专利名称：一种太阳能电池回收分解设备及其气流分选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池回收技术领域，特别涉及一种太阳能电池回收分解设备及其气流分选装置。
背景技术：
由于人类对能源的不断需求及地球上能源地不断减少，促使人们致力于开发新型能源。太阳在四十分钟内照射到地球表面的能量可供全球目前能源消费的速度使用一年， 合理地利用好太阳能将是人类解决能源问题的长期发展战略，是新能源中最受瞩目的研究项目之一。太阳能电池是一种能有效地吸收太阳辐射能，并使之转变为电能的半导体器件， 由于其利用各种势垒的光生伏特效应，所以也成为光伏电池，其核心是可释放电子的半导体。最常用的半导体材料是硅，地壳硅储量丰富，可以说是取之不尽用之不竭。太阳能光伏发电在给人类带来清洁能源的同时也为人们提出了一个新的挑战，按照光伏行业迅猛的发展趋势，如此大的产量在生产出了大量优质的太阳能光伏组件的基础上，也不可避免地在生产过程中产生了大量待处理的残次废品，同时根据光伏组件的平均使用寿命为二十五年的情况，随着光伏组件的寿命日益临近，对它们的处理及综合利用等问题摆在了人们面前。若干年后，废弃的光伏组件将形成大量的工业垃圾，如果处理不当， 会造成危害社会总体环境的严重问题，给社会带来沉重的负担。同时，废弃光伏组件问题如果不能够很好的解决，太阳能源的综合利用亦不会成为终身清洁能源，对人类新能源发展战略存在不利影响。报废光伏电池组件在分解回收时，在分离舱内加温达到EVA、PVB等封装胶膜熔融的温度条件下，采用高速离心旋转，报废光伏电池组件除玻璃外，其他材料由于没有了 EVA、 PVB的粘接，都被离心甩出，达到了材料分离的目的。未熔融材料中包括背板、碎电池片、焊带、残余EVA、PVB胶液等，上述未熔融材料通过对切破碎刀具的切碎作用形成长条状碎料导出分离舱，而后需要对长条状碎料进行分离，上述碎料包括背板、碎电池片、金属等材料。由于碎料中掺杂较混乱，造成碎料的分离较困难。因此，如何实现碎料中背板、碎电池片、金属等材料的分离，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，以实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的材料的分离。本发明还提供了一种包括上述气流分选装置的太阳能电池回收分解设备。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案本发明提供的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，包括
舱体，所述舱体包括设置于底部的备料舱和多级依次设置于所述备料舱之上的分离舱，所述备料舱和与其相邻的所述分离舱及任意两个相邻的所述分离舱由环状隔板隔开，所述备料舱的侧壁设有进料口，各级所述分离舱的底部侧壁均设有出料口 ；覆盖于所述环状隔板的中空部上侧的弹性片，且所述弹性片的一端固定连接于所述环状隔板；贯穿于所述备料舱和各级所述分离舱的转轴，所述转轴上设有多个可变距风扇， 且多个所述可变距风扇与多级所述分离舱一一对应；设置于所述备料舱内且固定设置于所述转轴的托盘，所述托盘与所述进料口相对应；用于驱动所述转轴转动的驱动装置；控制各级所述分离舱内的可变距风扇的螺距及控制各级所述分离舱的出料口启闭的控制装置。优选地，所述弹性片包括连接部、掀起部及位于所述连接部与所述掀起部之间的弯折部，所述弹性片通过所述连接部与所述环状隔板固定连接，所述弯折部的两侧边之间的距离沿其至所述掀起部的方向渐增，所述环状隔板的中心部形状与所述弹性片形状相一致。优选地，所述掀起部的上端设有限位片。优选地，所述连接部通过螺栓连接于所述环状隔板。优选地，所述弹性片与所述环状隔板的中心部边缘之间设有密封装置。优选地，所述密封装置为橡胶密封圈。优选地，所述驱动装置为电机。优选地，所述驱动装置为柴油机。本发明还提供了一种太阳能电池回收分解设备，包括上述任一项所述的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置。