专利名称：一种直接从回转窑窑渣中回收焦炭的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼化工过程中有价成份回收利用的装置，特别 涉及一种从 回转窑窑渣中回收焦炭的装置。
背景技术：
在锌金属的冶炼工艺中，湿法炼锌是常用工艺，其浸出过程产出的锌浸出渣大都 采用威尔兹法处理，回转窑是采用威尔兹法处理锌浸出渣回收Zn、Pb、IruGe等有价金属的 主体设备，广泛应用于各湿法炼锌装置中。利用回转窑处理锌浸出渣的工艺原理为浸出渣中的锌、铅、铟、锗等有价金属主 要以氧化物或硫化物状态存在，在含锌20% -24%的浸出渣中加入45% -50%的焦炭或煤， 在iioo°c -i3oo°c的高温下，回转窑内为充满一氧化碳的还原氛围，浸出渣中的锌、铅、铟、 锗等的氧化物由一氧化碳还原为金属，并挥发进入烟气，在烟气中被氧化，如锌被氧化成氧 化锌等金属氧化物，氧化锌等金属氧化物随烟气离开回转窑收集在收尘器内，实现了与浸 出渣的分离。其物料流程为锌浸出渣和焦炭或煤经圆盘配料后由皮带输送到料仓，再由圆盘 进入回转窑尾部，焦炭或煤进入窑内后在压缩空气的作用下充分燃烧，高温下发生一系列 化学反应，从回转窑头部排出窑渣，尾部高温烟气经沉降仓沉降、余热锅炉或冷却烟道冷 却、布袋收尘或电收尘回收氧化锌烟尘后排空或脱硫后排空。从回转窑头部排出窑渣中一般含有1 5 %的Zn，20 30 %的C，20 40 %的Fe。 产出的窑渣经冷却后送往渣场。窑渣的处理方法主要有三种堆存、外售到砖厂或水泥厂、 破碎分选回收其中的C和铁等，以第三种方法为最好，能够综合回收其中的有价成份。焦炭消耗或煤耗是回转窑可控成本中最主要的支出项，由于工艺控制、原料性质、 设备等多方面原因，使回转窑窑渣中含碳量达20%-30%。实际上，窑渣中仍含有大量的废 焦或煤可以进行利用，除了前面介绍的几种窑渣的利用方法，有的单位利用窑渣的分级沉 降，在冲渣池中用抓斗对废焦炭或煤进行回收，该方法回收利用率不高，且回收的废焦炭或 煤质量较差。降低回转窑的焦炭消耗或煤耗是目前节能减排，降低能源消耗的攻关目标，而 回收窑渣中的废焦或煤是降低回转窑焦耗的有效途径，因此需要采取更有效的方法对窑渣 中废焦或煤进行回收。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，它具有投资 少、回收率高、回收的废焦炭质量好等优点。本实用新型的技术方案为一种从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，其特征在于它包括压缩风管、窑渣接料 斗、焦炭接料斗、设置于回转窑出口端的窑头罩，所述的压缩风管水平固定于窑头罩上，所 述的窑渣接料斗、焦炭接料斗是平行设置于窑头罩下的斗形收集斗，所述的焦炭接料斗位于远离压缩风管一侧。作为对本实用新型的进一步改进，所述的压缩风管所输送压缩风的风压为 0.02 0. 25Mpa。作为对本实用新型的进一步改进，所述的压缩风管与风机或空压机相联接。作为对本实用新型的进一步改进，所述的压缩风管与一个以上的喷嘴相联接，所 述的喷嘴固定于窑头罩内并水平设置于回转窑出料口下方、窑渣接料斗上方。本实用新型是这样工作的开启供风系统，回转窑内出来的物料在窑头罩内自由 下落过程中，受到管道或喷嘴内所吹出压缩风的作用，比重较轻的粉状或颗粒状焦碳在水 平方向发生的位移较大，其他成分比重较大的物质如铁渣等因水平方向发生位移相对较 小，在不同的垂直方位内落下，焦碳进入离管道或喷嘴较远的而落入窑头罩下方的焦炭接 料斗中，而铁渣等成分比重较大的物质则因位移较小而落入离管道或喷嘴较近的窑渣接料 斗，实现与其他比重较大的窑渣料的分离，为通过运输设备或其它方式运输创造了条件，完 成直接从回转窑窑渣中回收焦炭的过程。本实用新型的有益效果在于本实用新型利用窑渣中的焦碳比重小于其中其他成份，在压缩风的作用下其因受 水平作用力而改变下落轨迹的原理，将其与其他成份的物质分离，为采用其他方式转移创 造了条件。本实用新型可根据窑渣的物理性质进行调整风压和风量，通过对风压、风量的调 整，提高焦碳回收率，使回收的焦碳粒度均勻，含碳量可达80%以上。未反应完全的焦碳可 回用于回转窑的配料，减少降低焦碳消耗，降低生产成本。
图1为本实用新型的实施例1结构主视示意图；图2为本实用新型的实施例2结构主视示意图；图3为本实用新型的结构左视示意图。图4为本实用新型的结构俯视示意图。图中1_压缩风管、2-窑渣接料斗、3-窑头罩、4-焦炭接料斗、5-溜槽、6_临时堆 场、7-回转窑。
具体实施方式
