专利名称：强磁场圆筒式磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复选式磁选机，特别是一种强磁场圆筒式磁选机。
技术背景 目前的磁选机主要分为粗选机、精选机和用于尾矿再选的磁选机，选料的原理多 为磁辊在低位吸料，旋转到高位后卸料。这种选料存在缺陷，位于磁棍较近的铁磁性矿料很 容易吸附到磁棍表面，位于磁辊较远的铁磁性材料一是由于磁场较弱，电磁吸力小，二是要 克服脉石等的摩擦和正压阻力很难选出，造成尾矿品位偏高，铁矿物流失严重
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种强磁场圆筒式磁选机， 它通过强磁场的磁辊将料斗入口流出的铁磁性矿料吸附到磁辊上，附同磁辊旋转到上皮带 上，由于磁棍为强磁场，所以，铁磁性材料均被选出，实现初选。由于皮带与磁棍一同运动， 铁磁性材料在磁棍的吸附过程中，没有磁极性的交替变化，所以，矿料中的磁团聚夹带着脉 石等杂质。夹带有杂质的矿料在皮带上传送的过程中，经过皮带下的磁选器板，由于磁选器 板上不同位置的磁极变化，矿料在传送过程中发生翻转，磁团聚散开，脉石等非铁磁性物质 裸漏在外面，在高压水冲和皮带安装角度的作用下，沿皮带向下流出，使矿料提纯，实现精 选。 实现上述发明目的的技术方案是一种强磁场圆筒式磁选机，包括驱动机构、矿料 供给机构、控料机构、传送料机构、磁选器板、档轮机构、冲洗料供水机构、皮带张紧机构，所 述传送料机构的磁选辊与精料导出滚筒之间由工作皮带传动连接，磁选辊低于精料导出滚 筒安装，两者之间的工作皮带下方装有磁选器板，该处工作皮带两侧装有档轮机构；所述控 料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应，其对应面为齿板结构，两者对应间隙上方与矿料供 给机构的排料口对应，所述控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上，所述矿料供给机 构的供料箱通过供料箱振动弹簧和激振器安装在机架上；所述冲洗料供水机构由冲洗料水 管、清料水管、水泵和减压阀构成，冲洗料水管置于工作皮带上方一侧，对应被选矿料排列
布置，清料水管置于工作皮带下方，对应精料导出滚筒一侧。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 ①磁选辊进行第一级选取即粗选，磁选器板进行第二级选取即精选，实现粗选、精 选一体化。 ②经过强磁场磁选辊的吸附作用和控料板给料作用，使铁磁性矿料几乎不会漏 掉，铁精矿回收率高，由于磁铁矿杂质脱出率高，因此精矿品位高。 ③从原矿石到精铁矿整个过程都在设备上的一条皮带上进行，中间环节少，矿石 传送快，避免了传统设备的粗选、精选、尾矿再选的多道工序，生产率高。 ④设备结构简单，制造容易，整个磁选过程集粗选、精选和尾矿再选三道工序合 一，故设备成本低。
图1为本实用新型的整机结构示意图。 图2为本实用新型的挡轮机构示意图。 图3为本实用新型的磁选辊结构示意图。 图4为本实用新型的磁选器板结构示意图。 图5为本实用新型控料机构的控料板结构示意图。 图6为本实用新型的高压供水机构示意图。 图中动力轮l，减速电机2，电机调速器3，供料箱激振弹簧4，供料箱电磁激振器 5 ，供料箱6 ，排料口 7 ，控料板8 、激振器9 、激振弹簧10 ，传动皮带11 ，磁选辊12 ，驱动轮13 ， 废料箱14，工作皮带15，挡轮机构16，冲洗料水管17，精料导出滚筒18，磁选器板19，清料 水管20，精料箱21，张紧辊22、张紧弹簧23、张紧杠杆24，机架25，挡轮支架26，挡轮轴27， 轴承28，皮带挡轮29，磁选轴30，永久磁钢31，磁选器框架32，永久磁铁33，不锈钢板34，水 泵35，减压阀36。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 本实施例给出的强磁场圆筒式磁选机，由驱动机构、传送料机构、挡轮机构16、磁
选器板19 、控料机构、矿料供给机构、冲洗料供水机构、皮带张紧机构组成。 所述驱动机构由减速电机2、电机调速器3、传动皮带11构成，该减速电机2轴上
的动力轮1与磁选辊12上的驱动轮13通过该传动皮带11连接。该机构的转速可通过电
机调速器3进行调节，其速度可根据矿料供给的浓度选择，矿料浓度低时选择低速，供料浓
度高时选择高速。 所述传送料机构的磁选辊12与精料导出滚筒18之间由工作皮带15传动连接，磁 选辊12低于精料导出滚筒18安装，形成皮带由低向高传送选出的矿料，磁选辊12与精料 导出滚筒18之间的工作皮带15下方装有磁选器板19，该处工作皮带15两侧装有档轮机构 16。 所述磁选辊12其磁选轴30上串联安装有6000-18000奥斯特的高强度永久磁钢 31，每块永久磁钢31的N、 S极相间排列。根据选矿料品种的不同，选用不同磁场强度的永 久磁钢31。 所述磁选器板19由磁选器框架32、置于该磁选器框架32内的永久磁铁33、封盖 在该磁选器框架32上的不锈钢板34构成，每一块永久磁铁33与其相邻均为N、 S相间排 列，磁场强度在5000-15000奥斯特之间。