专利名称：一种干燥干选联合原煤提质设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料分选领域，具体涉及一种干燥干选联合原煤提质设备，其也 适用于煤炭之外的其他物料的分选和提质。
背景技术：
煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质， 必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到 了广泛的应用，并且取得了显著的成效。例如，在中国专利CN2494964Y中公开了一种煤泥干燥设备，其由流化床干燥部 分、热源供给部分构成，流化干燥部分由输煤机、破碎机、预干燥器、螺旋给料机、流化床沸 腾干燥炉、双级旋风分离器、皮带机等依次连接组成，热源供给部分由烟气炉、混合器及辅 助装置构成。另外，在中国专利CN2889494Y中公开了一种风力跳汰干法选煤机分选床激振 装置，其中包括振动电机和弹性组件，振动电机与分选床固接，振动电机转轴与分选床筛板 的筛面垂直；其根据风力跳汰干法选煤以空气为介质、对分选物料形成风力跳汰分层的工 作特点，采用激振装置为同规格振动电机对称安装、振动电机的输出轴与分选床工作面垂 直的设计，该设计使分选床的振动方向与物料的输出方向一致，振动电机无需承负物料抛 起运动，物料在分选床上依靠风力托起、跳汰、分层过程中以较短的行程进入排料装置。在《煤炭学报》2004年04期上发表的“煤炭干燥系统优化研究”公开了一种干法 选煤工艺，其中根据空气重介流化床干法选煤对入选原煤水分的控制要求，结合50 6mm 粒级煤粒的粒度组成特性和水分分布特性，在激振器的作用下，薄层煤炭在布风板上从入 料端快速地移向出料端，热气流自下而上穿过布风板和煤层，与煤粒发生强烈的热质交换， 使煤粒的表面自由水快速蒸发。尤其是，复合式干法选煤作为煤炭排矸、降硫的有效实用技术，节约水资源，避免 煤泥水二次污染，工艺简单，投资少、生产成本低，以其独有的特点适合我国煤炭企业的需 求而得到迅速推广应用，为煤炭加工提供了一种经济实用的选煤方法。但是，原煤水分大小是能否使用干法选煤的主要影响因素之一，外在水分超过9% 的煤炭由于分选效果降低，进而不能直接选用干法选煤技术。另外，我国褐煤资源丰富，但 煤炭遇水泥化严重，必须采用干法选煤，然而由于变质程度低，水分大，是影响干法选煤推 广的主要原因。在另一方面，干燥装置在对高水分煤炭进行干燥的过程中，需要大量的热源 和足够的干燥时间，处理能力与脱水强度成反比，目前干燥装置为了提高产量，脱水强度受 到很大的限制，脱水在6-12%之间，单独靠干燥的方式提高发热量有限。干燥与干选比较， 相同规模的干燥装置的投资和生产成本是干选的3-4倍。因而从设备上、经济上考虑，分别使用干燥和干选设备，造成受制于原煤炭品质而 难于推广干法选煤，受制于投资太大、而使投资方难于接受。并且，受制于目前的技术水平， 在国内外，没有很好的办法解决上述问题。另外，众所周知，我国是煤炭的生产和消费大国，在一次能源构成中，煤炭占75%的高额比重。大量煤炭转化为电力支持国民经济的需求。在1997年生产13. 25亿吨原煤 中，有5. 23亿吨用于发电，即燃煤电厂消耗了全国煤炭产量的39. 5%，是最大的煤炭用户。 发电依赖煤炭为主要能源的状况，在许多发达国家也是如此。例如，作为发电和产煤大国的 美国，其国内煤炭消耗总量的86% 89%是用于电厂。因而，燃煤电厂的基建投资、经济运 行、以及环境影响，在很大程度上与煤炭质量有关。在火力发电成本中，煤炭费用占80%。 因此，提升煤质对燃煤电厂的影响是至关重要的。所以，目前急需一种解决上述问题，并且符合可持续发展、以及环保节能的国家和 产业要求的煤质提升设备及工艺。
实用新型内容本发明人经过长期技术开发和研究，提出了一种干燥干选联合原煤提质设备及方 法，该干燥干选联合原煤提质设备及方法较好地解决了干燥干选单独使用的弊端，并且通 过干燥干选联合作业，不仅仅实现了相同功能设备的共享，还实现了选煤过程副产品(如 矸石)能源的循环利用。依据本实用新型的技术方案，提供一种干燥干选联合原煤提质设备，其包括供煤 系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统，其中供煤系统可以分为干燥原煤供 煤和热风炉用煤两部分，供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给给热风系统和干燥系 统；热风系统是干燥系统的供热源部分，所述热风系统包括热风炉、沉降室和第一主风机， 热风系统将在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合成为一定温 度的热风经过第一主风机加压供给干燥系统，第一引风机出风口连接于干燥系统中的干燥 器的下部；干燥系统用于将原煤干燥脱水、降低原煤的水分，干燥后的煤产品经由干燥后产 品输运机构送至干选系统；除尘排气系统用于细颗粒煤尘的回收，除尘排气系统包括袋式 除尘器和排风机，除尘排气系统连接在干燥系统和干选系统之间，所述排风机由引风机和 排气管构成；干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选 为精煤、中煤和矸石。