专利名称：反浮选作业中矿处理新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域，特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺。
背景技术：
在现有处理鞍山式贫赤铁矿生产工艺中，细粒级产品通常采用“弱磁一强磁一阴离子反浮选”的方法处理，浮选作业采用“一段粗选、一段精选、三段扫选作业”。粗选作业的精矿给入精选作业，粗选作业的尾矿给入一段扫选作业。一段精选的中矿精尾返回粗选作业，精选作业的精矿为浮选精矿；一段扫选的精矿即中矿1返到粗选作业，尾矿给入二段扫选作业；二段扫选精矿即中矿2返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业；三段扫选的精矿即中矿3返到二段扫选作业，尾矿作为浮选的最终尾矿。根据浮选作业所处理矿石性质的差异，浮选作业获得的精矿、尾矿品位也有所不同，一般对应的浮选精矿品位在65. 00% 67. 00%之间，浮尾矿品位在20% 1 7%之间。其浮选作业选别工艺流程见图1。浮选作业的出口产品只有两个，一个浮选精矿，一个浮选尾矿，每个作业的中矿都返至前一段作业，中矿大部分连生体，矿物的单体解离度很低，进入精矿会降低精矿质量，进入尾矿将使尾矿品位升高，这部分中矿只能在流程中不断循环，当积累达到一定量时，必然要从流程中跑出，这样无论是进入精矿还是进入尾矿，都会对生产指标产生影响。反浮选作业中精尾、 一扫精、二扫精、三扫精均为浮选作业的中矿，这部分矿物大部分为连生体，既不能进入尾矿中，又不能进入精矿中，在流程中反复循环，当中矿积累到一定程度，必将从流程中排除， 这样，这部分中矿无论进入精矿中还是进入尾矿中，均会影响到产品质量，在四种中矿当中，一扫精的产率较大、品位较高，对后续段作业的选别效果影响较大。
发明内容
本发明目的是提供一种反浮选作业中矿处理新工艺。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
本发明的反浮选作业中矿处理新工艺，包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业，一段精选作业的精矿为浮选精矿，尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿即中矿2矿返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿即中即中矿3返到二段扫选作业，其特征在于将一段扫选作业的精矿进行再磨，使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高，再磨后的产品进行“弱磁-强磁”选别后，抛掉已单体解离的脉石及贫连生体，“弱磁-强磁”混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别，具体由下列步骤实现
1)浮选给矿给入一段粗选作业，
2)一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，
3)—段精选作业的精矿为浮选精矿，一段精选作业的中矿精尾返回一段粗选作业，
4)一段扫选的尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿(中矿2)返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿(中矿3)返到二段扫选作业，
5)—段扫选的精矿给入球磨机再磨作业，再磨作业产生的矿浆给入弱磁选作业，
6)弱磁选作业的尾矿给入强磁选作业，强磁选作业的尾矿为强磁尾矿，
7)弱磁选作业的精矿和强磁选作业的精矿一起返回浮选前浓缩作业。所述的再磨作业的产品粒度由-200目含量84%磨至-200目含量达到95%以上， 铁矿物的单体解离度提高8. 0%以上，脉石矿物的单体解离度提高3. 5%以上。本发明的优点是将原浮选作业中的一段扫选精矿再磨，既减少了流程中的中矿循环量，在获得更高质量的浮选精矿的同时降低了浮选尾矿品位，提高金属回收率。
图1为现有技术的工艺流程图。图2本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方式
。如图2所示，本发明的反浮选作业中矿处理新工艺，浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业，一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业，一段精选作业的精矿为浮选精矿，尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿(中矿2)返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业， 三段扫选的精矿(中矿3)返到二段扫选作业，其特征在于将一段扫选作业的精矿进行再磨， 使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高，再磨后的产品进行“弱磁-强磁”选别后，抛掉已单体解离的脉石及贫连生体，“弱磁-强磁”混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别，具体由下列步骤实现
1)浮选给矿给入一段粗选作业，
2)一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，
3)—段精选作业的精矿为浮选精矿，一段精选作业的中矿精尾返回一段粗选作业，
