专利名称：一种组合式强磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强磁选机，特别涉及一种组合式强磁选机。
背景技术：
目前利用硫酸渣及硫酸化焙烧氰化提金尾渣制取铁系产品的主要方法有高温还原制取金属化团块，即海绵铁；选矿方法制取铁精矿；生产硫酸亚铁或聚合硫酸铁；干法、 湿法生产铁黄、铁红产品。选矿制取铁精矿的方法应用最为广泛，也取得了一定的成效。常见的工艺有磁化焙烧一磁选、重选、重选一磁选、重选一浮选等联合流程等。磁化焙烧一磁选是将硫酸渣及硫酸化焙烧氰化提金尾渣加热与还原剂作用，使烧渣中的弱磁性Fe52O3转为磁性较强的!^e3O4再磁选得到高品位铁精矿。其优点是铁的回收率高，而不足之处是反应温度高，超过700°C，过程能耗大，生产成本较高。重选一磁选法是将硫酸渣及硫酸化焙烧氰化提金尾渣先经分级机分级，把粗粒送到球磨机磨细后再返回分级机，合格的矿浆溢流进入搅拌槽搅拌后，进行一级重选(粗选)；粗选后的精矿进入二级重选(精选)，精选尾矿送回至搅拌槽进行二次选矿；粗选尾矿进入磁选机，磁选精矿与二级重选精矿混合即为铁精矿。最后的产品铁品位在55%以上。 不足之处是铁的回收率不高且流程复杂。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式强磁选机，具有防止分选转盘介质箱堵塞和生产效率高的特点。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种组合式强磁选机，包括一磁系框架1，磁系框架1上设有动力装置2，与动力装置2竖向连接有主轴3，主轴3上由上至下设有分选转盘一 4、分选转盘二 5和分选转盘三6，分选转盘一 4、分选转盘二 5和分选转盘三6的周边分别设有线圈油箱一 7、线圈油箱二 8和线圈油箱三9，线圈油箱一 7、线圈油箱二 8和线圈油箱三9顶部与油冷却装置10相连通，在顶部的分选转盘一 4的上方设有给矿冲洗器11，其下方设有接矿槽12，分选转盘一 4的周边设有副磁极13，副磁极13由从主磁极引出的分离磁极和副磁极头组成，在第二段的分选转盘二 5上方设有给矿冲洗器 14，其下方设有接矿槽15，分选转盘二 5的周边设有磁极16，在第三段的分选转盘三6上方设有给矿冲洗器17，其下方设有接矿槽18，分选转盘三6的周边设有磁极19，给矿冲洗器 11、给矿冲洗器14和给矿冲洗器17分别与水管21相连。所述的分选转盘一 4周边设有的副磁极13的磁场强度为0. 1-0. 3T ；磁极16的磁场强度为1. 2-1. 4T，磁极19的磁场强度为1. 5-1. 7T。所述的线圈油箱一 7、线圈油箱二 8和线圈油箱三9顶部与油冷却装置10相连通。本实用新型由于设置了与分选转盘配套的不同的磁场强度，彻底解决了实际生产中因物料中的强磁性物和假象弱磁性物在强磁场中被磁化导致分选转盘介质箱堵塞问题，明显地提高了磁选机的生产效率。弱磁粗选后强磁精选和扫选，充分提高铁精矿品位，又尽量降低尾矿中的铁的流失，铁收率得到了提高。生产试验表明，铁品位从30 37%提高到综合铁精矿品位56 57%，铁收率65 70%，2. 0 3. 0吨渣选出0. 8 1. 5吨铁精矿，变废为宝，综合回收利用。具有提高铁精矿品位、铁回收率及降低尾矿铁流失的特点。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。