优选地，在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合而成 的所述热风的温度大约为50°C -280°C。优选地，与冷空气混合而成的所述热风的温度为250°C左右。优选地，原煤输运装置为原煤皮带机，干燥后产品输运机构为干燥后产品皮带机。优选地，干燥系统的核心设备是振动混流干燥器。优选地，干选系统中的干选机为复合式干法选煤机。优选地，热风炉为链条式热风炉或沸腾式热风炉。使用依据本实用新型的干燥干选联合原煤提质设备，克服了上述单独使用干燥及 干选设备的缺陷，不仅仅将干法选煤和干燥工艺有机地结合在一起，发挥了干燥及干选的 各自优点，而且扩大了设备的应用范围，投资少，生产成本低，便于煤炭提质技术的推广应 用；另外极大地避免能源浪费。附图简要说明
图1为依据本实用新型技术方案的干燥干选联合原煤提质设备的结构示意图；图2为依据本实用新型技术方案的干燥干选联合原煤提质方法的流程模块图。
具体实施方式
以下结合附
图1和图2来说明本实用新型专利的技术方案，在下面的具体实施方 式中，如果在其中没有特殊说明，则所使用的部件或方法均为常规部件和方法，各个常规部 件之间的连接关系使用常规连接。如
图1中所示的为一种干燥干选联合原煤提质设备，该干燥干选联合原煤提质设 备包括供煤系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统。供煤系统可以分为干燥 原煤供煤和热风炉用煤两部分，供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给给热风系统和 干燥系统；
图1中所示的原煤输运装置为原煤皮带机，也可以使用链条输运机构及其他常 规物料输运机构。热风系统是干燥系统的供热源部分，所述热风系统包括热风炉、沉降室和第一主 风机，热风系统将在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合成为 一定温度的热风经过第一主风机加压供给干燥系统，第一引风机出风口连接于干燥系统中 的干燥器的下部。其中，在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合 而成的所述热风的温度大约为50°C _280°C，优选为250°C左右；根据实际生产的需要，也可 以生成其他合适温度的热风。热风炉为链条式热风炉或沸腾式热风炉。干燥系统用于将原煤干燥脱水、降低原煤的水分，干燥后的煤产品经由干燥后产 品输运机构送至干选系统。干燥系统的核心设备是振动混流干燥器。
图1中所示的干燥后 产品输运机构为干燥后产品皮带机。除尘排气系统用于细颗粒煤尘的回收，除尘排气系统包括除尘器和排风机，除尘 排气系统连接在干燥系统和干选系统之间，排风机由引风机和排气管构成。
图1中所示的 除尘器使用袋式除尘器。干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选为精 煤、中煤和矸石。干选系统中的干选机为复合式干法选煤机。现结合
图1和图2来说明干燥干选联合原煤提质方法，如图2中所示的为干燥干 选联合原煤提质方法的流程模块图。干燥干选联合原煤提质方法包括以下步骤1)使用供煤系统提供干燥供煤和热风炉用煤；将低质原煤经供煤系统破碎和输 送，破碎后煤粒度大于8mm且小于50mm的干燥煤源经由皮带机送至干燥系统，破碎后煤粒 度小于8mm的煤末送热风炉。热风炉分为链条式热风炉和沸腾式热风炉，当原煤的低位发 热值大于16000kJ/kg即约3840大卡/kg时直接用作链条式热风炉的燃料；当原煤的低位 发热值小于16000kJ/kg时采用沸腾热风炉作为供煤系统的热风炉。2)使用热风系统将由在热风炉中生成的烟气经过除火星处理再与冷空气混合成 为150-280°C左右的热风经过第一主风机加压供给干燥系统中的干燥器的下部；热风系统 在图2中也被称为热源系统。3)使用干燥系统对原煤进行干燥干燥系统使用振动混流干燥器，煤流自上而下 经过多层振动床流动到出煤口，热风自下而上穿过多层振动床经上部的排气口排出，煤流 与热风之间的宏观流动是逆流，即在干燥器内部既有煤与热风的垂直交叉流动、又有煤与 热风的水平逆流。4)利用除尘排气系统除尘除尘排气系统由除尘器和排风机组成，除尘器将废气中的煤粉分离出来，合并到产品煤中，处理后的洁净废气经排风机排空。5)使用干选系统分选干燥后的原煤，将干燥后的原煤分选为精煤、中煤和矸石，精 煤作为产品煤销售，中煤可以并入精煤作产品煤销售，也可以回流到进煤口再选，一部分矸 石可以作为沸腾热风炉的燃料，另一部分矸石作废物处理。