专利名称：一种电除尘器收尘极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电除尘器部件装置，具体的说涉及一种电除尘器收尘极。
背景技术：
自从1906年柯特雷尔建立第一套工业化电除尘装置以来，电除尘器迅速在世界 各个行业推广应用。我国1954年仿造了第一台棒帏式电除尘器，随后研制了一系列电除尘 器广泛应用在各工业行业烟气除尘净化。目前，电除尘器设计基本的结构是极板_极线系 统。收尘极板是电除尘器的重要部件之一，收尘极板的结构形式对电除尘器的性能有直接 的较大影响，收尘极板的质量占电除尘器的总质量比例也大(约30%)，必须合理选择收尘 极板。一般要求收尘极板应有防风槽，以防烟尘重返气流，应有良好的振打清灰性能，机械 强度高，便于制造、安装与检修。常用的收尘极板分为管式与板式两类。管式收尘极板又分 为圆形管与蜂窝形管。板式收尘极板的形状较多，包括棒帏式、管帏式、C型板、Z型板、V型 板等等。虽然这些研制出的各种形状的极板，可缓解极板振打时产生二次扬尘问题。但由 于电除尘器本身结构的限制，仍无法根本解决高比电阻粉尘的收集与二次扬尘等电除尘器 存在的本质问题。因此电除尘器的收尘极板结构需要进行改进。中国专利局于2006年9月27日公告了公告号为CN2820326Y的专利，名称为一 种电除尘器组合收尘极装置，该装置包括收尘极板及上下连接梁，其相邻的两块收尘极板 之间的空隙为30 200mm。收尘极板上端与上连接梁之间通过吊钩或螺栓连接或收尘极板 上端与上连接梁之间通过上连接板连接；收尘极板下端与振打杆之间通过下连接梁连接或 下连接梁就是振打杆。该装置通过改变相邻收尘极板的间距，是整个电场断面流速自趋均 与，改善气流分布状况。但该装置由于收尘极板的收尘面积没有增加，单位面积的收尘量仍 然较高，在振打时仍不能缓解二次扬尘问题。
发明内容本实用新型主要解决了 传统的收尘极板由于收尘面积和除尘器的体积有限，在 收集粉尘时出现高比电阻粉尘和振打二次扬尘的问题。提供了一种在不改变收尘器体积情 况下，提高收尘极板面积同时改变气流流动方式的电除尘器收尘极。本实用新型采用的技术方案为一种电除尘器收尘极，包括一个框架和固定在框 架内的若干个收尘极板，所述的框架为由4块槽钢首尾固定而成的矩形框架，槽钢的槽口 朝向矩形框架内部；所述框架的上、下表面上开有若干个放置收尘极板的斜槽道，收尘极板 的两端分别固定在框架的上、下表面的斜槽道内，所述框架的上、下表面上开有矩形孔，斜 槽道的中部位于矩形孔中。斜槽道方向与框架的水平方向倾斜，即收尘极板的收尘面与收尘极的框架水平伸 长面倾斜设置，收尘极板投影到收尘极伸长面的面积没有改变，但收尘极板的收尘面相应 的得到一定的增加；由于收尘极上的收尘极板之间留有一定间隙，气流在收尘极之间流动 时，部分气流会穿梭在相邻收尘极板之间的间隙中，同时斜槽道的伸长方向与气流方向改
3变后相同或相近，便于气流流通，气流在方向改变后其流速也相应的减少很多，改变了气流 的流动方式，收尘极板的收尘面接触的气流量相应的得到增加；框架的上、下表面上开有矩 形孔，便于收尘极板的安装与振打时掉落的灰尘通过，落到下面的灰斗里。作为优选，斜槽道的伸长方向与收尘极的水平伸长方向之间的夹角的范围为15 度 35度，斜槽道平行等距设置。气流在收尘极之间流动时，气流中的粉尘被荷电，同时受 到电场力的作用，根据气流的流速和粉尘受到电场力的大小推算出，部分携带粉尘的气流 将会发生偏转，大多数偏转的角度在20度 30度，沿气流的流动方向设置用于安装收尘极 板的斜槽道，便于气流的流动，同时也利于粉尘的收集；同时，考虑到收尘极的空间以及气 流的流速，斜槽道平行且以25mm的间距等距设置的效果较佳。作为优选，所述的收尘极板呈波浪状或呈弧形状；可以进一步的增加收尘极板表 面积即收尘面积。收尘极板亦可以做成皱褶状。作为优选，所述的框架为普通碳钢板或冷轧碳素钢薄板加工而成，框架结构强度 较大，质量较少。本实用新型取得的有益效果1)改变气流方式，使得部分气流穿梭于收尘极的收 尘极板之间，降低了这部分气流中粉尘的速率，提高了粉尘吸附率；2)收尘极板相对于收 尘极倾斜设置，且收尘极板呈波浪状，大大增加了收尘极板的收尘面积，收尘效果更好，解 决了收尘极板面积过小引起的局部吸附的灰尘较多，在振打时产生二次扬灰的问题；3)由 于放电极是对收尘极板的侧面放电，可避免或减少粉尘层产生反电晕现象。