参照附图，一种组合式强磁选机，包括一磁系框架1，磁系框架1上设有动力装置 2，与动力装置2竖向连接有主轴3，主轴3上由上至下设有分选转盘一 4、分选转盘二 5和分选转盘三6，分选转盘一 4、分选转盘二 5和分选转盘三6的周边分别设有线圈油箱一 7、线圈油箱二 8和线圈油箱三9，线圈油箱一 7、线圈油箱二 8和线圈油箱三9顶部与油冷却装置10相连通，其作用是导掉副磁极13、磁极16和磁极19产生的热量，对磁极进行冷却，在顶部的分选转盘一 4的上方设有给矿冲洗器11，其下方设有接矿槽，12，分选转盘一 4的周边设有副磁极13，副磁极13由从主磁极引出的分离磁极和副磁极头组成，在第二段的分选转盘二 5上方设有给矿冲洗器14，其下方设有接矿槽15，分选转盘5的周边设有磁极16， 在第三段的分选转盘三6上方设有给矿冲洗器17，其下方设有接矿槽18，分选转盘三6的周边设有磁极19。设在磁系框架1的上方。给矿冲洗器11、给矿冲洗器14和给矿冲洗器 17分别与水管21相连。本实用新型的工作原理是组合磁选由三段作业场强磁区构成，矿浆采用从上至下的自流方式进入组合磁选机，首先，矿浆从矿浆出口 20流出，经过最上部的给矿冲洗器11进行冲洗，然后进入分选转盘一 4，经过分选转盘一 4外的副磁极13的低磁场预选后的矿浆，再依次经过给矿冲洗器 14冲洗，再经过分选转盘二 5的磁极16的强磁场二次选矿，二次选矿后的矿浆再经过给矿冲洗器17冲洗，再经过分选转盘三6的磁极19的强磁作业区进行精选。
权利要求1.一种组合式强磁选机，包括一磁系框架(1)，其特征在于，磁系框架(1)上设有动力装置O)，与动力装置( 连接有主轴(3)，主轴C3)上由上至下设有分选转盘一 、分选转盘二(5)和分选转盘三(6)，分选转盘一 G)、分选转盘二(5)和分选转盘三(6)的周边分别设有线圈油箱一(7)、线圈油箱二(8)和线圈油箱三(9)，线圈油箱一(7)、线圈油箱二 (8)和线圈油箱三(9)顶部与油冷却装置(10)相连通，在顶部的分选转盘一的上方设有给矿冲洗器(11)，其下方设有接矿槽(12)，分选转盘一(4)的周边设有副磁极(13)，在第二段的分选转盘二( 上方设有给矿冲洗器(14)，其下方设有接矿槽(15)，分选转盘二(5) 的周边设有磁极(16)，在第三段的分选转盘三(6)上方设有给矿冲洗器(17)，其下方设有接矿槽(18)，分选转盘三(6)的周边设有磁极(19)，给矿冲洗器(11)、给矿冲洗器(14)和给矿冲洗器(17)分别与水管相连。
2.根据权利要求1所述的一种组合式强磁选机，其特征在于，所述的分选转盘一(4) 周边设有的副磁极(13)的磁场强度为0. 1-0. 3T，磁极(16)的磁场强度为1. 2-1. 4T，磁极 (19)的磁场强度为1. 5-1. 7T。
3.根据权利要求1所述的一种组合式强磁选机，其特征在于，所述的线圈油箱一(7)、 线圈油箱二(8)和线圈油箱三(9)顶部与油冷却装置(10)相连通。
专利摘要一种组合式强磁选机，包括一磁系框架，磁系框架上设有与动力装置竖向连接有主轴，主轴上由上至下设有分选转盘，各分选转盘的周边分别设有线圈油箱，线圈油箱顶部与油冷却装置相连通，在各分选转盘的上方设有给矿冲洗器，其下方设有接矿槽，分选转盘的周边设有磁极，各给矿冲洗器分别与水管相连，矿浆从矿浆出口流出，经过最上部的给矿冲洗器进行冲洗，然后进入分选转盘，经过副磁极的低磁场预选后的矿浆，再依次经过给矿冲洗器冲洗，再经过分选转盘的磁极的强磁场二次选矿，二次选矿后的矿浆再经过给矿冲洗器冲洗，再经过分选转盘的磁极的强磁区精选，具有防止分选转盘介质箱堵塞和生产效率高的特点。
文档编号B03C1/025GK202129142SQ20112011075
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者亢首锋, 辛业微 申请人:亢首锋