专利名称：一种盘式钢渣磁分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盘式钢渣磁分离机，用于分离钢渣中的金属铁，属于钢渣综
合处理领域。
背景技术：
现有的钢渣综合处理技术的特点是采用干式磁选工艺回收钢渣中的金属铁。由于 金属铁为强磁性物质，钢渣中的金属铁的嵌布粒度较细，需要较细的磨矿粒度才能单体解 离。在较细的磨矿粒度条件下，一般的干式磁选因为钢渣颗粒的分散性很差，磁力分选过程 中夹杂现象严重，造成磁性产品(含铁产品)铁品位低，尾渣金属铁流失。但是，由于钢渣 中含有与水泥相似的硅酸二钙、硅酸三钙等矿物，为了保持磁选后这些与水泥类似矿物的 活性以实现钢渣粉再利用，要求避免磁选过程中钢渣与水接触，故避免采用湿式磁选。因此 钢渣中分离金属铁的过程通常采用干式磁选。但现有的干式磁选方法由于上述的不足，难 以提高磁性产品的铁品位。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种盘式钢渣磁分离机，采用干式磁选工艺回收钢渣中 的金属铁。本实用新型既能有效提高回收磁性铁的品位，又能保持磁选后钢渣颗粒的活性， 本实用新型是一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于包括磁选装置、卸料装置、机 架和给料装置；磁选装置和卸料装置安装在机架上，给料装置安装在磁选装置的上方；磁 选装置包括磁选转轴和磁选盘，在磁选转轴上装有并排等间距的若干磁选盘；卸料装置包 括与磁选转轴平行的安装的卸料转轴和卸料盘，在卸料转轴上装有若干并排等间距的卸料 盘；各磁选盘与卸料盘互相伸入到对方的间距中，使各磁选盘与相应的卸料盘之间形成重 叠的分离区域。 所述的磁选装置还包括磁选驱动系统和非磁性物溜槽，磁选驱动系统连接在磁选 转轴的一端，非磁性物溜槽安装在磁选盘的下方。 所述的卸料装置还包括卸料驱动系统和磁性物溜槽，卸料驱动系统连接在卸料转 轴的一端，磁性物溜槽安装在卸料盘的下方。 所述的给料装置包括料仓和给料嘴，给料嘴位于料仓的底部，给料嘴的出口对着 磁选盘的进料侧。 所述的机架为钢结构形式，由若干钢板、型钢以及筋板焊接而成。 所述的磁选盘用永久磁铁制作。 所述的卸料盘表面布有大量导磁材料制作的凸起。以具有尖状的凸起为好。 本实用新型采用磁选装置和卸料装置，利用单独转动的磁选盘和卸料盘交叉形成 的重叠部分，使从给料嘴的出口落下的物料先经磁选盘将铁渣吸住，当转到重叠部分时，再 将铁渣转移到卸料盘上，当转离重叠部分时，铁渣再从卸料盘脱离。
工作过程是首先启动磁选装置和卸料装置。驱动系统带动转轴和磁选盘转动；驱动系统带动转轴和卸料盘转动。物料在给料装置的料仓中经过给料嘴落入磁选盘的若干 盘片中间，在经过盘片中间下落过程中，磁性物被吸附在由永磁材料制作的磁选盘的表面， 非磁性物直接落入磁选盘底部的卸料溜槽中；随着磁选盘转动到卸料盘和磁选盘交汇的分 离区域，在分离区域，卸料盘上表面由导磁材料制作的尖状凸起根据磁感应原理产生高于 磁选盘数倍的磁力，将磁选盘上的磁性物再次吸附到卸料盘的表面，卸料盘带着表面吸附 的磁性物转动离开分离区域后，磁感应效应消失，磁性物脱落，落入卸料盘2-1底部的卸料 溜槽中，完成物料的分选过程。 综上所述，本实用新型具有结构简单，处理率高，磁分离效果好，以及运行平稳等 优点。
图1为本实用新型的主视图。 图2为图1中的左视图。 图3为图1中的俯视图。 附图主要符号说明 l磁选装置 1-1磁选盘 l-2磁选驱动系统 l-3磁选转轴 2卸料装置 2-1卸料盘 2-2卸料驱动系统 2-3卸料转轴 3机架 4给料装置 4-1料仓 4-2支架 4_3给料嘴具体实施方式如图1、2、3为本实用新型盘式钢渣磁分离机的主视图、左视图和俯视图，图中包 括磁选装置1、卸料装置2、机架3和给料装置4 ;磁选装置1和卸料装置2安装在机架上3， 给料装置4安装在磁选装置1的上方；磁选装置1包括磁选转轴1-3和磁选盘l-l，在磁选 转轴1-3上装有并排等间距的若干磁选盘1-1 ;卸料装置2包括与磁选转轴l-3平行的安装 的卸料转轴2-3和卸料盘2-l，在卸料转轴2-3上装有若干并排等间距的卸料盘2-1 ;各磁 选盘1-1与卸料盘2-1互相伸入到对方的间距中，使各磁选盘1-1与相应的卸料盘2-1之 间形成重叠的分离区域。 所述的磁选装置1还包括磁选驱动系统1-2和非磁性物溜槽1-4，磁选驱动系统
1-2连接在磁选转轴1-3的一端，非磁性物溜槽1-4安装在磁选盘1-1的下方。 所述的卸料装置2还包括卸料驱动系统2-2和磁性物溜槽2-4，卸料驱动系统2_2
连接在卸料转轴2-3的一端，磁性物溜槽2-4安装在卸料盘2-1的下方。 所述的给料装置4包括料仓4-1和给料嘴4-2，给料嘴4_2位于料仓4_1的底部，
