专利名称：离心选矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种从黑色、有色及稀有贵重金属矿回收有用金属的离心分离设备，特别是一种离心选矿机。
背景技术：
目前微细粒有用金属矿物的分选普遍存在工艺流程复杂、精矿品位和回收率偏低、分选成本高、环境污染严重等技术难题。比如，目前得到应用的强磁-反浮选技术应用于微细铁金属分选可得到稳定的选别指标，但药剂耗量很大，生产成本很高，对环境污染很严重，选别工艺流程很复杂，现场难以管理。离心分离技术依据不同密度固体颗粒之间的比重差异进行选别，具有回收微细金属下限粒度低、分离指标好、对环境无污染、分选成本低、用于微细金属颗粒分选回收时工艺流程简单。但现有的离心选矿机采用电磁阀驱动给矿装置和分矿装置，由于选矿工作现场环境相对恶劣，电磁阀极易受到环境因素的干扰，加上其本身构造原因，日常使用中经常出现各种问题，比如电网波动造成电磁阀在短时间内烧毁，矿浆等溢出使暴露在外的电磁阀发生短路，还有电磁构造的设备易发热，驱动动作不到位，动作不精确等方面原因经常导致离心选矿机不能正常工作。
实用新型内容本实用新型目的是针对上述存在缺陷，提供一种动作精准、故障率低、可连续给矿、分离指标好、对环境无污染、分选成本低的离心选矿机。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案一种离心选矿机，包括离心转鼓1、 转鼓主轴4、给矿装置5、卸矿装置7、分矿装置8，离心转鼓1通过定位锥盘3安装在转鼓主轴4上；给矿装置5、分矿装置8上分别连接有可左右摆动气缸12，并由气缸12驱动；卸矿装置7上连接有气动冲水阀16，并由气动冲水阀16驱动。给矿装置5中的给矿箱14通过给矿支架沈固定在机架2上端，给矿斗15安装在给矿箱14上方，并可左右摆动，气缸支架11固定于给矿斗15上，气缸12上端固定在气缸支架11上，气缸12下端固定在给矿箱14上，给矿箱14底部的给矿口 22与溢流口 23之间布置有分矿板13。分矿装置8中分矿箱19固定在机架2下端，分矿斗20安装在分矿箱19上方，并可左右摆动，气缸支架11固定于分矿斗20上，气缸12上端固定在气缸支架11上，气缸12 下端固定在分矿箱19上，分矿箱19底部的尾矿管M与精矿管25之间布置有分矿板13。卸矿装置7包括固定于机架2上冲水管17、冲水管上喷嘴18以及与冲水管连接的气动冲水阀16。本实用新型使用气缸驱动给矿装置5和分矿装置8工作，在精确度和动作执行速度、效率和稳定性上都要比使用的电磁铁牵引或是机械齿轮装置要准确、快速。本实用新型使用气动冲水阀16驱动卸矿装置7，能根据设备要求准确无误的冲水，及时把冲刷出离心转鼓1中大比重矿物至分矿装置8。离心转鼓1和定位锥盘3主体材料均为钢材，离心转鼓1内嵌耐磨材料。离心转鼓1和定位锥盘3通过定位键定位在转鼓主轴4上成一整体，然后通过转鼓主轴4两端的两个轴承座支撑在机架2上，离心转鼓1由电机10通过皮带传动驱动旋转。离心转鼓均为多锥度构造，根据现场选别条件不同，采用不同锥度的构造能有效回收各种粒级矿物。洗涤水管9采用不锈钢作为主体材料，密布在管身的细孔为出水孔，在离心转鼓1 转动过程中，将水沿离心转鼓1切线方向喷射进入离心转鼓1内壁，水流与离心转鼓1旋转方向相反。给矿装置、卸矿装置、分矿装置动作协调由设定电脑程序控制。本实用新型具有动作精准、故障率低、维护简单、可连续给矿、分离效果好、处理能力较大、回收微细金属下限粒度小、能耗低、适应性强、不污染环境等特点，适用于黑色、有色及稀有贵重金属矿物分选，尤其适合于各种矿山尾矿中微细金属回收利用及各种废矿、 难选矿的选矿。