专利名称：双层供料滑槽及色选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供料滑槽及其应用这种滑槽的色选机，尤其是一种颗粒物料的双
层供料滑槽及其应用这种滑槽的色选机。
背景技术：
目前，许多颗粒物料，例如大米等各种谷物，都需要以表面色泽进行分类选择，以 去除其中的杂质、瑕疵颗粒和坏颗粒等异色颗粒，满足物料在色泽、纯度等方面的质量要 求。尤其是要将黄变、霉变的米粒选出淘汰，因为黄变的大米含中有黄曲霉素等成分，对人 体有害，能够致癌。现在通常采用分选机进行分选，分选机需要生产率要高，选出精度要高， 坏米的选出率应达到99.97%，而淘汰出去的坏米中夹带的好米的带出比应低于3 : 1。供 料滑槽是设置在供料滑道上的一种装置，是颗粒物料色选机的重要部件。需要色选的物料 由色选机的料斗进入后，经均匀分布器下滑到设置在供料滑道上的供料滑槽，使物料经滑 槽后形成均匀、稳定的薄层流经光电检测区域，以便进行色选。因此，供料滑槽尺寸、外形、 材料的设置，直接关系到色选的精度和产量。 在现有技术中，滑槽的形式主要有两种，一为U型槽，另一为平板式矩形槽。例如 专利200720100164. 7中公开了有多条滑道并排组成的滑槽，专利200620165430. x中公开 了一种设置在滑道上的大于7mm的宽度的滑槽。供料在U型槽的色选机上，多个U形槽并列 使物料按槽的分布形成多个物料流快速地下落，物料流的直线性和流速一致性好，但流量 大时容易产生相互遮挡，使得两粒物料粘连在一起进入色选区，造成色选过程中吹出不合 格物料的同时将粘连在一起的合格物料同时吹出，造成较高的带出比；另一种将物料平摊 在平板底的矩形槽内高速流下，它具有流层薄、流量大，粒子之间相互重叠遮挡少的特点， 但是物料流的直线性和流速一致性不及U型滑槽。为了提高色选机的性能，滑槽结构的改 进有很大必要性。
发明内容
本发明的主要目的就是要综合上述两种滑槽的优点，提供一种双层供料滑槽及其 色选机，能够保证经过震动给料器落入滑槽的物料能够均匀高速无遮挡的进入色选区，在 保证色选精度、带出比的同时提高色选产量。 本发明第一部分是双层供料滑槽，包括平滑区域和滑槽区域，所述的平滑区域的 内溜槽表面经过抛光，因此非常光滑，能够保证物料均匀的平摊在溜槽上；所述的滑槽区域 是一段由并列的多个沟槽组成的区域，物料在经过所述平滑区域后进入所述滑槽区域，保 证了经过所述的滑槽区域的物料流速一致。 优选的，在加工过程中应尽可能保证所述平滑区域和所述滑槽区域分别由一个完 整的材料独立加工而成，避免由于零件组装而产生的装配间隙等问题。 优选的，为了便于加工、拆卸，所述的平滑区域与所述的滑槽区域是分体的，并有 一部分重叠，所述平滑区域中的一部分的搭放在所述滑槽区域上，这样保证了经过所述平滑区域的物料能够自由、顺序的进入所述滑槽区域。 优选的，为了便于所述平滑区域与所述滑槽区域的安装，在所述平滑区域的端部 有一个折弯，所述折弯上开有与滑槽区域表面沟槽配合的多个缺口 ，当所述平滑区域与所 述滑槽区域安装时，所述折弯的缺口部分与所述滑槽区域的沟槽配合，保证了两者紧密配合。 优选的，所述的平滑区域由不锈钢制成，并在其表面进行高精度抛光，从而保证物 料光滑的通过平滑区域的表面。 优选的，所述的滑槽区域根据实际情况的需要，其表面为"V"形或"U"形槽；如果 待选物料为大米等狭长物体，沟槽为"V"形，如果待选物料为豆类等圆形物体，沟槽为"U" 形。 优选的，由于某些地区环境潮湿，在所述滑槽区域下方装有自动加热装置，对待选 物料进行加热，防止物料发生粘连。 优选的，所述滑槽区域的沟槽面积根据待选物料的不同而有所区别。通常情况下， 当沟槽深度为2mm时即可保证物料在沟槽中整齐的滑落。 优选的，所述的滑槽区域由不锈钢制成，并在其表面进行高精度抛光，从而保证物 料光滑的通过滑槽区域的表面。 本发明的另一方面是提供一种应用上述双层供料滑槽的色选机，包括进料系统、 供料滑槽、色选系统，所述供料滑槽一端与所述进料系统相连，另一端位于所述色选系统 里，所述的供料滑槽为本发明的双层供料滑槽。 具体的，本发明的色选机包括进料斗、震动给料器、双层供料滑槽、色选区域、喷 嘴、废料斗、出料斗，颗粒物料通过所述进料斗进入所述震动给料器，所述震动给料器根据 色选机设定的震动速度工作，使得物料以一定速度均匀的落在平滑区域上；随后物料在平 滑区域表面自由下落，直至下落到滑槽区域上；由于滑槽区域带有沟槽，物料在沟槽内顺序 各自排成一列整齐匀速下落；下落至滑槽末端后，物料开始自由下落至色选区域。通过光学 色选过程后，色选机判别物料质量并向所述喷嘴发出喷射指令，将不合格物料喷出至所述 废料斗，合格物料则自由落体进入所述出料斗。 优选的，将所述平滑区域上部进行适当弯曲，这样当物料由所述震动给料器进入 平滑区域后，下落的速度会减慢。这样在物料由平滑区域进入滑槽区域后的速度也会随之 减小，该方式适用于要求物料下落速度较慢的情况。 本发明的有益效果是从色选机的主要工艺指标参数——处理量、选出率、带出比 来看，应用本发明双层供料滑槽的色选机与传统"V"形滑槽色选机相比其主要工艺指标均 相应有所提高——处理量从5吨/小时提高到8吨/小时；选出率从99. 8%提高到99. 9%; 带出比从5 : l提高到8 : 1。