4)一段扫选的尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿(中矿2)矿返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿(中矿3)矿返到二段扫选作业，
5)—段扫选的精矿给入球磨机再磨作业，再磨作业产生的矿浆给入弱磁选作业，
6)弱磁选作业的尾矿给入强磁选作业，强磁选作业的尾矿为强磁尾矿，
7)弱磁选作业的精矿和强磁选作业的精矿一起返回浮选前浓缩作业。所述的再磨作业的产品粒度由-200目含量84%磨至-200目含量达到95%以上， 铁矿物的单体解离度提高8. 0%以上，脉石矿物的单体解离度提高3. 5%以上。本发明将反浮选作业中的一段扫选精矿再磨，一扫精矿的品位48%，占原浮选作业产率的47%，经过弱磁-强磁选别后，混磁精矿品位达57. 63%，产率76%，品位提高9. 63%。一扫精矿在选别后产率减少到35. 72%，中矿量减少了 25%，既减少了流程中的中矿循环量，又可提高浮选精矿品位，又能降低浮选尾矿品位，使浮选作业形成良性循环。而且在红矿选矿过程中，细粒部分处理采用的就是“弱磁-强磁-反浮选”工艺流程，中矿一扫精矿再磨后，不需单独建立选别系统，只需返到处理细粒部分产品的流程中即可实现流程的优化，简单实用。一扫精矿给入再磨机再磨后，粒度达到-200目含量95%，经一段弱磁选，弱磁精矿给入强磁选，强磁尾矿做为尾矿抛掉。弱磁精矿与强磁精矿合并为混磁精矿返到一段粗选，使再磨后的产品得到更有效的分选，使浮选流程形成一个良性循环。 本发明将反浮选作业中的一段扫选精矿通过管道给入再磨机中，粒度磨至-200 目含量95%以上，将再磨后的产品返回处理细粒部分产品的流程中，即给入细粒部分的“弱磁一强磁“选作业，使再磨后的中矿一扫精在“弱磁-强磁-反浮选”流程中继续充分选别， 与原浮选作业相比，浮精品位提高0.8个百分点，浮尾品位降低了 2个百分点。既减少了流程中的中矿循环量，又可提高浮选精矿品位、降低浮选尾矿品位，在获得更高质量的浮选精矿的同时降低了浮选尾矿品位，提高金属回收率。
权利要求
1.一种反浮选作业中矿处理新工艺，包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业，一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业，一段精选作业的精矿为浮选精矿，尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿(中矿2)矿返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿(中矿3) 矿返到二段扫选作业，其特征在于将一段扫选作业的精矿进行再磨，使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高，再磨后的产品进行“弱磁-强磁”选别后，抛掉已单体解离的脉石及贫连生体，“弱磁-强磁”混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别，具体由下列步骤实现1)浮选给矿给入一段粗选作业，2)—段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，3)—段精选作业的精矿为浮选精矿，一段精选作业的中矿精尾返回一段粗选作业，4)一段扫选的尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿(中2)矿返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿(中3)矿返到二段扫选作业，5)—段扫选的精矿给入球磨机再磨作业，再磨作业产生的矿浆给入弱磁选作业，6)弱磁选作业的尾矿给入强磁选作业，强磁选作业的尾矿为强磁尾矿，7)弱磁选作业的精矿和强磁选作业的精矿一起返回一段粗选作业。
2.根据权利要求1所述的反浮选作业中矿处理新工艺，其特征在于所述的再磨作业的产品粒度由-200目含量84%磨至-200目含量达到95%以上，铁矿物的单体解离度提高8. 0% 以上，脉石矿物的单体解离度提高3. 5%以上。
全文摘要
本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域，特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺，反浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业，一段精选作业的精矿为浮选精矿，尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿返到二段扫选作业，将一段扫选作业的精矿进行再磨，使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高，再磨后的产品进行弱磁-强磁选别后，抛掉已单体解离的脉石及贫连生体，弱磁-强磁混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别，使再磨后的产品得到更有效的分选，使浮选流程形成良性循环。
文档编号B03D1/00GK102259050SQ201010258860
公开日2011年11月30日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者周惠文, 张丛香, 梅灿国, 钟刚 申请人:鞍钢集团矿业公司