专利名称：采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法
技术领域：
本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及复杂难选铜铅锌多金属矿选矿过程中， 通过铜铅分离的中矿返回与再磨技术，提高铜铅分离效果，得到合格铜精矿。
背景技术：
随着全球市场经济的突飞猛进，世界各国对有色金属的需求与日俱增，从而加速 了矿业各相关产业的迅速发展，选矿新技术的不断攀升。复杂铜铅锌多金属矿，其矿石性质 复杂多变，铜铅锌矿物矿石性质十分复杂，密切共生，互相交代；铅锌矿物受到难免离子的 活化，铜与铅锌矿物分离难度大；铜铅锌矿物嵌生粒度不均，通常部分铜、铅锌和黄铁矿物 相互连生和相互包裹；以上各种原因致使铜铅分离、铅锌分离以及铜锌分离难度增大。同时，复杂铜铅锌矿物分离一直是选矿界的重要的研究领域和技术难题，铜铅锌 共生矿物由于铜铅锌分离难度大，选矿指标非常低；还有相当部分复杂铜铅锌矿物无法分 离，只能生产混合矿，资源严重浪费，直接经济损失达到百亿元。传统的铜铅混浮、铜铅分离 浮选工艺不仅要使用有毒的化学药剂，造成环境污染，而且对原矿适应性差，一般仅适合粗 粒嵌布原生矿，对多数嵌布粒度细、次生铜矿多的原矿难以适应，致使我国有大量的铅锌矿 伴生铜资源因技术原因而无法回收。现有技术中，因复杂铜铅锌多金属硫化矿中铜矿物与铅锌矿物共生关系密切，嵌 布粒度极细，至使磨矿过程中单体解离难；而且铜矿物与铅矿物的可浮性相近，造成铜铅分 离难；最终导致铜铅分离过程中铜精矿的品位低，铜、铅精矿互含过高，铜回收率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种采用中矿返回 与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法，可增加铜铅分离效率，提高铜精矿的质量与回收 率，而且铜铅精矿互含低，可解决铜与铅锌解离难、分离难的问题。本发明的技术方案是，所述采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法 为，原矿经磨矿(磨矿至-200目矿料占总磨矿矿料的70-80%)后，进行铜粗选；对铜粗选 工序选出的粗精矿用浮选进行铜精选，对铜粗选工序出来的尾矿进行铜扫选；其技术特征 是，在铜精选工序的铜铅分离过程当中，将铜精选一(第一级铜精选)精选的中矿返回至铜 扫选一(第一级铜扫选)，将铜精选二(第二级铜精选)精选的中矿和铜精选三(第三级铜 精选)精选的中矿集中返回至铜粗选工序，以获得合格铜精矿；铜扫选中，对经过一次精选 的精矿进行再磨，再磨后矿料送至铜粗选工序。以下对本发明做出进一步说明。本发明矿料来自我国著名铜铅锌多金属矿白银小铁山，试验依据矿石性质的特 点，在大量选矿试验研究的基础上，研究出优先浮选铜的工艺流程，使难解离的铜铅矿物得 到充分解离，同时又防止过粉碎，达到选择性磨矿的效果，成功地解决了铜与铅锌分离技术难题。
本发明中，将精选的中矿返回合适的位置，既可提高铜精矿的品位，又可以降低铜 精矿中铅的含量；扫选经过一次精选的精矿再磨，形成选择性磨矿，磨矿细度通过控制时间 来调节，不仅加强铜铅分离的效果，又增加铜铅的回收率。本发明中矿返回与再磨工艺与其他常规选矿工艺对比试验流程如图1，结果见表 1。表
试验编- ζ: 口 广口口产率_品位回收率号保名称CuPbZnCuPbZn铜精矿1.7121.157.865.0186.3810.393.49a尾矿98.290.0581.182.4113.6289.6196.51原矿100.000.4191.2942.454100.00100.00100.00铜精矿1.6222.015.964.8382.677.863.23b尾矿98.380.0761.152.3817.3392.1496.77原矿100.000.4311.2282.420100.00100.00100.00铜精矿1.5622.695.364.7283.516.773.02C尾矿98.440.0711.172.4016.4993.2396.98原矿100.000.4241.2352.436100.00100.00100.00由试验结果可知，不同的中矿返回方式对铜、铅锌的精矿品位、回收率都有较大影 响。中矿集中再磨返回时铜的回收率最高，但对铜精矿的质量有影响，含铅锌较高，造成铅 锌的回收率低；而中矿返回与中矿再磨结合使用，使铜矿物与铅锌矿物充分解离，可以提高 铜精矿质量，有利于铅浮选，对铅锌的回收发挥了关键性的作用。中矿返回与再磨技术的应用，成为铜铅分离的关键，铜铅分离最终选矿指标见表 2。表2最终闭路试验指标(% )
产率品位回收率名称CuPbZnAg (g/t)CuPbZnAg铜精矿1. 5622. 695. 364. 72924.8683.486. 763. 0330.06铅锌精矿7. 220. 6314. 3531. 25363.7310. 7383. 7492. 7754.71硫精矿14. 250. 0750. 360. 3526.562. 524. 152. 057.89尾矿76. 970. 0180. 0860. 0684.583. 275. 352. 157.34原矿100.000.4241. 2372.43247.999100. 00100. 00100. 00100. 00 通过多次不同工艺对比试验发现，中矿返回与再磨技术在复杂铜铅锌多金属矿选 矿中的应用效果显著，具有重现性，选矿指标理想。
