专利名称：一种除铁器的制作方法
技术领域：
一种除铁器技术领域[0001]本实用新型涉及一种除铁器。
技术背景[0002]除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中杂铁的电磁设备，是集输送与除铁一体 化设备。传统的除铁器一般包括支架，支架上端安装有进料斗，进料斗下方的支架上安装有 由驱动辊驱动的输送带，支架上还安装有与输送带配合的吸铁机构。食品物料经过进料斗 分布在输送带上进行输送，通过吸铁机构将分布在输送带上的铁屑吸附，这样就实现了物 料与铁屑的分离，最后将铁屑与吸铁机构分离即可。传统结构的除铁器，结构简单，成本低 廉，对于较大颗粒的铁屑具有一定的吸附除铁效果，但是对于除铁质量要求较高的行业，如 食品行业而言，这样的除铁效果是远远达不到要求的。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题，是针对上述不足提供一种结构合理，除铁效果好， 且有助于提高除铁效率的一种除铁器。[0004]为解决上述技术问题，本除铁器包括支架，支架上端安装有进料斗，进料斗下方的 支架上安装有由驱动辊驱动的输送带，其结构特点是驱动辊外周上安装有由驱动辊驱动 转动的强磁环，支架上安装有与输送带出料端下方位置对应的杂质溜槽，输送带出料端下 方的支架上安装有精选输送带，精选输送带由与驱动辊传动配合的从动辊驱动，从动辊上 套装有与从动辊传动配合的强磁环。[0005]本结构的除铁器是通过滚动吸附和双重除铁结构来实现除铁效果好，且有助于提 高除铁效率的。[0006]滚动吸附结构和双重除铁结构主要包括安装在驱动辊上的强磁环，强磁环由驱动 辊驱动，这样当驱动辊驱动输送带一起转动时，强磁环将与驱动辊一起同轴转动。当含有铁 屑的物料随传送带向驱动辊位置运送时，夹杂在物料中的铁屑离强磁环的距离越来越近， 受到强磁环的吸附力也越来越大。当铁屑移动到与强磁环对应的位置时，铁屑将被强磁环 紧紧吸附在与驱动辊对应的输送带上，此时，物料将在自身重力下下落到输送带出料端下 方的精选输送带上，这样就实现了物料与铁屑的初步分离。当吸附铁屑的传送带随驱动辊 转动到驱动辊下方并开始往回转动时，铁屑会逐渐远离强磁环，这样，铁屑在自身重力作用 下，将下落到输送带下方的杂质溜槽内输出，这个过程称为一次除铁。[0007]经过一次除铁的物料下落到精选输送带上，精选输送带由与驱动辊传动配合的从 动辊驱动，从动辊上也安装有强磁环，当物料被精选输送带输送到从动辊位置时，物料和残 存在物料中的铁屑将再次分离，铁屑被强磁环吸附在精选输送带上沿从动辊向后转动，二 次除铁后的物料直接向下输出。随着铁屑不断远离强磁环，磁性吸附力逐渐减小，铁屑就在 自身重力下从精选输送带上下落隔离出来。经过两次除铁，物料中含有的铁屑成分大大降 低，除铁效果好，流水化操作，一次性完成，有助于提高除铁效率。[0008]作为改进，所述精选输送带输送方向中部与输送带出料端上下对应。[0009]将精选输送带的中部与输送带出料端设置得上下对应，可以使物料从输送带输出 时能够自动落到精选输送带中部，不至于跑偏或撒落，有助于节省操作工人，实现一体化操 作。[0010]作为进一步改进，精选输送带出料端下方的支架上设有精选杂质溜槽。[0011 ] 在精选输送带下方设置精选杂质溜槽，可以及时将二次过滤后的铁屑收集起来， 非常方便。[0012]作为更近一步改进，所述精选输送带和精选杂质溜槽的数量为两套，或两套以上， 相邻精选输送带间上下间隔，且上方精选输送带的出料端与下方精选输送带输送方向中部 相对应。[0013]将精选输送带和精选杂质溜槽的数量设为两套或两套以上，可以对物料进行多重 除铁操作，各套精选输送带依次衔接，流水化除铁，有助于提高除铁效率。[0014]作为改进，支架上还安装有将进料斗的出料均勻撒在输送带上的振动给料机构。[0015]通过振动给料机构可以将物料均勻洒在输送带上，这样，物料在经过强磁环时，强 磁环对夹杂在物料中铁屑的吸附效果更好，有助于剔除更多的铁屑。[0016]综上所述，采用这种结构的除铁器，结构合理，除铁效果好，适合在各种物料除铁 场合上使用，有助于提高除铁效率。
[0017]结合附图对本实用新型做进一步详细说明[0018]图1为本实用新型的结构示意图。[0019]图中1为支架，2为进料斗，3为驱动辊，4为输送带，5为强磁环，6为精选输送带， 7为从动辊，8为杂质溜槽，9为精选杂质溜槽，10为振动给料机构，11为驱动装置。
具体实施方式
