专利名称：塑料粒子分离器的旋风机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料粒子分离器的旋风机构。
背景技术：
塑料染色造粒及共混改性时，塑料经挤出机挤出成型、水槽或风冷后，再由切粒机 切成大小均勻的塑料粒子，由于在实际生产过程中，不可避免的会产生许多塑料小粒子及 碎屑，这些小粒子或碎屑经过搅拌混合等过程，由于产生静电等原因，碎屑会紧紧附着在塑 料粒子表面，随粒子一起包装，影响物料的整体外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料粒子分离器的旋风机构，该种塑料 粒子分离器的旋风机构应用于塑料烘干混合过程中，将塑料造粒过程中产生的小粒子或碎 屑粉末与成品粒子进行充分分离，能保证产品外观质量。要解决该技术问题，本发明的技术方案为一种塑料粒子分离器的旋风机构，其包 括与分离器筒体连接的上连接板、下连接板、上连接板与下连接板之间的圆柱状的旋风本 体和注气部，所述旋风本体的腔壁上具有切向布置的两个以上间隔的空气注入管，所述的 每个空气注入管和注气部之间分别具有连通的软管。所述的空气注入管为两个，且处于同一水平面上。所述的每个空气注入管上分别设有控制气流量大小的进气阀门。本发明塑料粒子分离器的旋风机构采用这样的结构，可以在旋风本体的腔体内形 成旋流，使塑料粒子分离器的物料减速并形成物料涡流，可以提高塑料粒子的混合效果，物 料中的小粒子和碎屑也能够被充分地吸收到旋风分离器的出风口中，能保证产品外观质 量。
下面结合附图对本发明塑料粒子分离器的旋风机构作进一步详细地说明；图1为本发明塑料粒子分离器的旋风机构的应用结构示意图；在图1中，1、出风管；2、分离器筒体；3、上连接板；4、进风管；5、空气注入管；6、下 连接板；7、卸料阀门；8、旋风本体；9、出料口 ；10、注气部；11、软管。
具体实施例方式如图1所示，塑料粒子分离器包括分离器筒体2、分离器筒体2上部的进风管4、分 离器筒体2顶部的出风管1、旋风机构和卸料阀门7，筒体2底部具有出料口 9，旋风机构包 括与分离器筒体连接的上连接板3、下连接板6、上连接板3与下连接板6之间的圆柱状的 旋风本体8和注气部10，旋风本体8的腔壁上具有切向布置的两个间隔的空气注入管5，且 处于同一水平面上，每个空气注入管5上具有控制气流量大小的进气阀门，每个空气注入管5和注气部10之间具有连通的软管11。 当物料从旋风分离器进风管中进入到旋风分离器中，物料沿着旋风分离器筒体下 降，物料下行的过程中，物料中的小粒子和碎屑粉末被风带出，风从旋风分离器出风口被排 出，从而提高了物料的品质。在物料沿着旋风分离器筒体下降过程中，旋风机构的空气注 入管会向腔体内送风，形成旋流，物料的速度就会下降，即可以提高塑料粒子的混合效果， 替代机械式搅拌混合，物料中的小粒子和碎屑也能够被充分地吸收到旋风分离器的出风口 中，保证产品外观质量。
权利要求
一种塑料粒子分离器的旋风机构，其特征在于其包括与分离器筒体连接的上连接板(3)、下连接板(6)、上连接板(3)与下连接板(6)之间的圆柱状的旋风本体(8)和注气部(10)，所述的旋风本体(8)的腔壁上具有切向布置的两个以上间隔的空气注入管(5)，所述的每个空气注入管(5)和注气部(10)之间分别具有连通的软管(11)。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子分离器的旋风机构，其特征在于所述空气注入管 (5)为两个，且处于同一水平面上。
3.根据权利要求1或2所述的塑料粒子分离器的旋风机构，其特征在于所述的每个 空气注入管(5)上分别设有控制气流量大小的进气阀门。
全文摘要
本发明公开了一种塑料粒子分离器的旋风机构，其包括与分离器筒体连接的上连接板、下连接板、上连接板与下连接板之间的圆柱状的旋风本体和注气部，所述旋风本体的腔壁上具有切向布置的两个以上间隔的空气注入管，所述的每个空气注入管和注气部之间分别具有连通的软管。本发明塑料粒子分离器的旋风机构采用这样的结构，可以在旋风本体的腔体内形成旋流，使塑料粒子分离器的物料减速并形成物料涡流，可以提高塑料粒子的混合效果，物料中的小粒子和碎屑也能够被充分地吸收到旋风分离器的出风口中，能保证产品外观质量。
文档编号B04C5/08GK101920227SQ20101025498
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者陈炜 申请人:芜湖纽麦特新材料有限公司