专利名称：用于瓶片原料中纸片分离的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤行业PET瓶片原料处理过程中，把瓶片中参杂的纸片 进行有效分离的装置。
背景技术：
目前化纤企业收购用于涤纶短纤生产的PET瓶片原料中，都参杂这较多的 PVC纸片，但这些纸片是无法用于生产产品的，所以在生产前必须把纸片进行 有效的清理，以达到生产的质量要求。但问题是原料的纸片分离是一件繁琐的 事情，以往人工分离则需要大量的员工和劳动力，不但浪费大量的人力资源， 增加企业生产用工人本，而且进度慢、分离效率低下，无法满足生产的需要， 造成生产和供应的矛盾。
发明内容
为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种方便实用、结构简单、 原料处理效率高的纸片分离装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案
用于瓶片原料中纸片分离的装置，该装置包括进料斗、离心式风机、输送 风管和旋风分离器，所述的离心式风机设置在进料斗的下方，并连接输送风管， 输送风管的另一端连接到旋风分离器的上部，所述的旋风分离器的下端设有出 料口，旋风分离器的上端设有纸片出口，所述的纸片出口连接有吸风管，吸风 管末端连接设有吸风风机。
作为优选，该装置还包括纸片收集器，所述的吸风风机固定设置在纸片收 集器内的支架上。作为再优选，上述的纸片收集器的周壁釆用不锈钢网格。不 锈钢网格具有重量轻，实施方便的特点。
上述的实用新型主要部件的作用如以下所述
① 通过离心式风机可以把由进料斗进入输送风管的瓶片风送至旋风分离 器，进行纸片和瓶片的分离。
② 通过吸风风机和吸风管可以把质量轻的纸片从旋风分离器的瓶片中分 离出来，而分离纸片后的瓶片则由旋风分离器的出口下落并收集。
③ 通过纸片收集器收集由通过吸风机从旋风分离器中分离出来的纸片，彻 底完成分离工作。
上述的实用新型很好的解决了以往效率低下、单纯的依靠人工操作分离纸 片的工作模式，不但大大节约了人力资源，而且该装置自动化程度高，大幅度的 提升了原料产能，保证了生产的正常供应，提升企业的经济效益。
图1为本实用新型的装置示意图。
图2为本实用新型的旋风分离器示意图。 图3为本实用新型的纸片收集器示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明-如图1所示的用于瓶片原料中纸片分离的装置，该装置包括进料斗1、离心 式风机2、输送风管3、旋风分离器4和纸片收集器7，所述的离心式风机2设 置在进料斗1的下方，并连接输送风管3，输送风管3的另一端连接到旋风分离 器4的上部。
如图2所示，旋风分离器4的下端设有出料口 10,旋风分离器4的上端设 有纸片出口9，如图1所示，纸片出口9连接有吸风管5，吸风管5末端连接设 有吸风风机6，吸风风机6固定设置在纸片收集器7内的支架8上。如图3所示, 纸片收集器7的周壁釆用不锈钢网格11。
如图1所示，开启离心式风机2和吸风风机6正常运转工作，通过进料斗1
投入需要分离纸片的瓶片原料进入输送风管3，在离心式风机2的作用下使原料
经输送风管3风送至旋风分离器4，当原料进入旋风分离器4后，因为吸风风机 6吸引力的作用下，使质量轻盈的纸片经过吸风管5迅速被吸起，并吸送之纸片 收集器7，最后分离完纸片的瓶片由旋风分离器4的出口下落收集，纸片由纸片 收集器7的出口下落收集，整个分离工作顺利完成。
权利要求1、用于瓶片原料中纸片分离的装置，其特征在于该装置包括进料斗(1)、 离心式风机(2)、输送风管(3)和旋风分离器(4)，所述的离心式风机(2) 设置在进料斗(1)的下方，并连接输送风管(3)，输送风管(3)的另一 端连接到旋风分离器(4)的上部，所述的旋风分离器(4)的下端设有出 料口(10)，旋风分离器(4)的上端设有纸片出口(9)，所述的纸片出口(9)连接有吸风管(5)，吸风管(5)末端连接设有吸风风机(6)。
2、 根据权利要求1所述的用于瓶片原料中纸片分离的装置，其特征在于该 装置还包括纸片收集器(7)，所述的吸风风机(6)固定设置在纸片收集器(7)内的支架(8)上。
3、 根据权利要求2所述的用于瓶片原料中纸片分离的装置，其特征在于纸 片收集器(7)的周壁采用不锈钢网格(11)。
专利摘要本实用新型涉及化纤行业PET瓶片原料处理过程中，把瓶片中参杂的纸片进行有效分离的装置。用于瓶片原料中纸片分离的装置，该装置包括进料斗、离心式风机、输送风管和旋风分离器，所述的离心式风机设置在进料斗的下方，并连接输送风管，输送风管的另一端连接到旋风分离器的上部，所述的旋风分离器的下端设有出料口，旋风分离器的上端设有纸片出口，所述的纸片出口连接有吸风管，吸风管末端连接设有吸风风机。本实用新型很好的解决了以往效率低下、单纯的依靠人工操作分离纸片的工作模式，不但大大节约了人力资源，而且该装置自动化程度高，大幅度的提升了原料产能，保证了生产的正常供应，提升企业的经济效益。
文档编号B07B7/083GK201192687SQ20082008754
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者杜国强 申请人:宁波大发化纤有限公司