专利名称：一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械选矿预先抛尾工艺，具体涉及一种吸附态钒矿石的 机械选矿抛尾工艺。
背景技术：
我国钒矿资源十分丰富，其中吸附态钒矿石分布非常广泛，这类矿石 的特点是钒没有独立矿物，吸附在其它的矿物中。因为矿石含钒低，在进 行化学提钒前又很难进行机械选矿富集，从而导致进入化学提钒作业的矿 石V205含量低，总重量大，使提钒成本居高不下，最近几年很多科技人 员对此展开研究，目前的机械选矿方法主要是分级富集，也有人在浮选工 艺上展开了一定的工作，但其对矿石的局限性很大，因此寻找到合适的机
械选矿方法对吸附态钒矿石进行富集，使进入化学提钒作业的矿石v2o5
含量提高，总重量降低，从而使化学提钒成本降低，是一个非常重要和迫 切的课题。
吸附态钒矿石中，钒分散在各矿物中，其中自然界最常见的是石英、 云母、粘土矿物，碳酸盐矿物等，大部分的这类钒矿石，钒在石英中的含 量低，而在其它矿物中的含量高，而石英一般在矿石中的含量都较高，因 此能有效的将石英分离出来是机械富集的一个根据。
石英与其它矿物相比首先是硬度大，因此在破碎磨矿过程中它可能会 在粗粒级富集，但是矿石中出现层状硅酸盐矿物(如云母等)时，这类矿 物在磨矿过程中在不同的解理面的粒度不一致，因此靠分级解决问题局限 性非常大，但这部分矿物因片状解离较多，因此在重选过程中一般随轻矿 物走，因此釆用螺旋选矿机或螺旋溜槽这类设备，能很好地将磨矿中粒度 细的矿物、轻矿物和片状矿物集中在一个产品中。在一般的钒矿石中，矿物主要为非金属矿物，而且硅酸盐矿物占主导 地位，采用浮选时，它们的可浮性差异很小，而且大部分的含钒高的矿物 为粘土矿物，它们有大量的原生和经磨矿而产生的次生矿泥，使浮选效果 不佳，但是如果经过螺旋选矿机或螺旋溜槽将干扰的矿泥提前选走，则浮 选效果会明显改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抛尾效率高、成本低、 金属损失量少、精矿品位高、选别矿石范围广的吸附态钒矿石的机械选矿
抛尾工艺，使得进入化学提钒作业的物料v2o5含量显著提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 一种吸附态钒矿石 的机械选矿抛尾工艺，其特征在于工艺过程为将吸附态钒矿石破碎后湿 式棒磨至-200目的矿浆，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细粒级矿物和 轻矿物收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物作为螺旋尾矿进入浮选 槽进行浮选作业，浮选用H2SO", pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸 盐作为捕收剂，用量为100-500g/t螺旋尾矿，异辛醇作为起泡剂，用量 5-50g/t螺旋尾矿，经一至十段浮选，上浮泡沬部分与螺旋精矿合并作为总 精矿，浮选槽槽内部分即为要抛弃的总尾矿。
所述H2S04的摩尔浓度为l-10mol/L。
矿浆中粒度为-200目的矿石质量为总吸附态钒矿石质量的50-75%。 本发明与现有技术相比具有以下优点
1. 采用螺旋选矿机或螺旋溜槽与浮选的联合流程，选别矿石范围广，对 不同性质的矿石适应性强。
2. 螺旋选矿机或螺旋溜槽占地面积小，不用动力，生产成本很低，但又 有很好的选别效果，能很好解决矿石直接进入浮选矿泥给浮选带来的干扰， 具有直接、高效和低成本的优点。
3. 釆用螺旋选矿机或螺旋溜槽与浮选的联合流程，可在进入化学提钒前预先抛尾，使进入化学提钒作业的物料V205含量提高，生产成本显著下降。
4.该流程可抛尾质量比为30-60%的原矿，金属损失率为3-20%,精矿 品位可富集40-100%。
下面通过实施例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施例方式
实施例1
原矿中V20s含量按质量百分比计为0.93%。预先抛尾工艺具体步骤
为
1、 破碎将吸附态钒矿石破碎至-2mm。
2、 磨矿将-2mm吸附态钒矿石釆用湿式棒磨至-200目65%细度矿浆。
3、 螺旋选矿机重选将-200目65%细度矿浆在螺旋选矿机上选别， 经一次粗选，中矿再选一次，轻矿物和细粒级矿物收集后作为螺旋精矿， 该精矿产率为25.95%, ￥205质量含量为1.79%,回收率50.14%，重矿物 和粗粒级收集后作为螺旋尾矿。
4、 浮选螺旋尾矿作为浮选原矿进入浮选槽进行浮选作业，用5mol/L 的H2S04作pH调整剂，调pH至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为 500g/t浮选原矿，异辛醇作为起泡剂，用量为50g/t浮选原矿，经过十段 浮选，上浮泡沫作为其精矿对原矿的产率为27.08%， V20s含量1.19%， 回收率为34.90%,浮选槽的槽内部分即为总抛弃尾矿，总抛弃尾矿对原矿 的产率为46.97%,总抛弃尾矿中￥205的质量含量为0.30%,金属损失率 为14.96%。
实施例2
原矿中V205含量按质量百分比计为0.96%。预先抛尾工艺具体步骤
为