本发明提供的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，包括舱体，所述舱体包括设置于底部的备料舱和多级依次设置于所述备料舱之上的分离舱，所述备料舱和与其相邻的所述分离舱及任意两个相邻的所述分离舱由环状隔板隔开，所述备料舱的侧壁设有进料口，各级所述分离舱的底部侧壁均设有出料口 ；覆盖于所述环状隔板的中空部上侧的弹性片，且所述弹性片的一端固定连接于所述环状隔板；贯穿于所述备料舱和各级所述分离舱的转轴，所述转轴上设有多个可变距风扇，且多个所述可变距风扇与多级所述分离舱一一对应；设置于所述备料舱内且固定设置于所述转轴的托盘，所述托盘与所述进料口相对应；用于驱动所述转轴转动的驱动装置；控制各级所述分离舱内的可变距风扇的螺距及控制各级所述分离舱的出料口启闭的控制装置。如此设置，剪碎的碎料通过进料口进入备料舱内，由于托盘与备料舱的进料口相对应，碎料落入托盘中。启动驱动装置，由于托盘和各级分离舱内的可变距风扇均与转轴相连接，故托盘和可变距风扇同时转动。托盘转动过程中，在离心力的作用下，碎料被向四周方向甩出，同时在可变距风扇的气流作用下向上升。同时，弹性片在可变距风扇的吸力作用下，产生弹性形变，环状隔板打开，碎料进入最底层的分离舱。待碎料进入最底层的分离舱内时，控制装置控制可变距风扇改变叶片螺距，使得气流减小，同时，控制装置控制最底层的出料口打开。由于气流的吸力作用减小，比重最大的碎料不能继续上升，而由最底层的出料口导出。次重和较轻的物料在风扇气流的作用下，进入次底层分离舱，同样，控制装置控制可变距风扇的螺距，使得可变距风扇的气流继续减小，此时，次重的碎料不能继续上升， 而由次底层分离舱的出料口导出。如此，直至最轻的物料由最顶层分离舱的出料口排出。显然，如此设置，本发明提供的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，能够实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的材料的分离。本发明还提供了一种太阳能电池回收分解设备，包括上述任一项所述的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置。如此设置，本发明提供的太阳能电池回收分解设备，能够实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的材料的分离。其有益效果的推导过程与上述太阳能电池回收分解设备的气流分选装置所带来的有益效果的推导过程大体相同，故本文不再赘述。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明具体实施方式
中太阳能电池回收分解设备的气流分选装置结构示意图；图2为本发明具体实施方式
中弹性片结构示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，以实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的材料的分离。本发明还提供了一种包括上述气流分选装置的太阳能电池回收分解设备。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1，图1为本发明具体实施方式
中太阳能电池回收分解设备的气流分选装置结构示意图；图2为本发明具体实施方式
中弹性片结构示意图。本具体实施方式
所提供的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置包括舱体11， 该舱体11包括设置于其底部的备料舱111和多级依次设置于备料舱111之上的分离舱 112，备料舱111和与其相邻的分离舱112之间设有环状隔板113，同样，相邻的两个分离舱 112之间也需设有环状隔板113。应当理解，备料舱111与分离舱112以及各相邻的分离舱112通过环状隔板113 隔开，环状隔板113具有中空部，碎料可通过环状隔板113的中空部进入上层分离舱。其中，备料舱111的侧壁开设有进料口 1111，碎料可通过该进料口 1111进入备料舱111内，各级分离舱112的底部侧壁均设有出料口 1121，碎料可从该出料口 1121导出至舱体外部。本具体实施方式
