扣件4-2、 螺杆4-3、螺母4-4与阴极系统7的阴极底梁7-2相固定，且放电杆4-5与阳极系统6的 阳极板6-1相对应，即放电杆4-5设置于阳极板6-1的下方；上述放电杆4-5为钢管制 成，为提高其放电性能，放电杆4-5上通过焊接而设有若干个尖状的放电刺。当旁路窜 风从后端挡风板4-6间隙处通过时，放电杆4-5放电，旁路窜风中的含尘粒子荷电并在 电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的后端挡风板4-1和灰斗3侧壁，最后放出电荷 并吸附到后端挡风板4-1或灰斗3的侧壁上，当电除尘器的阳极系统6进行振打清灰时， 由于后端挡风板4-1与阳极振打撞击杆6-2是连接在一起的，所以积集在后端挡风板4-1 上的粉尘也一起被振打下来落入灰斗3;当电除尘器阴极系统7进行振打清灰时，由于放电杆4-5与阴极底梁7-2是连接在一起的，所以具有放电极特性的放电杆4-5上所积
集的粉尘也一起被振打下来落入灰斗3中，洁净的气体通过后端挡风板4-l间隙进入下
一个灰斗3或出口封头14。
所述的阴极振打传动装置10包含减速电机10-l、联轴器10-2、传动轴10-3、罩壳10-10、
吸风管10-12、加热器10-13和检修门10-15;带有保温层的罩壳10-10置于除尘器壳体13
的顶部，罩壳10-10的下开口与除尘器壳体13相通连，且在罩壳10-10的下端设有漏斗状
的防尘罩10-19;减速电机10-1通过支撑架10-4安置于罩壳10-10的顶部，减速电机10-1
的轴端与联轴器10-2 —端相连，联轴器10-2另一端与上传动轴10-3的上端相连，传动轴
10-3的下部置于罩壳10-10内，且传动轴10-3与罩壳10-10之间由轴壳10-5、紧g衬套
10-6、轴承10-7、密封套10-8和轴套10-9构成的密封组件进行密封，传动轴10-3的下端
通过活动套10-14与电磁转轴10-16的上端相连，电磁转轴10-16的下端经连接套10-17
与除尘器的阴极振打竖梁10-18 —端相连。上述罩壳10-10的一侧呈斜坡面，该斜坡面上
安置有检修门10-15，且在检修门10-15内填充有保温材料;这样检修门10-15呈倾斜安装，
方便了检修人员的检测和维修，同时检修门10-15内的保温材料，起到了稳定罩壳10-10
内部温度的作用。在罩壳10-10内设有加热器10-13，且在罩壳10-10内设有使加热器10-13
封闭的隔尘板10-11，以避免加热器10-13受烟气粉尘的腐蚀，保证加热器10-13长期有效
的运行，延长其使用寿命。当罩壳10-10内温度低于露点以下时，加热器10-13由除尘器
的控制机构启动自动加热，以防止电磁转轴10-16的结露现象。在罩壳10-10的一侧设有
贯通其内外的吸风管10-12，吸风管10-12的外端设有密封盖1。在除尘器正常运行过程中，
每隔一段时间，打开吸风管1012上的密封盖，由于除尘器内腔的负压作用，外界净洁空
气被吸入罩壳10-10内，在气流的作用下，粘附在罩壳10-10内壁和电磁转轴10-16表面
的灰尘被冲刷下来，并被带入到除尘器内部进行净化处理，避免了电磁转轴10-16表面因
积灰爬电，而被击穿损坏影响除尘器的正常运行的故障，提高了装置的安全可靠性。.所述的卸料口膨胀缓冲装置2，包括上法兰2-l、下法兰2-、中平板2-3和上接管 2-2、下接管2-4，圆筒状上接管2-2的上、下口分别与上法兰2-l、中平板2-3中部的开 口吻合、相连；截面为倒梯形的下接管2-4的上口与中平板2-3相连，且其上口大于中 平板2-3的开口，下接管2-4的下口与下法兰2-5中部的开口吻合、相连。当电除^器 产生热膨胀时，通过灰斗3将变形量传递给与其卸料口相连的上法兰2-1并向下伸展， 上法兰2-1与上接管2-2相连从而将膨胀变形量传递给上接管2-2，上接管2-2在向下延 伸的过程中压向下方相连的上平板2-3，上平板2-3由于是板材结构，四边与截面为倒 梯形的下接管2-4相连，上平板2-4会向下压缩，从而实现消减电除尘器的热膨胀变形。 当电除尘器整体收縮时，上接管2-2会带动上平板2-3向上提起，消减收縮变形。并且 本卸料口膨胀缓冲装置2没有收縮口和死角，不会产生堵料现象，保证了积灰的及时、 顺畅排卸，避免产生二次扬尘。