更具体地，本实用新型的技术优点在于在热风炉产生的热烟气经沉降室除去火 星，由第一主风机从干燥机的下部给入，湿原煤物料由原煤皮带机从干燥机顶部输运进入， 湿原煤物料被均勻干燥后，大部分从干燥机下部由皮带机输出，一部分细物料随热风流进 入袋式除尘器，袋式除尘器分离出的物料作为产品回收，废气经引风机由排气管排出。干燥 后的煤产品由干选上煤皮带机送入干选机进行分选，分选后精煤和矸石分别由精煤皮带机 和矸石皮带机输出。第二主风机提供干选机分选所需的风量，旋风除尘器与第二主风机串 联，除去较粗颗粒煤尘，保护风机叶轮少受磨损；袋式除尘器与旋风除尘器并联，保证排入 大气中的气体含尘浓度低于国家标准，并且直接从干选机周围吸入空气，形成负压操作，提 高干选机的分选效能。另外，尽管在上面给出了本实用新型的最优设计，但是针对各个部件的常规改进， 已经被发明人试验实施，能够取得不错的技术效果。例如，先干燥后干选并非联全流程的唯 一选择，如果原煤的矸石含量较高，而表水分(可见水分)不高，可以进行干选作业时，用户 应优先选择先干选后干燥流程，在投资相同的条件下，先干选方案是先去除矸石后进行干 燥处量，比先干燥方案提高提质煤产量20% 30%以上；在提质煤产量相同的条件下，可以 降低投资约30%。如果原煤的表水分过高或者矸石含量不高时，不干燥则不能进行干选作 业，那么就只有先干燥后干选唯一的选择方案了。为了本实用新型的简化，其他可适用的材 料或部件或工艺改进，在此就不一一列举了。综上所述，在本实用新型中已经清楚详细地描述了本实用新型的干燥干选联合原 煤提质设备。进一步地，本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本 实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。
权利要求一种干燥干选联合原煤提质设备，其包括供煤系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统，其特征在于供煤系统分为干燥原煤供煤和热风炉用煤两部分，供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给热风系统和干燥系统；热风系统是干燥系统的供热源部分，所述热风系统包括热风炉、沉降室和第一主风机，热风系统将在热风炉中生成的烟气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合成为一定温度的热风经过第一主风机加压供给干燥系统，第一引风机出风口连接于干燥系统中的干燥器的下部；干燥系统用于将原煤干燥脱水、降低原煤的水分，干燥后的煤产品经由干燥后产品输运机构送至干选系统；除尘排气系统用于细颗粒煤尘的回收，除尘排气系统包括袋式除尘器和排风机，除尘排气系统连接在干燥系统和干选系统之间，所述排风机由引风机和排气管构成；干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选为精煤、中煤和矸石。
2.依据权利要求1的干燥干选联合原煤提质设备，其特征在于，在热风炉中生成的烟 气经过沉降室内除火星处理、再与冷空气混合而成的所述热风的温度大约为50°C -280°C。
3.依据权利要求1或权利要求2的干燥干选联合原煤提质设备，其特征在于，与冷空气 混合而成的所述热风的温度为250°C左右。
4.依据权利要求1或权利要求2的干燥干选联合原煤提质设备，其特征在于，所述原煤 输运装置为原煤皮带机，所述干燥后产品输运机构为干燥后产品皮带机。
5.依据权利要求1的干燥干选联合原煤提质设备，其特征在于，干燥系统的核心设备 是振动混流干燥器。
6.依据权利要求1的干燥干选联合原煤提质设备，其特征在于，干选系统中的所述干 选机为复合式干法选煤机。
7.依据权利要求1的干燥干选联合原煤提质设备，其特征在于，所述热风炉为链条式 热风炉或沸腾式热风炉。
专利摘要提供一种干燥干选联合原煤提质设备，其包括供煤系统、热风系统、干燥系统、除尘排气系统和干选系统；其中供煤系统使用原煤输运装置分别将原煤供给热风系统和干燥系统；热风系统是干燥系统的供热源部分；干燥系统用于将原煤干燥脱水；除尘排气系统由除尘器和排风机组成，干选系统包括干选机、循环风机、旋风除尘器，用于在于将干燥后的原煤分选为精煤、中煤和矸石。使用该设备不仅仅将干法选煤和干燥工艺有机地结合在一起，发挥了干燥及干选的各自优点，而且扩大了设备的应用范围，投资少，生产成本低，便于煤炭提质技术的推广应用。
文档编号B04C9/00GK201558751SQ20092027182
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者李功民, 李姗, 李婧 申请人:唐山市神州机械有限公司