所提供的气流分选装置，还包括覆盖于环状隔板113的中空部上侧的弹性片114、转轴12、托盘13、驱动装置14及控制装置(图中未示出)。其中，弹性片114的一端固定于环状隔板113。需要说明的是，弹性片114的一端固定于环状隔板113的上侧面，其另一端为自由端，在作用力的作用下，该自由端可被掀开，碎料可由下层分离舱从弹性片114被掀开的自由端进入上层分离舱。转轴12贯穿于备料舱111和各级分离舱112。需要说明的是，转轴12上设有多个可变距风扇121，多个可变距风扇121与多级分离舱112 —一对应。应当理解，可变距风扇121与多级分离舱112 —一对应，系指每个分离舱112内均设有一个可变距风扇121。当然，个别分离舱112内可根据具体情况设置多个可变距风扇121，本具体实施方式
不作具体限定。应当理解，可变距风扇121系指其螺距可改变，在转速相等的情况下，螺距越大的风扇产生的风力越大。托盘13设置于备料舱111内，其连接于转轴12，且托盘13与进料口 1111相对应。 需要指出的是，托盘13与进料口 1111相对应系指，碎料可直接由进料口 1111落入托盘13 内。驱动装置14用于提供转轴12转动所需的动力，控制装置(图中未示出)用于控制各级分离舱112内的可变距风扇的螺距及控制各级分离舱112的出料口的启闭。如此设置，剪碎的碎料通过进料口 1111进入备料舱111内，由于托盘13与备料舱 111的进料口 1111相对应，碎料落入托盘13中。启动驱动装置14，由于托盘13和各级分离舱112内的可变距风扇121均与转轴12相连接，故托盘13和可变距风扇121同时转动。 托盘13转动过程中，在离心力的作用下，碎料向四周方向甩出，同时在可变距风扇121的气流作用下向上升。同时，弹性片114在可变距风扇121的吸力作用下，产生弹性形变，环状隔板113 打开，碎料由备料舱111进入最底层的分离舱112。待碎料进入最底层的分离舱112内时， 控制装置控制可变距风扇121改变叶片螺距，使得气流减小，同时，控制装置控制最底层的出料口 1121打开。由于气流的吸力作用减小，比重最大的碎料不能继续上升，而由最底层的出料口 1121导出。次重和较轻的物料在风扇气流的作用下，进入次底层分离舱112，同样，控制装置控制可变距风扇121的螺距，使得可变距风扇121的气流继续减小，此时，次重的碎料不能继续上升，而由次底层分离舱的出料口导出。如此，直至最轻的物料由最顶层分离舱112的出料口排出。显然，如此设置，本发明提供的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，能够实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的材料的分离。本具体实施方式
的优选方案中，弹性片114包括连接部1141、掀起部1142及弯折部1143，其中弯折部1143位于连接部1141和掀起部1142之间。弹性片114通过连接部 1141连接于环状隔板113，弯折部1143的两侧边之间的距离沿其至掀起部1142的方向渐增，且环状隔板113的中心部形状与弹性片114形状相一致。需要说明的是，弯折部1143的两侧边之间的距离沿其至掀起部1142的方向渐增， 系指弯折部1143相对于掀起部1142较窄，故该弯折部1143更易产生弹性形变，在气流作用下，弯折部1143产生弹性形变，掀起部1142将与环状隔板113相分离，进而使得相邻的两层分离舱112相通。需要说明的是，可变距风扇121产生的气流较大，弹性片121易产生较大的形变， 进而导致弹性片121不能恢复形变。为了规避弹性片121产生较大的形变，本具体实施方式
可在掀起部1142的上端位置设置一限位装置112。该限位装置112可包括固定部、支撑部及限位部，固定部可通过螺栓固定连接于环状隔板113，支撑部用于支撑限位部，该限位部用于限制弹性片121产生过大形变。如此设置，可有效规避弹性变121在气流的作用下，产生过大形变，而导致其不能恢复形变的问题。本具体实施方式
所提供的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其弹性片 114的连接部1141可通过螺栓连接于环状隔板113。当然，也可通过其它方式，比如，焊接、 铆接等连接方式，本具体实施方式
不作具体限定。另外，需要说明的是，当弹性片114盖于环状隔板113的中空部时，二者之间需具有较好的密封性能，以避免进入上层分离舱112的碎料落入下层分离舱112。鉴于此，本具体实施方式
所提供的气流分选装置，其弹性片114与环状隔板113的中心部边缘之间设有密封装置(图中未示出)。该密封装置可具体为橡胶密封圈，当然，也可为其它类型的密封装置，比如，硅胶密封条、尼龙密封垫等，本具体实施方式