[0020]如图1所示，该除铁器包括支架1，支架1上端安装有进料斗2，进料斗2下方的支 架1上安装有振动给料机构10，振动给料机构10的主要作用是对进料斗2输出的物料进 行振动分散，最后通过输出口均勻地输出出去。振动给料机构10下方的支架1上安装有输 送带4，输送带4为循环转动的环形带，输送带4内设置有两个水平平行设置的驱动辊3，输 送带4在两个驱动辊3的支撑下上表面水平设置，并且，输送带4上表面中部与振动给料机 构10的输出口上下对应。支架1上安装有驱动驱动辊3转动的驱动装置11，在本实施例 中，驱动装置11采用电动机，这样，在驱动装置11的带动下，驱动辊3驱动传送带4周而复 始地做环形转动。驱动辊3上安装有强磁环5，强磁环5采用稀土合金钕铁硼制造，磁场强 度大，寿命长，对夹杂在物料中的铁屑具有极强的吸附力。当物料被输送带运送到驱动辊位 置处时，夹杂在物料中的铁屑将被安装在驱动辊3上的强磁环5强力吸附在输送带4表面， 当物料被运送到输送带4出料端时，物料因为不受强磁环5的吸附作用，会在自身重力下下 落，而原来夹杂在物料中的铁屑会继续被吸附在输送带4表面上，这样就实现了物料和铁 屑的首次分离。当贴附铁屑的输送带4绕过驱动辊3弧形表面向后回转并逐渐远离驱动辊 3时，铁屑受到强磁环5的吸附力会逐渐减小并直至消失，这样，铁屑就会在自身重力作用下从输送带上脱离下来。支架1上安装有设置在驱动辊3下方的杂质溜槽8，用于盛装和输 出分离出来的铁屑。[0021]输送带4出料端下方的支架1上还安装有三套精过滤装置，三套精过滤装置上下 依次间隔交错排列，每套精过滤装置包括一个精选输送带6，精选输送带6呈环形，精选输 送带6内安装有两个水平平行设置的从动辊7，从动辊7与驱动辊3传动配合，精选输送带 6出料端下方安装有精选杂质溜槽9。从动辊7上安装有强磁环5，具有强力吸附铁屑的作 用。最上方的精选输送带6传送方向中部与传送带4出料端上下对应。当物料从传送带4 运送到精选传送带6上后，物料将进入精选流程。从动辊7上的强磁环5会对残存在物料 中的铁屑进行吸附，当物料被运送到从动辊7圆弧位置时，物料在重力作用下直接下落到 下层精选输送带6上，而被吸附的铁屑在精选输送带6绕从动辊7回转到从动辊7下方时， 将逐渐开始与精选传送带6分离开来，并下落到精选杂质溜槽9内回收，这样就实现了物料 的二次过滤。物料下落到中间的精过滤装置上时将进行第三次过滤，然后再传送到下方的 精过滤装置上进行第四次过滤，最后输出，工作过程类似，不再细述。[0022]在本实施例中，使用了三套精过滤装置，且三套精过滤装置的从动辊7依次传动， 并通过驱动辊3由驱动装置11驱动，驱动点少，结构合理，在具体应用时，可根据实际情况 减少或增加精过滤装置的数量，工作过程类似，不再细述。
权利要求1.一种除铁器，包括支架(1)，支架(1)上端安装有进料斗(2)，进料斗(2)下方的支架 (1)上安装有由驱动辊(3)驱动的输送带(4)，其特征是驱动辊(3)外周上安装有由驱动辊(3)驱动转动的强磁环(5)，支架(1)上安装有与输送带(4)出料端下方位置对应的杂质溜 槽(8)，输送带(4)出料端下方的支架(1)上安装有精选输送带(6)，精选输送带(6)由与驱 动辊(3)传动配合的从动辊(7)驱动，从动辊(7)上套装有与从动辊(7)传动配合的强磁环 (5)。
2.如权利要求1所述的除铁器，其特征是所述精选输送带(6)输送方向中部与输送带(4)出料端上下对应。
3.如权利要求2所述的除铁器，其特征是精选输送带(6)出料端下方的支架(1)上设 有精选杂质溜槽(9)。
4.如权利要求3所述的除铁器，其特征是所述精选输送带(6)和精选杂质溜槽(9)的 数量为两套，或两套以上，相邻精选输送带(6)间上下间隔，且上方精选输送带(6)的出料 端与下方精选输送带(6 )输送方向中部相对应。
5.如权利要求4所述的除铁器，其特征是支架(1)上还安装有将进料斗(2)的出料均 勻撒在输送带(4)上的振动给料机构。
专利摘要本实用新型公开了一种除铁器，包括支架，支架上端安装有进料斗，进料斗下方的支架上安装有由驱动辊驱动的输送带，驱动辊外周上安装有由驱动辊驱动转动的强磁环，支架上安装有与输送带出料端下方位置对应的杂质溜槽，输送带出料端下方的支架上安装有精选输送带，精选输送带由与驱动辊传动配合的从动辊驱动，从动辊上套装有与从动辊传动配合的强磁环。所述精选输送带输送方向中部与输送带出料端上下对应。精选输送带出料端下方的支架上设有精选杂质溜槽。采用这种结构的除铁器，结构合理，除铁效果好，适合在各种物料除铁场合上使用，有助于提高除铁效率。
文档编号B03C1/16GK201815379SQ201020572910
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月23日 优先权日2010年10月23日
发明者张凤玲, 陈士清 申请人:山东华新机电科技有限公司