给料嘴4-2的出口对着磁选盘1-1的进料侧。 所述的机架3为钢结构形式，由若干钢板、型钢以及筋板焊接而成。 所述的磁选盘l-l用永久磁铁制作。 所述的卸料盘2-1表面布满大量导磁材料制作的尖状凸起。
1- 4非磁性物溜槽
2- 4磁性物溜槽[0031] 参照图2，本装置工作时，首先启动磁选装置1和卸料装置2。驱动系统1-2带动 转轴1-3和磁选盘1-1转动；驱动系统2-2带动转轴2-3和卸料盘2-1转动。物料在给料 装置4的料仓4-1中经过给料嘴4-2落入若干磁选盘1-1上，在经过磁选盘1-1中间下落 过程中，磁性物被吸附在由永磁材料制作的磁选盘1-1的表面，非磁性物则直接落入磁选 盘1-1底部的非磁性物溜槽1-4中，将非性磁材料分选、排出。随着磁选盘1-1转动到卸料 盘2-1和磁选盘1-1交汇的分离区域(图2中阴影区域)，在分离区域，卸料盘2-1上根据 磁感应原理产生高于磁选盘1-1数倍的磁力，将磁选盘1-1上的磁性物再一次吸附到卸料 盘2-1的表面，卸料盘2-1带着表面吸附的磁性物转动离开分离区域后，磁感应效应消失， 磁性物脱落，落入卸料盘2-l底部的磁性物溜槽2-4中，将分选的铁渣送出，完成物料的分 选过程。
权利要求一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于包括磁选装置(1)、卸料装置(2)、机架(3)和给料装置(4)；磁选装置(1)和卸料装置(2)安装在机架上(3)，给料装置(4)安装在磁选装置(1)的上方；磁选装置(1)包括磁选转轴(1-3)和磁选盘(1-1)，在磁选转轴(1-3)上装有并排等间距的若干磁选盘(1-1)；卸料装置(2)包括与磁选转轴(1-3)平行的安装的卸料转轴(2-3)和卸料盘(2-1)，在卸料转轴(2-3)上装有若干并排等间距的卸料盘(2-1)；各磁选盘(1-1)与卸料盘(2-1)互相伸入到对方的间距中，使各磁选盘(1-1)与相应的卸料盘(2-1)之间形成重叠的分离区域。
2. 根据权利要求l所述的一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的磁选装置(1) 还包括磁选驱动系统(1-2)和非磁性物溜槽(l-4)，磁选驱动系统(1-2)连接在磁选转轴 (1-3)的一端，非磁性物溜槽(1-4)安装在磁选盘(1-1)的下方。
3、根据权利要求1所述的 一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的卸料装置(2)还包括卸料驱动系统(2-2)和磁 性物溜槽(2-4)，卸料驱动系统(2-2)连接在卸料转轴(2-3)的一端，磁性物溜槽(2-4)安 装在卸料盘(2-1)的下方。
4. 根据权利要求1所述的一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的给料装置(4) 包括料仓(4-1)和给料嘴(4-2)，给料嘴(4-2)位于料仓(4-1)的底部，给料嘴(4-2)的出 口对着磁选盘(1-1)的进料侧。
5. 根据权利要求l所述的一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的机架(3)为钢 结构形式，由若干钢板、型钢以及筋板焊接而成。
6. 根据权利要求1所述的一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的磁选盘(1-1) 用永久磁铁制作。
7. 根据权利要求1所述的一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的卸料盘(2-1) 表面布有导磁材料制作的凸起。
8. 根据权利要求7所述的一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于所述的凸起是具有尖状的凸起。
专利摘要一种盘式钢渣磁分离机，其特征在于包括磁选装置、卸料装置、机架和给料装置；在磁选装置的磁选转轴上装有并排等间距的若干磁选盘；在卸料装置的卸料转轴上装有若干并排等间距的卸料盘；各磁选盘与卸料盘互相伸入到对方的间距中，使各磁选盘与相应的卸料盘之间形成重叠的分离区域。物料从给料装置进入，钢渣中的磁性物吸附在磁选盘的表面，非磁性物落入磁选盘底部的卸料溜槽1中；当磁选盘带着磁性物进入到分离区域时，磁选盘上的磁性物被卸料盘从磁选盘转移到卸料盘表面；当卸料盘离开分离区域时，表面附着的磁性物脱落，落入卸料盘底部的卸料溜槽中；本实用新型具有结构简单，处理率高，磁分离效果好，以及运行平稳等优点。
文档编号B03C1/02GK201437096SQ200920108028
公开日2010年4月14日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者孙健, 孙玉亮, 张建, 杨景玲, 王纯, 范永平, 董春柳, 许亚男, 钱雷 申请人:中冶建筑研究总院有限公司;中国京冶工程技术有限公司