图1为本实用新型正视图的一种示意图；图2为本实用新型横截面的一种示意图；图3为本实用新型框架顶部结构的示意图；图4为本实用新型收尘极板的一种示意图；.图5为本实用新型收尘极板的另一种示意图；图6为本实用新型框架底部结构的示意图；图中1、顶框，2、侧框，3、收尘极板，4、底框，5、矩形孔，6、斜槽道。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。实施例一种电除尘器收尘极(参见附图1)，包括一个框架和固定在框架内的6 个收尘极板3，框架为由4块槽钢首尾固定而成的矩形框架，槽钢的槽口朝向矩形框架内 部；所述的框架包括顶框1、底框4和侧框2，所述框架的上、下表面上开有放置收尘极板3 的斜槽道6，即在顶框1和底框4上开有斜槽道6 (参见附图4、6)，斜槽道6方向与框架的 水平伸长方向倾斜，收尘极板的两端分别固定在框架的上、下表面的斜槽道6内，所述框架 的上、下表面上开有矩形孔5，斜槽道6的中部与矩形孔5重合(参见附图2)。框架的上、下表面上的斜槽道6平行等距的设置，斜槽道6的伸长方向与收尘极 的伸长方向之间的夹角a为30度，且斜槽道6的伸长方向与气流流动改变后的方向一致 (参见附图2)。收尘极板3呈波浪状，两端部为直线段，收尘极板的两端分别嵌卡套在收尘极框
4架的上、下表面的斜槽道6内。
权利要求一种电除尘器收尘极，包括一个框架和固定在框架内的若干个收尘极板，其特征在于所述的框架为由4块槽钢首尾固定而成的矩形框架，槽钢的槽口朝向矩形框架内部；所述框架的上、下表面上开有若干个放置收尘极板的斜槽道，收尘极板的两端分别固定在框架的上、下表面的斜槽道内，所述框架的上、下表面上开有矩形孔，斜槽道的中部位于矩形孔中。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘器收尘极，其特征在于所述的收尘极板呈波浪 状或弧形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种电除尘器收尘极，其特征在于斜槽道的伸长方向 与收尘极的水平方向之间的夹角(a)的范围为15度 35度，斜槽道平行等距设置。
4.根据权利要求3所述的一种电除尘器收尘极，其特征在于所述的框架为普通碳钢 板或冷轧碳素钢薄板加工而成。
专利摘要本实用新型涉及一种电除尘器部件装置，具体的说涉及一种电除尘器收尘极。本实用新型包括一个框架和固定在框架内的若干个收尘极板，所述的框架为由4块槽钢首尾固定而成的矩形框架，槽钢的槽口朝向矩形框架内部；所述框架的上、下表面上开有若干个放置收尘极板的斜槽道，收尘极板的两端分别固定在框架的上、下表面的斜槽道内，所述框架的上、下表面上开有矩形孔，斜槽道的中部位于矩形孔中。本实用新型主要解决了传统的收尘极板由于收尘面积和除尘器的体积有限，在收集粉尘时出现高比电阻粉尘和振打二次扬尘的问题，提供了一种在不改变收尘器体积情况下，提高收尘极板面积同时改变气流流动方式的电除尘器收尘极。
文档编号B03C3/51GK201702025SQ20102023253
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者李济吾, 蔡伟建 申请人:浙江工商大学