实施例1 一种从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，如图1、图3和图4所示，应用于某公司25 万吨锌/年湿法冶炼锌生产系统中，该系统中共有五台用于处理锌浸出渣的回转窑，本装 置设置于其中一台规格为036OOmmx58.2m回转窑7上，窑头罩3位于回转窑7的出口端， 窑头罩3与回转窑7窑身同轴设置，直径为050mm的压缩风管1插入窑头罩3并水平固定 于窑头罩3上，窑渣接料斗2、焦碳接料斗4是平行设置于窑头罩3下的斗形收集斗，压缩 风管1出口设置于回转窑7出料口下方、窑渣接料斗2上方，焦碳接料斗4位于远离压缩风 管1 一侧，压缩风管1与风机或空压机相联接，压缩风管1前端与3个并联的直径为06mm 的喷嘴相联接。压缩风管1所输送压缩风的风压根据窑渣的物理特性，确定为0. 25Mpa，窑渣自回转窑7出来后垂直下落，窑渣下落过程中受到水平方向压缩风的吹分，将比重较轻的粉状或颗粒状焦碳与其他比重较大的物质分离，进入焦碳接料斗4，其他物质进入窑渣接 料斗2，焦碳接料斗4下设置有溜槽5，在水力冲击下焦碳沿溜槽5进入临时堆场6，再用汽 车转运至焦碳堆场，在焦碳堆场将焦碳搭配至进入回转窑的锌浸出渣配料中，实现焦碳回 收利用。实施例2 一种从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，如图2、图3和图4所示，应用于某公司25 万吨锌/年湿法冶炼锌生产系统中，该系统中共有五台用于处理锌浸出渣的回转窑，本装 置设置于其中一台规格为028OOmmx44m回转窑7上，窑头罩3位于回转窑7的出口端，窑 头罩3与回转窑7窑身同轴设置，直径为050mm的压缩风管1插入窑头罩3并水平固定于 窑头罩3上，窑渣接料斗2、焦碳接料斗4是平行设置于窑头罩3下的斗形收集斗，压缩风管 1出口设置于回转窑7出料口下方、窑渣接料斗2上方，焦碳接料斗4位于远离压缩风管1 一侧，压缩风管1与风机或空压机相联接，压缩风管1前端与1个直径为050mm的喷嘴相联 接。压缩风管1所输送压缩风的风压根据窑渣的物理特性，确定为0. 02Mpa，窑渣自回转窑 7出来后垂直下落，窑渣下落过程中受到水平方向压缩风的吹分，将比重较轻的粉状或颗粒 状焦碳与其他比重较大的物质分离，进入焦碳接料斗4，其他物质进入窑渣接料斗2，焦碳 接料斗4下设置有溜槽5，在水力冲击下焦碳沿溜槽5进入临时堆场6，再用汽车转运至焦 碳堆场，在焦碳堆场将焦碳搭配至进入回转窑的锌浸出渣配料中，实现焦碳回收利用。
权利要求一种从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，其特征在于它包括压缩风管、窑渣接料斗、焦碳接料斗、设置于回转窑出口端的窑头罩，所述的压缩风管水平固定于窑头罩上，所述的窑渣接料斗、焦炭接料斗是平行设置于窑头罩下的斗形收集斗，所述的焦炭接料斗位于远离压缩风管一侧。
2.根据权利要求1所述的从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，其特征在于所述的压缩 风管所输送压缩风的风压为0. 02 0. 25Mpa。
3.根据权利要求1所述的从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，其特征在于所述的压缩 风管与风机或空压机相联接。
4.根据权利要求3所述的从回转窑窑渣中回收焦炭的装置，其特征在于所述的压缩 风管与一个以上的喷嘴相联接，所述的喷嘴固定于窑头罩内并水平设置于回转窑出料口下 方、窑渣接料斗上方。
专利摘要本实用新型涉及一种从回转窑窑渣中回收焦炭装置。其装置设置于回转窑出口端的窑头罩上，它包括压缩风管、窑渣接料斗、焦炭接料斗，压缩风管水平固定于窑头罩上，窑渣接料斗、焦炭接料斗是平行设置于窑头罩下斗形收集斗，焦炭接料斗位于远离压缩风管一侧。它是将窑渣进行风选处理，将粉状或颗粒状焦炭与其他成分分离。窑渣自回转窑出来后垂直下落，所述的风选是在窑渣下落过程中受到水平方向压缩风的吹分，将比重较轻的粉状或颗粒状焦炭与其他比重较大的物质分离。本实用新型利用窑渣中的焦炭比重小于其中其他成份，在压缩风的作用下其因受水平作用力而改变下落轨迹的原理，将其与其他成份的物质分离，为采用其他方式转移创造了条件。
文档编号B07B4/02GK201565424SQ200920292110
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者刘念辉, 刘文蛟, 刘骁, 孙斌, 欧阳智武, 肖康, 艾永新, 袁斌, 韩滨 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司