专利名称：磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于磁铁矿选别技术领域，特别涉及一种磁选柱-阴离子反浮选优化选矿 新工艺。
背景技术：
最近几年，在磁铁矿选别工艺采用阶段磨矿_阶段磁选_细筛再磨工艺基础上，对 磁选精矿采用阴离子或阳离子反浮选取得了重大技术突破，精矿品位达到了 68. 5%以上的 理想技术指标，但由于反浮选工艺要求使用大量的化学药剂，选矿成本高，环境污染严重， 另一方面由于浮选过程细粒级磁铁矿流失严重，造成球团成球性差等问题，所以在目前环 境污染控制严格，选矿成本要求尽可能低的形势下，这种浮选工艺方法的使用受到一定的 限制。基于上述技术状况，寻求一种在确保较高选矿品位的前提下，尽可能地降低成本，减 少环境污染的更先进和选矿方法。
发明内容
本发明的目的是克服上述存在的缺陷，提供一种磁选柱_阴离子反浮选优化选矿 新工艺。即采用磁选柱先对磁选精矿进行再一次磁选处理工艺，使贫赤铁矿选矿经磁选柱 选取别后再进入反浮选的选矿工艺流程更趋合理，最终精矿品位得以保证的前提下，减轻浮选压力，降低成本。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。按照本发明的磁选柱_阴离子反浮选优化选矿新工艺，包括对原矿进行一段磨 矿、一段磁选、旋流器处理、二段磨矿、一段脱水、二段磁选、一段细筛、脱水永磁磁选、三段 磨矿、二段脱水、三段磁选、二段细筛、三段脱水、四段磁选得到磁选精矿，其特征在于采用 磁选柱先对磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上 升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用浮选再磨工艺，舍弃尾矿，合格精 矿与磁选柱精矿汇合成为最终精矿，其特征在于工艺过程还包括下列步骤1)将浓度为30-45 %，粒度为-200目含量为85-90 %，品位为66-67 %的磁选精矿 给入磁选柱，进行再磁选，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂的上升水的 水量和排矿量，获得品位在68. 5的沉砂，即精矿，2)将浓度为1-3 %，粒度为-200目含量为70-85 %，品位为20-30 %的磁选柱溢流 产品给入浓缩机，将其浓缩到浓度为20-30%后，给入浮选再磨工艺将磁选柱溢流产品给 入粗浮选机进行粗浮选作业，3)对粗浮选精矿给入精浮选机进行精浮选，精浮选精矿为合格精矿，4)将精浮选尾矿与粗选尾矿一起给入一次磁选机进行磁选作业，5)将磁选尾矿给入盘式回收机，此盘式回收机的尾矿为最终尾矿，盘式回收机的 回收产品返回到一次磁选机，6)将一次磁选机的精矿给入球磨机，再将球磨机的产品给入二次磁选机，
7)此二次磁选机的精矿返回粗选机，尾矿给入盘式回收机。所述的沉砂产品上升水的水量控制在Z-SmVtr■范围内。所述的排矿量控制在12_14t范围内。本发明的优点是1、本发明针对传统的磁选-反浮选工艺中存在的成本高，污染环境等问题，在反 浮选前增加了磁选柱的选别工艺，有效地减少浮选的压力，在浮选前提前得到20 %的合格 精矿，减少浮选矿量20%，同时降低浮选工序成本30元/t，经济效益明显增加。2、该工艺有效地回收粗粒级有用矿物，提高最终精矿品位，同时，由于粗粒级含量 提高，过滤效率、球团成球性得到了提高，对国内同类矿石选矿提供借鉴意义，社会效益显
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图1为采用常规工艺得到磁选精矿的工艺流程图。图2为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图所给出的实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，按照本发明的磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺，包括对原矿1 进行一段磨矿2、一段磁选3、旋流器处理4、二段磨矿5、一段脱水6、二段磁选7、一段细筛 8、脱水永磁磁选9、三段磨矿10、二段脱水11、三段磁选12、二段细筛13、三段脱水14、四段 