对密封装置的具体类型不作具体限定。如此设置，可有效避免弹性片114与环状隔板113相贴合时，进入上层分离舱112 的碎料落入下层分离舱112。此外，需要说明的是，本具体实施方式
所提供的气流分选装置，其驱动装置14可具体为电机，当然，也可为其它类型的驱动装置，比如，柴油机、汽油机等，只需能够提供转轴12旋转所需驱动力即可。本具体实施方式
还提供了一种太阳能电池回收分解设备，包括上述任一具体实施方式
所提供的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置。如此设置，本具体实施方式
所提供的太阳能电池回收分解设备，能够实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的材料的分离。其有益效果的推导过程与上述太阳能电池回收分解设备的气流分选装置所带来的有益效果的推导过程大体相同，故本文不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于，包括舱体，所述舱体包括设置于底部的备料舱和多级依次设置于所述备料舱之上的分离舱，所述备料舱和与其相邻的所述分离舱及任意两个相邻的所述分离舱由环状隔板隔开， 所述备料舱的侧壁设有进料口，各级所述分离舱的底部侧壁均设有出料口 ；覆盖于所述环状隔板的中空部上侧的弹性片，且所述弹性片的一端固定连接于所述环状隔板；贯穿于所述备料舱和各级所述分离舱的转轴，所述转轴上设有多个可变距风扇，且多个所述可变距风扇与多级所述分离舱一一对应；设置于所述备料舱内且固定设置于所述转轴的托盘，所述托盘与所述进料口相对应；用于驱动所述转轴转动的驱动装置；控制各级所述分离舱内的可变距风扇的螺距及控制各级所述分离舱的出料口启闭的控制装置。
2.如权利要求1所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述弹性片包括连接部、掀起部及位于所述连接部与所述掀起部之间的弯折部，所述弹性片通过所述连接部与所述环状隔板固定连接，所述弯折部的两侧边之间的距离沿其至所述掀起部的方向渐增，所述环状隔板的中心部形状与所述弹性片形状相一致。
3.如权利要求2所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述掀起部的上端设有限位装置。
4.如权利要求3所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述连接部通过螺栓连接于所述环状隔板。
5.如权利要求3所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述弹性片与所述环状隔板的中心部边缘之间设有密封装置。
6.如权利要求5所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述密封装置为橡胶密封圈。
7.如权利要求1所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述驱动装置为电机。
8.如权利要求1所述的一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，其特征在于， 所述驱动装置为柴油机。
9.一种太阳能电池回收分解设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，包括舱体，舱体包括设置于底部的备料舱和多级依次设置于备料舱之上的分离舱；覆盖于环状隔板的中空部上侧的弹性片，且弹性片的一端固定连接于环状隔板；贯穿于备料舱和各级分离舱的转轴，转轴上设有多个可变距风扇；设置于备料舱内且固定设置于转轴的托盘；用于驱动转轴转动的驱动装置；控制可变距风扇的螺距及控制各级分离舱的出料口启闭的控制装置。如此设置，本发明公开的太阳能电池回收分解设备的气流分选装置，可有效实现太阳能电池回收过程的碎料中背板、碎电池片、金属等比重不同的碎料的分离。本发明还公开了一种包括上述气流分选装置的太阳能电池回收分解设备。
文档编号B07B7/01GK102416381SQ20111034877
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者王士元 申请人:英利集团有限公司