专利名称：气流干燥旋风分离器止风卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料装置，特别是一种气流干燥旋风分离器止风卸料装置。
背景技术：
目前使用的气流干燥止风卸料装置采用星型加料器并配有电机，不断转动卸料。由于我们生产的树脂的固有特性，软化点低，生产过程中经常出现密封不严密，特别是树脂粘附在上面时，造成旋风分离器底部漏气，物料在旋风分离器中返混，固_气分离效果差，跑料现象严重。有部分树脂直接经旋风分离器排气口带入滤袋除尘器中，滤袋堵塞严重，造成除尘器受压变形。另外轴叶的不断运转的过程摩擦发热，促使树脂塑化结块，堵塞后经常烧坏电机， 需要经常清理、更换，维修频繁。无形之中制约了产能，收料时从星形加料器下口一袋一袋的包装，增加了劳动强度，且树脂塑化结块后成为废料无再利用价值，造成浪费。目前现有的技术中仍采用星形加料器卸料，也有采用双底阀(翻板式或蝶阀)卸料，但是仍存在密封性能及经常卡死现象甚至烧坏电机。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增加烘干的实际生产能力，降能节耗，减轻工人的劳动强度的气流干燥旋风分离器止风卸料装置。为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是一种气流干燥旋风分离器止风卸料装置，包括旋风分离器锥体上部的进料口、尾气出口和旋风分离器锥体下部的卸料口，在所述卸料口下部设置有集料箱，所述集料箱通过除尘布管与卸料口连接。本实用新型采用去除星形加料器，在旋风分离器下端卸料口增加一集料箱，在旋风分离器下部连接集料箱之间采用除尘袋布管连接，极大的降低了劳动强度且降低了有星形加料器时出现故障清理更换的粉尘污染，改善了工作环境，工作效率得到提高。实现了连续无故障环保的生产要求，节约了生产成本。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，气流干燥旋风分离器止风卸料装置包括旋风分离器3锥体上部的进料口 2、尾气出口 1和旋风分离器3锥体下部的卸料口 6，在所述卸料口 6下部设置有集料箱5，所述集料箱5通过除尘布管4与卸料口 6连接。当在进行干燥时，引风机通过除尘对系统进行负压操作状态，旋风分离器3内的风压降低成负压状态，此时除尘布管4在内外压差状态处于密闭状态，加之集料箱5为密封装置，在脉冲气流管中随之带入的树脂粉在气流的作用下由旋风分离器3的进料口 2进入， 经旋风分离作用后边沉积于旋风分离器3的底部，而气流由尾气出口 1上升排出。当底部沉积的物料超过封闭的除尘布管4的承受压时，树脂在自身重力的作用下撑开除尘布管4，落入密闭的集料箱5中，整个过程处于连续过程中。在实际运行中，采用原先星形加料器，因漏气在后接的除尘器中每批树脂干燥除尘了在120Kg左右，而采用此发明后接的除尘器中每批树脂干燥除尘在IOKg左右，且除尘布袋的清理周期由原来的每周清理一次，延长至三个月清理一次。无因星形加料器导致的树脂塑化现象，也再没有在此处的维修费用。上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种气流干燥旋风分离器止风卸料装置，包括旋风分离器(3)锥体上部的进料口 (2)、尾气出口(1)和旋风分离器(3)锥体下部的卸料口(6)，其特征在于在所述卸料口 (6)下部设置有集料箱(5)，所述集料箱(5)通过除尘布管(4)与卸料口(6)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种气流干燥旋风分离器止风卸料装置，包括旋风分离器(3)锥体上部的进料口(2)、尾气出口(1)和旋风分离器(3)锥体下部的卸料口(6)，在所述卸料口(6)下部设置有集料箱(5)，所述集料箱(5)通过除尘布管(4)与卸料口(6)连接；本实用新型极大的降低了劳动强度且降低了有星形加料器时出现故障清理更换的粉尘污染，改善了工作环境，工作效率得到提高。
文档编号B04C5/14GK202070422SQ201120080009
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者吴德兵, 周存林, 李金忠 申请人:江苏利思德化工有限公司