专利名称：一种浆渣分离离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种应用于轻微粘度物料浆 渣分离的浆渣分离离心机。
背景技术：
离心机广泛应用在制药、化工、食品等行业中，其作用是主要用来分 离和甩干物料中的液体成份。现有离心机的固液分离装置结构为圆柱形的 转鼓设置在机壳中，在转鼓的侧壁上开设有滤孔，在转鼓的内壁上设置有滤 网，转鼓设置在主轴上，主轴由驱动装置驱动而高速运转，在机盖上还安装 有进料装置。工作时，由进料装置将需脱去液体成份的物料导入到转鼓中， 高速转动的转鼓将物料中的液体成份甩出转鼓，达到固液分离的目的。脱去 液体成份以后的物料就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上，随着进料量 的增加，附着在转鼓内壁上的物料也会不断增加。因此，需要经常停机，通 过人工或者刮料装置对物料进行刮料回收。其缺点是:必须在停机的状态下对 物料进行清理，生产效率低，卸料装置结构复杂，同时容易损坏滤网。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动卸料的浆渣分离 离心机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是浆渣分离离心机由罩 壳、进料管、网盘、油箱体、橡胶带、带轮、机座与电动机等部分组成，其特征在于网盘呈喇叭形向外扩展，进料管通到网盘的底部。
网盘与主轴的固定使用一个分流锥，该分流锥的外表面为圆锥面或者球
面，而分流锥的底部有螺纹，与主轴进行直接连接。
本实用新型的优点是这种浆渣分离离心机的装置不需要经常停机去清
除滤网上的物料，物料会在重力和离心力的作用下自动从固体出口下落到接
料仓中，装置结构简单，成本较低，生产效率较高。
图l是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，浆渣分离离心机由罩壳l、进料管2、网盘3、油箱体4、橡 胶带5、带轮6、机座7与电动机8等部分组成，罩壳l的整体形状为锥形，外缘 部分为圆柱体的分离腔13,并且固定安装在机座7上。网盘3安装在罩壳1内， 呈喇叭形向外扩展，网盘3固定安装在主轴9上，并且由电动机8带动进行高速 旋转。网盘3的小端与主轴9的固定使用一个分流锥10，该分流锥的外表面为 圆锥面，而分流锥10的底部有螺纹，与主轴9进行直接连接。使用分流锥IO 可以直接固定网盘3，同时通过分流锥9的旋转，可以将固液混合物快速地分 流到网盘3的壁面上。进料管2从罩壳1的密封门14的中间穿入网盘3中，并且 通到分流锥的顶部。固体出口12位于罩壳1的分离腔13部分的下方，液体出口 ll位于罩壳l的下锥形部分下方。
使用本实用新型时，先在网盘3上安装所需滤孔粗细的滤网，并关闭密封门14。将需分离的浆渣混合物从进料管2输入离心机，浆渣混合物将直接从 进料管2的出口到达分流锥10的顶部，并向四周分流，由于分流锥10与网盘3 高速旋转，浆渣混合物在离心力作用下将均匀地流向网盘3的内壁，其中的液 体将从网盘3及滤网中穿过，在重力作用下流向集浆管，可以从液体出口ll 排出。而其中的固体部分则继续在高速旋转的网盘3的内锥面向外甩，直至撞 到密封门14上，在分离腔13内由于重力作用而由固体出口12排出。
权利要求1.一种浆渣分离离心机，它由罩壳(1)、进料管(2)、网盘(3)、油箱体(4)、橡胶带(5)、带轮(6)、机座(7)与电动机(8)等部分组成，其特征在于网盘(3)安装在罩壳(1)内，呈喇叭形向外扩展，网盘(3)的小端固定安装在主轴(9)上，进料管(2)从罩壳(1)的密封门(14)的中间穿入网盘(3)中。
2. 如权利要求1所述的浆渣分离离心机，其特征在于所述网盘(3)与主轴(9)使用一个分流锥(10)固定连接，分流锥(10)的外表面为圆锥面，底部有螺纹与主轴(9)进行直接连接。
3. 如权利要求1或2所述的浆渣分离离心机，其特征在于所述的罩壳(1)的整体形状为锥形，外缘部分为圆柱体的分离腔(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种可以自动卸料的浆渣分离离心机。浆渣分离离心机由罩壳、进料管、网盘、油箱体、橡胶带、带轮、机座与电动机等部分组成，其特征在于网盘呈喇叭形向外扩展，进料管通到网盘的底部。网盘与主轴的固定使用一个分流锥，该分流锥的外表面为圆锥面或者球面，而分流锥的底部有螺纹，与主轴进行直接连接。本实用新型不需要经常停机去清除滤网上的物料，物料会在重力和离心力的作用下自动从固体出口下落到接料仓中，装置结构简单，成本较低，生产效率较高。
文档编号B04B1/12GK201366377SQ200920141879
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者王华平 申请人:浙江中禾机械有限公司