1、 破碎将吸附态钒矿石破碎至-2mm。
2、 磨矿将-2mm吸附态钒矿石釆用湿式棒磨至-200目50%细度矿浆。3、 螺旋溜槽重选将-200目50%细度矿浆在螺旋溜槽上选别，经一 次粗选，中矿再选一次，轻矿物和细粒级矿物收集后作为螺旋精矿，该精 矿产率为39.64%, ￥205质量含量为1.69%，回收率69.95%,重矿物和粗 粒级收集后作为螺旋尾矿。
4、 浮选螺旋尾矿作为浮选原矿进入浮选槽进行浮选作业，用1 mol/L 的H2S04作pH调整剂，调pH至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为 134g/t浮选原矿，异辛醇作为起泡剂，用量为5g/t浮选原矿，经过五段浮 选，上浮泡沬作为其精矿对原矿的产率为8.45%， V20s含量1.32。/。，回收 率为11.62%，浮选槽的槽内部分即为总抛弃尾矿，总抛弃尾矿对原矿的产 率为51.91%，总抛弃尾矿中V205的质量含量为0.34%,金属损失率为 18.43%。
实施例3
原矿中V205含量按质量百分比计为1.85%。预先抛尾工艺具体步骤
为
1、 破碎将吸附态钒矿石破碎至-2mm。
2、 磨矿将-2mm吸附态钒矿石釆用湿式棒磨至-200目75%细度矿浆。
3、 螺旋选矿机重选将-200目75%细度矿浆在螺旋选矿机上选别， 经一次粗选，中矿再选一次，轻矿物和细粒级矿物收集后作为螺旋精矿， 该精矿产率为49.90%， 丫205质量含量为3.01%，回收率80.15%，重矿物 和粗粒级收集后作为螺旋尾矿。
4、 浮选螺旋尾矿作为浮选原矿进入浮选槽进行浮选作业，用10mol/L 的H2S04作pH调整剂，调pH至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为 100g/t浮选原矿，异辛醇作为起泡剂，用量为10g/t浮选原矿，经过一段 浮选，上浮泡沬作为其精矿对原矿的产率为17.94%, V20s含量1.59%, 回收率为15.22%,浮选槽的槽内部分即为总抛弃尾矿，总抛弃尾矿对原矿 的产率为32.16%，总抛弃尾矿中V20s的质量含量为0.27%,金属损失率 为3.55%。
权利要求
1、一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，其特征在于工艺过程为将吸附态钒矿石破碎后湿式棒磨至-200目的矿浆，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细粒级矿物和轻矿物收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物作为螺旋尾矿进入浮选槽进行浮选作业，浮选用H2SO4作pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为100-500g/t螺旋尾矿，异辛醇作为起泡剂，用量5-50g/t螺旋尾矿，经一至十段浮选，上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿，浮选槽槽内部分即为要抛弃的总尾矿。
2、 根据权利要求1所述的一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺， 其特征在于，所述H2S04的摩尔浓度为l-10mol/L。
3、 根据权利要求1所述的一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺， 其特征在于，矿浆中粒度为-200目的钒矿石质量为总吸附态钒矿石质量的 50-75%。
全文摘要
本发明提供了一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，工艺过程为将吸附态钒矿石破碎磨矿至-200目，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细粒级矿物和轻矿物部分收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物部分进入浮选作业，浮选用H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>作pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量100-500g/t，异辛醇作为起泡剂，用量5-50g/t，经一至十段浮选，上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿，槽内部分即为要抛弃的总尾矿。本发明具有直接、高效和低成本的优点，选别矿石范围广，对不同性质的矿石适应性强，可在进入化学提钒前预先抛尾，使进入化学提钒作业的物料V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>含量提高，生产成本显著下降。
文档编号B03B7/00GK101618363SQ20091002341
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者吴天骄, 洁 李, 牛芳银, 王金平, 赵笑益, 晶 马 申请人:西北有色地质研究院