专利名称：隔舱式多段旋流分级机的制作方法
技术领域：
本发明为利用流体的离心沉降原理使固体颗粒分级的设备，属于固体颗粒 分级领域。具体为一种隔舱式多段旋流分级机。
背景技术：
水力旋流器作为一种体积小、制造成本低、工作安全可靠的液-液、固-液 和固-固分离设备，在选矿、石油、化工、建筑、食品等行业得到了广泛的应用。 但传统旋流器只能获得两种产品且存在底流细粒夹带、溢流跑粗等问题，分级 效率偏低。为了更好地运用水力旋流器进行分级，人们一直在寻求提高其分级效
率的方法。专利号为95236129.9的实用新型专利公开了一种"圆筒圆锥桶式水 力旋流分级器"，该分级器主要是在传统水力旋流器柱锥连接处加设一定角度的 圆锥环将分级旋流器分成两室，在第二室设置切向冲洗水管，实现了两段分级， 分级效率较高，但仍属于两种产品分级设备。专利号942"78tx公开的"三产 品旋流筛"，主要是将传统旋流器的简体与锥体部分改为筛体结构，筛体结构圆 周外侧套有简体与锥体，实现了旋流水力分级与筛分分级的有机结合，能分离 出筛上、筛下和溢流三种产品，但由于矿浆旋转过程中颗粒受到的较大离心力 大部分集中在筛体面上，极易出现筛孔堵塞问题，从而影响筛分分级效果。D.P. Obeng与A. Mainza报导的JK型旋流器与三产品旋流器都是利用双溢流管结构实 现分级得到三种产品，但内溢流管比外溢流管插入简体深度深，溢流两产品在 粒度分配上存在交差，溢流两产品的分离精度较低。
发明内容
本发明的任务是克服上述现有技术之缺陷，有机结合离心沉降分级与筛分 分级，提供一种能够实现物料按粒度多次分级，高精度、多产品的隔舱式多段旋流分级机。
实现上述任务的技术方案是所述的隔舱式多段旋流分级机，包括一个水 平放置或者垂直放置的圆柱形或圆柱圆锥形简体，简体上部有入料管及与简体
同轴心的溢流管。其特征是该隔舱式多段旋流分级机的简体侧壁设计有至少 一个切向出料口，其简体内设置有圆台形筛网、空心圆台和圆环。该圆台形筛 网、空心圆台和圆环组合使用，将隔舱式多段旋流分级机分成至少两个舱体。
所述圆台形筛网为一锥形，其侧面嵌有不锈钢丝网。圆台形筛网的下底面 固定在隔舱式多段旋流分级机简体的内壁。
所述空心圆台为一锥体，其外缘固定在隔舱式多段旋流分级机简体的内壁上。
所述圆环为一柱体，其外缘与隔舱式多段旋流分级机简体内壁固定。
所述隔舱式多段旋流分级机的简体侧壁上的切向出料口分别位于各舱体的 末端。
本发明的隔舱式多段旋流分级机所设计的圆台形筛网、空心圆台和圆环， 作为三种不同的简体内部插件，可以相互更替组合使用。
所述溢流管的安装深度可根据需要进行调节，其管径亦可根据需要配置。
图l为圆柱形隔舱式多段旋流分级机结构图2为圆柱圆锥形隔舱式多段旋流分级机结构图3为圆台形筛网的结构示意图4是图3的俯视图5为空心圆台的结构示意图；图6是图5的俯视图7为圆环的结构示意图8是图7的俯视图.
