可磁化金属分离装置的制作方法

文档序号:5082933阅读:254来源:国知局
专利名称:可磁化金属分离装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及工业废弃物的回收技术,更具体地说,涉及一种可磁 化金属分离装置,该分离装置能够有利于提高分离效果。
背景技术
在诸多工业生产过程中,产生的混合废料很多都含有一定比例的可磁 化金属物质。为了该类金属物质进行充分再利用,目前一般釆用可磁化金 属分离装置,通过磁吸的方法来进行分离和回收。请参阅图l所示,该可
磁化金属分离装置IO包括输送带11、输送带头轮12和磁轮13,磁轮13 设于输送带头轮12下方,磁轮13的上端设有一导料板131,磁轮13的下 端设有一刮板132。其使用原理为通过输送带ll将废料l输送至输送带 头轮12处,进行直接抛料于下方的导料板131上,并沿导料板131滑落 至磁轮13上,通过磁轮13对废料1内混合的部分可磁化金属2进行磁吸, 最后通过下端刮板132将吸附的金属2刮落,从而完成分离和回收。但是, 由于经导料板131滑落的废料1具有一定的厚度,并且落至磁轮13的表 面相对集中,使得磁轮13只能磁吸与其表面相接触的部分金属2,大量的 金属2未能被有效磁吸,从而造成分离效果不佳,回收效率偏低。

实用新型内容
针对现有技术中存在的上述分离效果差,回收效率低的缺点,本实用 新型的目的是提供一种可磁化金属分离装置,该分离装置能够提高分离效 果,保证了回收效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案
该可磁化金属分离装置包括输送带、输送带头轮和磁轮,磁轮设于输 送带头轮的下方,磁轮上、下端分别设有导料板和刮板,该分离装置还包括分散转轮,分散转轮设于导料板的导料面上。
所述的分散转轮包括轮体和扬料板,两个扬料板对称且轴向设于轮体上。
所述的分散转轮的一端还连接设有传动部件。
所述的传动部件包括带轮和皮带,两个带轮分别设于输送带头轮和分 散转轮的一侧,皮带交叉绕置于两带轮上。
在上述技术方案中,本实用新型的可磁化金属分离装置包括输送带、 输送带头轮和磁轮,磁轮设于输送带头轮的下方,磁轮上、下端分别设有 导料板和刮板,该分离装置还包括分散转轮,分散转轮设于导料板的导料 面上。该分离装置通过分散转轮对导料板上滑落的废料进行扬料分散,扩 大了落料与磁轮的有效接触面积,从而大大增加了磁吸量,提高了金属的 分离效果,有效的保证了回收效率。


图l是现有技术的可磁化金属分离装置的结构示意图; 图2是本实用新型的可磁化金属分离装置的结构示意图; 图3是本实用新型的分离装置的分散转轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图2所示,本实用新型的可磁化金属分离装置20与现有技术基 本相同,同样也包括输送带21、输送带头轮22和磁轮23,输送带头轮22 设于输送带21的一端,磁轮23设于输送带头轮22下方,磁轮23的上端 倾斜设置有一导料板231,磁轮23的下端设有一刮板232。不同之处在于, 该分离装置20还包括一分散转轮24,该分散转轮24设于导料板231的导 料面上,在此需要说明的是,该分散转轮24可釆用支架安装设置(图中未 示出),并且其轮面与导料板231的导料面之间不接触,保持有一定的间 隙;请结合图3所示,该分散转轮24包括轮体241和扬料板242,两个扬 料板242对称且轴向设于轮体241上,并能随轮体241—起进行转动。在该分散转轮24的一端还连接设有传动部件,该传动部件包括两个带轮
251a、 251b和皮带252,其中 一带轮251a固定设于输送带头轮22的一 侧,另一带轮251b固定设于分散转轮24的一侧,而皮带252交叉绕置于 两带轮251a、 251b上,这样,当输送带头轮22进行逆时针转动时,可带 动分散转轮24进行顺时针转动。
该分离装置20的工作原理如下输送带头轮22逆时针转动,废料l 通过皮带输送至输送带头轮22处,并进行直接抛料于下方的导料板231 上,沿导料板231滑落的废料1被分散转轮24的扬料板242反向抛起散 开,再落到磁轮23表面,此时,散落的废料l与磁轮23表面全部接触, 大大增加了磁轮23的有效磁吸面积,使得废料1中的大量可磁化金属2 被有效吸附,并通过刮板232将吸附的金属2刮落至溜槽3a内,而被分 离的其它废料l被磁轮23自由抛落于溜槽3b内,最终完成可磁化金属2 的分离和回收。
釆用本实用新型的分离装置20后,由于其可磁化金属2的分离效果佳、 回收效率高,能够为企业带来较大的经济效益,效果十分显著。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说 明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的 实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。'
权利要求1. 一种可磁化金属分离装置,该分离装置包括输送带、输送带头轮和磁轮,磁轮设于输送带头轮的下方,磁轮上、下端分别设有导料板和刮板,其特征在于该分离装置还包括分散转轮,分散转轮设于导料板的导料面上。
2. 如权利要求l所述的可磁化金属分离装置,其特征在于 所述的分散转轮包括轮体和扬料板,两个扬料板对称且轴向设于轮体上。
3. 如权利要求2所述的可磁化金属分离装置,其特征在于 所述的分散转轮的一端还连接设有传动部件。
4. 如权利要求3所述的可磁化金属分离装置,其特征在于 所述的传动部件包括带轮和皮带,两个带轮分别设于输送带头轮和分散转轮的一侧,皮带交叉绕置于两带轮上。
专利摘要本实用新型公开了一种可磁化金属分离装置,该分离装置包括输送带、输送带头轮和磁轮,磁轮设于输送带头轮的下方,磁轮上、下端分别设有导料板和刮板,该分离装置还包括分散转轮,分散转轮设于导料板的导料面上。该分离装置通过分散转轮对导料板上滑落的废料进行扬料分散,扩大了落料与磁轮的有效接触面积,从而大大增加了磁吸量,提高了金属的分离效果,有效的保证了回收效率。
文档编号B03C1/10GK201267776SQ20082015298
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者卢江海, 秦文豪 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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