专利名称：电除尘器的反吹清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电除尘器的清灰装置。
背景技术：
电除尘器广泛应用于电力、钢铁、建材、化工等产生粉尘的行业， 针对放电和收尘的阴极线和阳极板，现采用机械振打清灰为主、移动 清灰为辅的方式进行清灰，但对于保护阴极放电的瓷套管的绝缘板、 阴极振打装置的传动轴的绝缘板等容易集灰的绝缘部位，上述两种清 灰方式不能实现对其进行有效清灰，且当粉尘含湿量高、或集灰量大 时，起绝缘作用的四氟乙烯板会发生短路现象，造成电除尘器瘫痪。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种电除尘 器的反吹清灰装置，它可防止电除尘器内各绝缘部位发生短路现象， 保证电除尘器的正常运行。
为达到上述目的，本实用新型的电除尘器的反吹清灰装置，其特 征在于包括设置于电除尘器壳体外的风机、与风机相连的总风管、位 于壳体内并与总风管相连的各瓷套管支路风管，在各瓷套管支路风管 上设有风口 ，各风口分别位于电除尘器的各阴极瓷套管绝缘板的下
方；
通过风机、总风管、各瓷套管支路风管和风口对各阴极瓷套管的绝缘板进行吹扫，形成风幕，使板上集灰不能形成连接，防止短路现
象的发生；
作为本实用新型的进一步改进，在壳体内还设有与总风管相连的 各阴极振打支路风管，在各阴极振打支路风管上设有风口，各风口的 位置分别与电除尘器的各阴极振打装置的传动轴的绝缘板对应；可对 各阴极振打装置的传动轴的绝缘板进行清灰；
作为本实用新型的进一步改进，在壳体内还设有与总风管相连的 各阴极框架支路风管，在各阴极框架支路风管上设有风口，各风口的 位置分别与电除尘器的阴极框架同壳体相连接的各固定点绝缘板相对 应；可对阴极框架的各固定点绝缘板进行清灰；
作为本实用新型的进一步改进，所述风机的进风管与电除尘器的
出风口连接，由于风机的气源主要为经电除尘器净化后的烟气，可最 大程度的减d、反吹气体在温度、成分上对原气体的影响；
综上所述，本实用新型可防止电除尘器内各绝缘部位发生短路现 象，保证电除尘器的正常运行。
图1为使用本实用新型实施例的电除尘器的结构示意图。 图2为图1的俯^L图。 图3为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。由图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的电除尘器的反吹 清灰装置，包括进风管与电除尘器的出风口 8相连接的风机1、与风机 1相连的总风管2、位于壳体9内并与总风管2相连的各瓷套管支路 风管3、各阴极振打支路风管4、各阴极框架支路风管5,在各支路风 管3、 4、 5上分别设有对应的风口 6、 7、 8,各风口 6分别位于电除 尘器的各阴极资套管10的绝缘板11的下方、各风口 7的位置分别与 电除尘器的各阴极振打装置的传动轴的绝缘板12对应、各风口 8的 位置分别同电除尘器的阴极框架与壳体相连接的各固定点绝缘板13
相对应；
通过风机1、总风管2、各支路风管3、 4、 5和风口 6、 7、 8对 绝缘板11、传动轴的绝缘板12和固定点绝缘板13进行吹扫，形成风 幕，使板上集灰不能形成连接，防止短路现象的发生。
权利要求1. 一种电除尘器的反吹清灰装置，其特征在于包括设置于电除尘器壳体外的风机、与风机相连的总风管、位于壳体内并与总风管相连的各瓷套管支路风管，在各瓷套管支路风管上设有风口，各风口分别位于电除尘器的各阴极瓷套管绝缘板的下方。
2. 根据权利要求1所述的电除尘器的反吹清灰装置，其特征在于 在壳体内还设有与总风管相连的各阴极振打支路风管，在各阴极振打 支路风管上设有风口 ，各风口的位置分别与电除尘器的各阴极振打装 置的传动轴的绝缘板对应。
3. 根据权利要求1或2所述的电除尘器的反吹清灰装置，其特征 在于在壳体内还设有与总风管相连的各阴极框架支路风管，在各阴极 框架支路风管上设有风口 ，各风口的位置分别与电除尘器的阴极框架 同壳体相连接的各固定点绝缘板相对应。
4. 根据权利要求1或2所述的电除尘器的反吹清灰装置，其特征 在于所述风机的进风管与电除尘器的出风口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电除尘器的反吹清灰装置，包括设置于电除尘器壳体外的风机、与风机相连的总风管、位于壳体内并与总风管相连的各瓷套管支路风管，在各瓷套管支路风管上设有风口，各风口分别位于电除尘器的各阴极瓷套管绝缘板的下方。本实用新型可防止电除尘器内各绝缘部位发生短路现象，保证电除尘器的正常运行。
文档编号B03C3/34GK201304364SQ20082014076
公开日2009年9月9日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者杨盛华, 建 温 申请人:四川兆兴环保科技发展有限公司