磁选15得到磁选精矿16，其特征在于采用磁选柱17先对磁选精16矿进行处理，磁选柱17 选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁 选柱溢流继续采用浮选再磨工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为最终精矿，其 特征在于工艺过程还包括下列步骤1)将浓度为30-45 %，粒度为-200目含量为85-90 %，品位为66-67 %的磁选精矿 16给入磁选柱17，进行再磁选，磁选柱17选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂的上 升水的水量和排矿量，获得品位在68. 5的沉砂，即精矿，2)将浓度为1-3 %，粒度为-200目含量为70-85 %，品位为20-30 %的磁选柱溢流 产品给入浓缩机18，将其浓缩到浓度为20-30%后，给入浮选再磨工艺将磁选柱溢流产品 给入粗浮选机19进行粗浮选作业，3)对粗浮选精矿给入精浮选机20进行精浮选，精浮选精矿为合格精矿，4)将精浮选尾矿与粗选尾矿一起给入一次磁选机21进行磁选作业，5)将磁选尾矿给入盘式回收机24，此盘式回收机24的尾矿为最终尾矿，盘式回收 机的回收产品返回到一次磁选机21，6)将一次磁选机21的精矿给入球磨机22，再将球磨机的产品给入二次磁选机23，7)此二次磁选机23的精矿返回粗选机19，尾矿给入盘式回收机24。所述的沉砂产品上升水的水量控制在Z-SmVtr■范围内。所述的排矿量控制在12_14t范围内。图2中的虚线部分是本发明工艺的核心部分，本发明在磁选精矿后增加磁选柱，
4提前分离出合格精矿。有效地减少了浮选的污染问题，同时也降低选矿成本。其浮选工艺 采用现有的阴离子反浮选工艺，在浮选前增加的浓缩设备，使磁选柱的浓度较低的溢流产 品得到了浓缩，有效地减少浮选的压力。本发明的优化选别工艺可在目前生产的工艺也可 在新建的选矿工艺中应用。
权利要求
一种磁选柱 阴离子反浮选优化选矿新工艺，包括对原矿进行一段磨矿、一段磁选、旋流器处理、二段磨矿、一段脱水、二段磁选、一段细筛、脱水永磁磁选、三段磨矿、二段脱水、三段磁选、二段细筛、三段脱水、四段磁选得到磁选精矿，其特征在于采用磁选柱先对磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用浮选再磨工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为最终精矿，其特征在于工艺过程还包括下列步骤1)将浓度为30 45％，粒度为 200目含量为85 90％，品位为66 67％的磁选精矿给入磁选柱，进行再磁选，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂的上升水的水量和排矿量，获得品位在68.5的沉砂，即精矿，2)将浓度为1 3％，粒度为 200目含量为70 85％，品位为20 30％的磁选柱溢流产品给入浓缩机，将其浓缩到浓度为20 30％后，给入浮选再磨工艺将磁选柱溢流产品给入粗浮选机进行粗浮选作业。
2.根据权利要求1所述提高磁铁矿精矿品位的工艺，其特征在于所述的沉砂产品上升 水的水量控制在Z-Sm3Ar■范围内。
3.根据权利要求1所述提高磁铁矿精矿品位的工艺，其特征在于所述的排矿量控制在 12-14t范围内。全文摘要
本发明属于选矿技术领域，特别是涉及一种磁选柱-阴离子反浮选优化选矿新工艺，采用常规的磁选工艺得到磁选精矿，采用磁选柱对磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用浮选再磨工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为最终精矿。本发明针对传统的磁选-反浮选工艺中存在的成本高，污染环境等问题，在反浮选前增加了磁选柱的选别工艺，有效地减少浮选的压力，在浮选前提前得到20％的合格精矿，减少浮选矿量20％，同时降低浮选工序成本30元/t，经济效益明显增加。
文档编号B03D103/04GK101927212SQ20091001219
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者周征, 姚强, 王红艳, 金忠伟 申请人:鞍钢集团矿业公司