权利要求1、一种电除尘器，包括壳体、进、出口封头、灰斗、阳极系统、阴极系统、阳极振打装置、阴极振打装置、高压电源、排灰装置；壳体的前、后端分别设有封头和出口封头，下端接有灰斗，灰斗下端的卸料口通过卸料口膨胀缓冲装置与排灰装置相连；高压电源与阴极系统相连，阳极系统和阴极系统吊挂在壳体内部形成电场；阳极系统的下端设有由阳极传动装置所驱动的阳极振打装置；阴极系统的下部或下部及中部设有阴极传动装置所驱动的阴极振打装置；其特征在于在灰斗内设有由前、后挡风板及放电杆构成的灰斗窜风净化装置，前、后挡风板分设于灰斗的前、后两侧，与阳极系统的阳极振打撞击杆相连，且与灰斗侧壁留有间隙，在后端挡风板的前部设有一排与阴极系统的阴极底梁相连的放电杆。
2、 根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于上述放电杆为钢管制成，并 放电杆上设有若干个尖状的放电刺。
3、 根据权利要求1或2所述的一种电除尘器，其特征在于上述放电杆与电除尘器 的阳极板相对应，放电杆设置于阳极板的下方。
4、 根据权利要求1或2所述的一种电除尘器，其特征在于上述放电杆通过直角扣件、螺杆、螺母与阴极系统的阴极底梁相固定
5、 根据权利要求l所述的一种电除尘器，其特征在于所述的阴极振打传动装置，包含依次相连的减速电机、传动轴、电磁转轴，传动轴和电磁转轴置于带有保温层和检修门 的罩壳内，罩壳的下端与除尘器的壳体相通连；在罩壳内设有加热器。
6、 根据权利要求5所述的一种电除尘器，其特征在于上述罩壳内设有使加热器封闭 的隔尘板。
7、 根据权利要求5所述的一种电除尘器，其特征在于上述罩壳上设有贯通其内外的 吸风管，吸风管的外端设有密封盖。
8、 根据权利要求5所述的一种电除尘器，其特征在于上述罩壳的一侧呈斜坡面，该斜坡面上安置有检修门，且在检修门内填充有保温材料。
9、根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于所述的卸料口膨胀缓冲装 置包括上、下法兰、中平板和上、下接管；圆筒状上接管的上、下口分别与上法兰、中 平板中部的开口吻合、相连；截面为倒梯形的下接管的上口与中平板相连，且其上口大 于中平板的开口，下接管的下口与下法兰中部的开口吻合、相连。
专利摘要本实用新型提供一种电除尘器。在壳体的前、后端分设有封头和出口封头，下端接有灰斗，灰斗下端的卸料口通过不易堵塞的卸料口膨胀缓冲装置与排灰装置相连；高压电源与阴极系统相连，阳极系统和阴极系统吊挂在壳体内部形成电场，阳极系统由阳极振打装置、阴极系统由阴极振打装置进行实施清灰；在灰斗内设有由前、后挡风板及放电杆构成的灰斗窜风净化装置。在阴极振打传动装置的罩壳内设有加热器，并在罩壳上设有贯通其内外的吸风管。本实用新型克服了现有电除尘器存在的灰斗旁路窜风的不足，避免了阴极传动装置中电磁转轴易产生结露和积灰爬电的问题，防止了积灰堵塞现象的发生，有效地保证了电除尘器的除尘效果，确保达标排放。
文档编号B03C3/04GK201244514SQ20082004170
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者何美华, 刘怀平, 徐志海 申请人:江苏中科节能环保技术有限公司