图中1-入料管；2-溢流管；3-第一出料口； 4-第二出料口； 5-第三出料 口； 6-圆台形筛网；7-圆环；8-圆柱形简体；9-大简体；10-锥形简体；11-空 心圆台；12-小简体；13-钢丝网。
具体实施例方式
图1给出了圆柱形隔舱式多段旋流分级机的结构图。该隔舱式多段旋流分 级机有一个水平放置或者垂直放置的圆柱形简体8,该圆柱形简体8的上部设计 有入料管l及与简体8同轴心的溢流管2。在隔舱式多段旋流分级机圆柱形简体 8的侧壁切向设计有第一出料口 3、第二出料口 4和第三出料口 5;其圆柱形简 体8内设置有圆台形筛网6和圆环7。该圆台形筛网6及圆环7将隔舱式多段旋 流分级机分成三个舱体。该隔舱式多段旋流分级机还可以是在简体8内设置一 个圆台形筛网6，将分级机分成两个舱体。
图2给出的是圆柱圆锥形隔舱式多段旋流分级机的结构图。该隔舱式多段 旋流分级机由一个圆柱形大简体9，锥形简体10和圆柱形小简体12组成。该圆 柱形大简体9的上部设计有入料管l及与大简体9同轴心的溢流管2。在圆柱圆 锥形隔艙式多段旋流分级机大简体9的侧壁切向设计有第一出料口 3，锥形简体 10的侧壁切向设计有第二出料口 4，小简体12的侧壁切向设计有第三出料口 5。 在圆柱形大简体9及锥形简体10的下端设置有圆台形筛网6和空心圆台11。该 圆台形筛网6及空心圆台ll将隔舱式多段旋流分级机分成三个舱体。
图3、图4所示为圆台形篩网6的结构。该圆台形筛网6为一锥形，其侧面嵌有不锈钢丝网13。圆台形筛网6的下底面固定在隔舱式多段旋流分级机简体 的内壁上。
图5、图6所示为空心圆台11的结构。该空心圆台11为一锥体，其外缘固 定在隔舱式多段旋流分级机简体的内壁上。
图7、图8给出的圆环7与隔舱式多段旋流分级机简体内壁固定。
所述溢流管2的安装深度可根据需要进行调节。
所述隔舱式多段旋流分级机的简体侧壁上的第一、第二、第三出料口 3、 4、 5分别位于三个舱体的末端。
本发明的隔舱式多段旋流分级机所设计的圆台形筛网6、空心圆台11和圆 环7作为三种不同的简体内部插件，可以相互更替组合使用。
本发明的隔舱式多段旋流分级机在工作时，矿浆以一定压力由入料管l从 侧壁切向旋转进入第一段舱体，受离心力作用粗颗粒首先沿着简体的边壁向下 运动，在受离心力和重力沉降作用下，粗颗粒从第一出料口 3切向排出。较粗 颗粒与细粒向中心运动，通过圆台形筛网6进入第二段舱体继续离心分级，较 粗的固体颗粒受离心力作用再次运动到简体边壁，在圆环挡板7或者空心圆台 ll的作用下，从第二出料口4切向流出。介质流体在第三段舱体受离心力作用 再次把细颗粒从第三出料口 5分离出来。最细的介质流体则从溢流管2溢流而 出，最终可得到不少于3种的分级产品。
权利要求
1、一种隔舱式多段旋流分级机，包括筒体，位于筒体上部的入料管(1)及与筒体同轴心的溢流管(2)，其特征是该隔舱式多段旋流分级机的筒体侧壁设计有至少一个切向出料口，其筒体内设置有圆台形筛网(6)、空心圆台(11)、圆环(7)，该圆台形筛网(6)、空心圆台(11)和圆环(7)组合使用，将隔舱式多段旋流分级机分成至少两个舱体。
2、 根据权利要求l所述的隔舱式多段旋流分级机，其特征在于所述圆台 形筛网(6)为一锥形，其侧面嵌有不锈钢丝网(13)，圆台形筛网(6)的下底面固 定在隔舱式多段旋流分级机简体的内壁上。
3、 根据权利要求l所述的隔舱式多段旋流分级机，其特征在于所述空心 圆台(11)为一锥体，其外缘固定在隔舱式多段旋流分级机简体的内壁上。
4、 根据权利要求l所述的隔舱式多段旋流分级机，其特征在于所述圆环 (7)为一柱体，其外缘与隔舱式多段旋流分级机简体内壁固定。
5、 根据权利要求l所述的隔舱式多段旋流分级机，其特征在于所述隔舱 式多段旋流分级机的简体侧壁上的切向出料口分别位于各舱体的末端。
全文摘要
一种隔舱式多段旋流分级机，属于固体颗粒分级领域。该隔舱式多段旋流分级机，包括筒体，位于筒体上部的入料管及与筒体同轴心的溢流管。在隔舱式多段旋流分级机的筒体侧壁设计有至少一个切向出料口，其筒体内设置有圆台形筛网、空心圆台和圆环，该圆台形筛网、空心圆台和圆环将隔舱式多段旋流分级机分成至少两个舱体。该隔舱式多段旋流分级机不仅能够实现物料粒度多级分级，便于操作管理，配置成本低，而且还能提高分级精度和分级效率。
文档编号B04C9/00GK101524673SQ20091007408
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者刘爱荣, 杨宏丽, 樊民强, 勇 王, 董连平 申请人:太原理工大学