专利名称：圆筒筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆筒筛，特别是一种洗、筛联合式圆筒筛。
技术背景目前，传统的圆筒筛常在重选厂用于洗矿脱泥或用于中细粒物料的分级，可得两 种以上产品，但它存在机器笨重、筛面易磨损，电耗大、单位面积处理量小、筛分效率低，筛 孔易堵塞，对物料粉碎作用大等缺点。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、筛面使用寿命长、筛分效率高、单位 面积处理量大、耗电低的圆筒筛。本实用新型的目的是这样实现的一种圆筒筛，由电动机、减速机、机架组成，其特 征在于所述的减速机的输出端通过低速联轴器连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮 固定连接在筒体的进料端，在筒体的外壁上靠近大齿轮的内侧和出料端各有一滚道，滚道 的下端活动连接滚轮，滚轮的支座固定连接在底座上，在筒体出料端有外层筛和内层筛，外 层筛和内层筛之间用支板连接。本实用新型的一个最佳实施方案筒体进料端为直筒状，内壁有螺旋，出料端为喇 叭状，内层筛内壁有螺旋。本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于采用减速机的输出端通过低速联轴器连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大 齿轮固定连接在筒体的进料端，在筒体的外壁上靠近大齿轮的内侧和出料端各有一滚道， 滚道的下端活动连接滚轮，滚轮的支座固定连接在底座上，在筒体出料端有外层筛和内层 筛，外层筛和内层筛之间用支板连接的结构形式，因而结构筒单、使用寿命长、筛分效率高、 单位面积处理量大、耗电低。
图1 为本实用新型具体结构示意图图2 为本实用新型图1的A-A剖视图1、电动机 2、高速联轴器 3、减速机 4、低速联轴器5、小齿轮 6、大齿轮 7、 筒体8、滚轮9、底座10、外层筛11、内层筛12、支板
具体实施方式
电动机1通过高速联轴器2连接减速机3，减速机3的输出端通过低速联轴器4连 接小齿轮5，小齿轮5与大齿轮6啮合，大齿轮6固定连接在筒体7的进料端，筒体7进料端 为直筒状，内壁有螺旋，出料端为喇叭状，在筒体7的外壁上靠近大齿轮的内侧和出料端各 有一滚道，滚道的下端活动连接滚轮8，滚轮8的支座固定连接在底座9上，在筒体7出料端有外层筛10和内层筛11，外层筛10和内层筛11之间用支板12连接，内层筛11内壁有螺旋。 使用时，先启动电动机，正常运转后，物料由筒体进料端进入直筒部分，在螺旋的 作用下物料向前推进，同时外加水冲洗，当进入喇叭状的筒体部分边筛边往外出料，最粗的 物料由中间排出，较细物料由外层筛排出，即可使用。
权利要求一种圆筒筛，由电动机(1)、减速机(3)、机架(9)组成，其特征在于所述的减速机(3)的输出端通过低速联轴器(4)连接小齿轮(5)，小齿轮(5)与大齿轮(6)啮合，大齿轮(6)固定连接在筒体(7)的进料端，在筒体(7)的外壁上靠近大齿轮的内侧和出料端各有一滚道，滚道的下端活动连接滚轮(8)，滚轮(8)的支座固定连接在底座(9)上，在筒体(7)出料端有外层筛(10)和内层筛(11)，外层筛(10)和内层筛(11)之间用支板(12)连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒筛，其特征在于所述的筒体(7)进料端为直筒状，内壁有 螺旋，出料端为喇叭状。
3.根据权利要求1所述的圆筒筛，其特征在于所述的内层筛(11)内壁有螺旋。
专利摘要一种圆筒筛，由电动机(1)、减速机(3)、机架(9)组成，其不同之处在于所述的减速机(3)的输出端通过低速联轴器(4)连接小齿轮(5)，小齿轮(5)与大齿轮(6)啮合，大齿轮(6)固定连接在筒体(7)的进料端，在筒体(7)的外壁上靠近大齿轮的内侧和出料端各有一滚道，滚道的下端活动连接滚轮(8)，滚轮(8)的支座固定连接在底座(9)上，在筒体(7)出料端有外层筛(10)和内层筛(11)，外层筛(10)和内层筛(11)之间用支板(12)连接，因而结构简单、结构简单、筛面使用寿命长、筛分效率高、单位面积处理量大、耗电低，特别适于矿石筛分使用。
文档编号B07B1/18GK201644369SQ201020160569
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者吕春阳, 孙福梅, 王磊 申请人:山东永固黄金矿山设备有限公司