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本发明是一种加强铜铅分离效果、降低铜铅精矿互含、提高铜铅精矿品位和回收 率的方法，它打破了常规浮选中的中矿顺序返回，通过将中矿返回合适的位置，避免杂质对 品位的影响，达到提高铜精矿品位的目的；扫选经过一次精选的精矿进行再磨，既增加了铜 铅矿物的单体解离度，又避免过粉碎，达到选择性磨矿的效果，铜精矿获得更高的品位。本 发明中，通过中矿1返回扫选1，中矿2与中矿3集中返回到粗选，让好浮的铅尽快进入铅浮 选作业，增加铜铅分离作用。由以上可知，本发明可增加铜铅分离效率，提高铜精矿的质量与回收率，而且铜铅 精矿互含低，成功解决了铜与铅锌解离难、分离难的问题。
图l(a、b、c)是本发明工艺与其它不同工艺的流程图，其中a为中矿集中再磨返回 工艺流程，b为中矿返回工艺流程，c为本发明中矿返回-中矿再磨工艺流程；表1中，试验 编号a、b、c对应于图1中图a、b、c ；图2是本发明工艺的流程框图；图3是本发明应用于一种实际铜铅锌浮选工艺的流程图。
具体实施例方式如图Ic和图2所示，所述采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法 为，原矿经磨矿(-200目占70% )后，进行铜粗选；对铜粗选工序选出的粗精矿用浮选进行 铜精选，对铜粗选工序出来的尾矿进行铜扫选；其技术特征是，在铜精选的铜铅分离过程当 中，将铜精选一精选的中矿1返回至铜扫选一，将铜精选二精选的中矿2和铜精选三精选的 中矿3集中返回至铜粗选工序，以获得合格铜精矿；铜扫选中，对经过一次精选的精矿进行 再磨，再磨后矿料送至铜粗选工序。所述再磨工序中，再磨矿细度为达-325目的矿料占总在磨矿料的75% -85%。原矿来源举例白银有色集团股份有限公司小铁山复杂铜铅锌多金属硫化矿。白银有色集团股份有限公司小铁山复杂铜铅锌金属矿，是火山期后热液硫化矿。 火山岩型矿床的矿物种类简单，但因矿化多期次叠加，使矿石的结构构造十分复杂，加工处 理困难。原矿具有特殊的网状构造、流纹构造、蠕虫状构造和鮞状构造。选矿使用机械方法 将目的矿物从这些构造中完全解离出来，是不可能的。成矿后的黝铜矿被多期次的黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿分割、包裹、 熔蚀，使之在结构构造上十分复杂。其他主要金属矿物互相包裹，嵌布关系密切、粒度极不 均勻，为选矿带来极大的困难。主要脉石矿物为绢云母、高岭石、叶绿泥石和叶腊石等矿物， 其硬度低，极易泥化。主要化学成分分析结果见表3，矿物相对含量见表4。表3主要化学成分分析结果
权利要求
一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法，该方法为，原矿经磨矿后，进行铜粗选；对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选，对铜粗选的尾矿进行铜扫选；其特征是，在铜精选的铜铅分离过程当中，将第一级铜精选工序选出的中矿返回至第一级铜扫选工序，将第二级铜精选工序选出的中矿和第三级铜精选工序选出的中矿集中返回至铜粗选工序，以获得合格铜精矿；铜扫选工序中，对经过一次精选的精矿进行再磨，再磨后矿料送至铜粗选工序。
2.根据权利要求1所述采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法，其特征 是，所述再磨后矿料细度为达-325目的矿料占总再磨矿料的75% -85%。
3.根据权利要求1所述采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法，其特征 是，所述原矿磨矿至-200目矿料占总磨矿矿料的70-80%。
全文摘要
一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法，将原矿经磨矿后，进行铜粗选；对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选，对铜粗选的尾矿进行铜扫选；其特征是，在铜精选的铜铅分离过程当中，将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序，将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序，避免杂质对品位的影响，达到提高铜精矿品位的目的；铜扫选工序中，对经过一次精选的精矿进行再磨，再磨后矿料送至铜粗选工序，形成选择性磨矿，既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎，使铜精矿获得较高的回收率。
文档编号B03D1/00GK101961682SQ20101051134
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者张文乾, 张锦林, 曾惠明, 李娟 , 李晓东, 杨建文, 杨爱民, 王勇, 祁忠旭, 穆晓辉, 薛伟, 赵天岩, 陈代雄 申请人:白银有色集团股份有限公司;湖南有色金属研究院