在料传送过程中，N、S磁极不断变化，引起矿料的 翻转，磁团聚散开，脉石等杂质裸漏在外面，在高压水冲和皮带斜度的作用下实现脉矿石等 杂质与铁矿料的分离，实现精选。 所述挡轮机构16由挡轮支架26、通过挡轮轴27及轴承28安装在该挡轮支架26 上的皮带挡轮29构成，两皮带挡轮29呈倒八字布置。皮带挡轮29作用有二，其一是保证 选出的料不向两侧流动；其二是对皮带有纠偏作用。 所述控料机构由控料板8、激振器9、激振弹簧10组成，其控料板8与磁选辊12呈弧形对应，其对应面为齿板结构，两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口 7对应，所述 控料板8通过激振器9和振动弹簧10安装在机架25上。控料机构使用电磁激振方式使脉 石等废料顺利排出，控料板在磁选辊12侧为锯齿状，当矿料向下落到锯齿面而滑下时，由 锯齿版和振动系统实现矿料的搅拌，并将搅拌好的矿料向磁选辊12方向流动，有利于铁磁 性矿料的全面选出。 所述矿料供给机构由供料箱激振弹簧4、供料箱电磁激振器5、供料箱6组成，其供 料箱6通过供料箱振动弹簧4和激振器5安装在机架25上。矿料供给机构的主要作用是 保证供给的料以较低的速度落在磁选辊12上。 所述冲洗料供水机构由冲洗料水管17、清料水管20、水泵35和减压阀36构成，冲 洗料水管17置于工作皮带15上方一侧，对应被选矿料排列布置，清料水管20置于工作皮 带15下方，对应精料导出滚筒18 —侧。冲洗料供水机构的主要作用是保证供水压力，实现 压力调整。水压力的确定按精料的品位确定，品位高时压力调高，品位低时压力调低。 所述皮带张紧机构由张紧辊22、张紧弹簧23和张紧杠杆24构成，该张紧杠杆24 倾斜布置，其下端与机架25铰接，其上端安装有紧贴工作皮带15的张紧辊22，其中间与机 架25之间装有张紧弹簧23。张紧机构的作用是保证工作皮带15的张紧，从而保证工作皮 带15运行速度与磁选辊12的转速成正比。
权利要求一种强磁场圆筒式磁选机，包括驱动机构、矿料供给机构、控料机构、传送料机构、磁选器板、档轮机构、冲洗料供水机构、皮带张紧机构，其特征在于a、传送料机构的磁选辊与精料导出滚筒之间由工作皮带传动连接，磁选辊低于精料导出滚筒安装，两者之间的工作皮带下方装有磁选器板，该处工作皮带两侧装有档轮机构；b、控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应，其对应面为齿板结构，两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应，所述控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上，所述矿料供给机构的供料箱通过供料箱振动弹簧和激振器安装在机架上；c、冲洗料供水机构由冲洗料水管、清料水管、水泵和减压阀构成，冲洗料水管置于工作皮带上方一侧，对应被选矿料排列布置，清料水管置于工作皮带下方，对应精料导出滚筒一侧。
2. 根据权利要求1所述的强磁场圆筒式磁选机，其特征在于，所述驱动机构由减速电 机、电机调速器、传动皮带构成，该减速电机轴上的动力轮与磁选辊上的驱动轮通过该传动 皮带连接。
3. 根据权利要求1所述的强磁场圆筒式磁选机，其特征在于，所述磁选辊其磁选轴上 串联安装有6000-18000奥斯特的高强度永久磁钢，每块永久磁钢N、 S极相间排列。
4. 根据权利要求1所述的强磁场圆筒式磁选机，其特征在于，所述磁选器板由磁选器 框架、置于该磁选器框架内的永久磁铁、封盖在该磁选器框架上的不锈钢板构成，每一块永 久磁铁与其相邻均为N、 S相间排列，磁场强度在5000-15000奥斯特之间。
5. 根据权利要求1所述的强磁场圆筒式磁选机，其特征在于，所述挡轮机构由挡轮支 架、通过挡轮轴及轴承安装在该挡轮支架上的皮带挡轮构成，两皮带挡轮呈倒八字布置。
6. 根据权利要求1所述的强磁场圆筒式磁选机，其特征在于，所述皮带张紧机构由张 紧辊、张紧弹簧和张紧杠杆构成，该张紧杠杆倾斜布置，其下端与机架铰接，其上端安装有 紧贴工作皮带的张紧辊，其中间与机架之间装有张紧弹簧。
专利摘要本实用新型涉及复选式磁选机，特别是一种强磁场圆筒式磁选机。该机传送料机构的磁选辊低于精料导出滚筒安装，两者之间的工作皮带下方装有磁选器板，该处工作皮带两侧装有档轮机构；该机控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应，其对应面为齿板结构，两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应，控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上，该机冲洗料供水机构由冲洗料水管、清料水管、水泵和减压阀构成，冲洗料水管置于工作皮带上方一侧，对应被选矿料排列布置，清料水管置于工作皮带下方，对应精料导出滚筒一侧。该机从原矿石到精铁矿整个过程都在一条皮带上进行，集粗选、精选和尾矿再选三道工序为一体，中间环节少，矿石传送快，生产效率高。
文档编号B03C1/18GK201505575SQ20092017398
公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者李永荣, 陆晓旭 申请人:李永荣