专利名称：多层筛分机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料筛子，特别涉及一种能快速将物料根据粒度大小分开的多层 筛分机。
背景技术：
本实用新型以前，常用的物料筛子是根据筛目也就是筛子漏眼口的大小将被筛物 分开，小于筛目的小物料通过筛眼漏下去，大于筛目的物料被截留下来，但要将被筛物分得 更细一些，只能用大小不同筛目的筛子来筛分，这不但工作强度大，而且当物料有毒副作用 时，将对人体产生极大危害。给使用者带来诸多不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，而提供一种能自动快速的将被 筛物大小粒分开的多层筛分机。为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是，一种多层筛分机，包括筛本 体、筛面、压盖、偏重轮，其特征在于所述筛本体之间平行设有多层筛面，其上部一端设有 入料口，其远离入料口的一端每层筛面分别设有出料口，筛本体上设有偏重轮。所述筛本体是由3-5层筛面组成，筛面四周与筛本体1紧密连接，并使每层筛面间 隙形成单独空间。所述多层筛面2由上到下筛目逐渐变小。由以上本实用新型提供的技术方案可见，当偏重轮5被电机带动时，可使筛本体 作不规则震动。筛本体所设筛面由上到下筛目逐渐变小，这样可保证在筛本体震动时，使被 筛物按粒度大小从上到下筛分离，并由出料口 7排出。本发明的有益效果是它可使被筛物一次性的按粒度大小筛分开，并通过电机带 动，大大减少了工作强度，提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型主示意图。图2是本实用新型压盖示意图。图3是本实用新型A向侧面局部剖面示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型技术方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作 进一步的详细说明。本实用新型多层筛分机，是由筛本体1、筛面2、压盖3、偏重轮5主要部件构成，是 在筛本体1之间平行设有多层筛面2，每层筛面2间留有间隙，筛面四周与筛本体紧密连接，并使每层筛面间隙形成单独空间。在筛本体的上部设有压盖3可与筛本体通过螺孔6连接， 筛本体1底部及四周密闭焊接。在筛本体上部一端设有入料口 4，并使所下物料只能到达 最上一层筛面，在筛本体1远离入料口 4的一端每层筛面均分别设有出料口 7。在筛本体1 纵向出料口方向设有偏重轮5并使其轮轴通过轴承固定在筛本体1上，这样当偏重轮5被 电机带动时，可使筛本体作不规则震动。筛本体上所设筛面2由上到下筛目逐渐变小，可保 证在筛本体震动时，使被筛物按粒度大小从上到下被大小不同筛目的筛面2筛分离，并由 出料口 7排出。这样，它可使被筛物一次性的按粒度大小筛分开，并通过电机带动，大大减 少了工作强度，提高了工作效率。 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种多层筛分机，包括筛本体、筛面、压盖、偏重轮，其特征在于所述筛本体之间平 行设有多层筛面，其上部一端设有入料口，其远离入料口的一端每层筛面分别设有出料口， 筛本体上设有偏重轮。
2.根据权利要求1所述多层筛分机，其特征在于所述筛本体是由3-5层筛面组成，筛 面四周与筛本体紧密连接，并使每层筛面间隙形成单独空间。
3.根据权利要求1所述多层筛分机，其特征在于所述多层筛面由上到下筛目逐渐变
专利摘要本实用新型属于物料筛子，特别涉及一种能快速将物料根据粒度大小分开的多层筛分机。包括筛本体、筛面、压盖、偏重轮，其特征在于所述筛本体之间平行设有多层筛面，其上部一端设有入料口，其远离入料口的一端每层筛面分别设有出料口，筛本体上设有偏重轮。当偏重轮被电机带动时，可使筛本体作不规则震动。筛本体上所设筛面由上到下筛目逐渐变小，可保证在筛本体震动时，使被筛物按粒度大小从上到下被大小不同筛目的筛面筛分离，并由出料口排出。这样，它可使被筛物一次性的按粒度大小筛分开，并通过电机带动，大大减少了工作强度，提高了工作效率。
文档编号B07B1/28GK201815470SQ20102053262
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者陈连云 申请人:天津市云海碳素制品有限公司