图1为本发明双层供料滑槽一个实施例的示意图；
图2为本发明双层供料滑槽的平滑区域示意图；
图3为本发明双料供料滑槽的滑槽区域示意图；
图4为本发明色选机的一个实施例的示意 图5为本发明色选机的另一个实施例的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。 如图1所示，本发明的双层供料滑槽分为两个区域平滑区域1、滑槽区域2 ;平滑 区域表面是平滑的，滑槽区域表面上设有多个并列的沟槽。 如图2所示，平滑区域1的侧视图，在平滑区域l的端部有一个折弯3，折弯3上 开有与滑槽区域2表面沟槽配合的缺口。当两部分安装时，折弯3的缺口部分与滑槽区域 2表面的沟槽配合。 如图3所示，滑槽区域2的俯视图，在滑槽区域2的表面为"V"形或"U"形槽，滑 槽区域2下方装有自动加热装置5，对待选物料进行加热，防止物料发生粘连。
所述滑槽区域2的沟槽面积根据待选物料的不同而有所区别。通常情况下，当沟 槽深度为2mm时即可保证物料在沟槽中整齐的滑落。因此，本发明的滑槽区域2中沟槽深 度为2. 5mm。 图4为本发明的滑槽应用在色选机上的示意图。进料斗7下方设置震动给料器6， 并与平滑区域1相连，滑槽区域2的末端12位于色选区8内，喷嘴9位于色选区域下方，废 料斗10与进料斗11并列位于滑槽区域2自由落体的下方。 图5为本发明色选机的另一种实施例，将平滑区域1的上端进行适当弯曲。
滑槽的其它尺寸如下滑槽宽度为300mm，总长度为1000mm，其中滑槽1的长度为 200mm 400mm，滑槽厚度为10mm。
权利要求
一种双层供料滑槽，包括平滑区域和滑槽区域，所述的平滑区域的内表面为光滑表面；所述的滑槽区域内表面上设置有并列的多个沟槽。
2. 根据权利要求1所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的平滑区域和所述滑槽区 域分别由一个完整的材料独立加工而成。
3. 根据权利要求2所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的平滑区域和所述的滑槽 区域部分重叠。
4. 根据权利要求3所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的所述平滑区域的端部设 有弯曲部，所述弯曲部上开有与滑槽区域表面沟槽配合的多个缺口 ，平滑区域的弯曲部搭 在滑槽区域上，所述弯曲部的缺口部分与所述滑槽区域的沟槽相配合。
5. 根据权利要求2所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的平滑区域和/或所述的滑 槽区域由不锈钢制成并在其表面进行高精度抛光。
6. 根据权利要求1所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的滑槽区内表面的沟槽为 "V"形或"U"形槽。
7. 根据权利要求1所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的滑槽区域下方设有自动 加热装置。
8. 根据权利要求1所述的双层供料滑槽，其特征在于，所述的滑槽区域的沟槽深度大 于2mm。
9. 一种色选机，包括进料系统、供料滑槽、色选系统，所述供料滑槽一端与所述进料系 统相连，另一端位于所述色选系统里，其特征在于，所述的供料滑槽为权利要求1 8任意 一项所述的双层供料滑槽。
10. 根据权利要求9所述的色选机，其特征在于，所述的平滑区域上端设有一个弯曲部。
全文摘要
本发明的双层供料滑槽，包括平滑区域和滑槽区域，所述的平滑区域的内溜槽表面经过抛光，因此非常光滑，能够保证物料均匀的平摊在溜槽上；所述的滑槽区域是一段由并列的多个沟槽组成的区域，物料在经过所述平滑区域后进入所述滑槽区域，保证了经过所述的滑槽区域的物料流速一致。本发明提供一种双层供料滑槽及其色选机，能够保证经过震动给料器落入滑槽的物料能够均匀高速无遮挡的进入色选区，在保证色选精度、带出比的同时提高色选产量。
文档编号B07C5/342GK101733252SQ200910252548
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者王 锋, 蔺建旺, 金宏健, 马志建 申请人:北京经纬纺机新技术有限公司