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1右视图。图3为本实用新型给矿装置结构示意图。图4为本实用新型分矿装置结构示意图。图5为本实用新型卸矿装置结构示意图。图中1.离心转鼓，2.机架，3.定位锥盘，4.转鼓主轴，5.给矿装置，6.防护机罩， 7.卸矿装置，8.分矿装置，9.洗涤水管，10.电机，11.气缸支架，12.气缸，13.分矿板， 14.给矿箱，15.给矿斗，16.气动冲水阀，17.冲水管，18.喷嘴，19.分矿箱，20.分矿斗， 21.皮带轮，22.给矿口，23.溢流口，24.尾矿管，25.精矿管，26.给矿支架。
具体实施方式
本实用新型包括离心转鼓、机架、给矿装置、卸矿装置、洗涤水管、分矿装置等，由气缸、气动冲水阀替代原有电磁阀，气缸、气动冲水阀均为市售产品。本实用新型的工作过程如下接通电机10的电源，启动离心转鼓1，离心转鼓1旋转后，给矿装置5将矿浆给入到离心转鼓1内，随离心转鼓1一起旋转。旋转时矿浆中大比重颗粒在离心力的作用下紧紧附着于离心转鼓1内壁上，而矿物中小比重颗粒在离心转鼓 1最底部沿离心转鼓1坡降方向流出成为小比重产品。当一个周期分选完毕时候，卸矿装置 7将离心转鼓1内壁上所附大比重颗粒冲卸至分矿装置8中成为大比重产品。离心转鼓通过定位锥盘固定在转鼓主轴上，主轴两端通过轴承座固定在机架上， 离心转鼓由电机驱动旋转。给矿装置由气缸支架、气缸、分矿板、给矿箱、给矿斗组成。给矿箱通过给矿支架固定在机架上端，给矿斗通过轴承固定在给矿箱上方，气缸支架焊接于给矿斗上方，气缸上端通过螺栓固定在气缸支架上，气缸下端通过螺栓固定在给矿箱上，给矿箱中部的分矿板用来阻隔溢流矿浆。当设备正常工作，处于给矿状态时，气缸运动(可左右摆动)牵引给矿斗摆动至给矿位置；分选周期结束，气缸运动牵引给矿斗摆动至溢流位置。分矿装置由气缸支架、气缸、分矿板、分矿箱、分矿斗组成。分矿箱固定在机架下端，分矿斗通过轴承固定在分矿箱上方，气缸支架焊接于分矿斗上方，气缸上端通过螺栓固定在气缸支架上，气缸下端通过螺栓固定在分矿箱上，分矿箱中部的分矿板用来区分精矿和尾矿。当设备正常工作，处于给矿状态时，气缸运动(可左右摆动)牵引分矿斗摆动至排尾矿位置；分选周期结束，气缸运动牵引分矿斗摆动至排精矿位置。卸矿装置由气动冲水阀、冲水管、喷嘴组成。当气动冲水阀开启时，高压水通过冲水管、喷嘴喷射进入离心转鼓中，冲卸矿物。气动冲水阀和冲水管通过法兰连接，喷嘴通过快速接头固定在冲水管上，便于拆卸清理。设备工作时，离心转鼓由电机驱动旋转，气缸将给矿斗置于给矿位置，矿浆由给矿斗给入旋转中的转鼓，此时分矿斗由气缸驱动处于排尾阶段；当分选结束时，气缸将给矿斗置于溢流位置，矿浆不再给入转鼓，此时卸矿装置工作，气动冲水阀开启，高压水通过冲水管给入转鼓内将转鼓内壁中的矿物冲卸至分矿斗，分矿斗由气缸驱动将分矿斗置于精矿位置，它们动作协调由电脑程序控制。
权利要求1.一种离心选矿机，包括离心转鼓(1)、转鼓主轴G)、给矿装置(5)、卸矿装置(7)、分矿装置(8)，其特征是离心转鼓(1)通过定位锥盘C3)安装在转鼓主轴(4)上；给矿装置 (5)、分矿装置(8)上分别连接有可左右摆动气缸(12)，并由气缸(1 驱动；卸矿装置(7) 上连接有气动冲水阀(16)，并由气动冲水阀(16)驱动。
2.根据权利要求1所述一种离心选矿机，其特征是给矿装置(5)中的给矿箱(14)通过给矿支架06)固定在机架( 上端，给矿斗(1 安装在给矿箱(14)上方，并可左右摆动，气缸支架(11)固定于给矿斗(15)上，气缸(12)上端固定在气缸支架(11)上，气缸(12) 下端固定在给矿箱(14)上，给矿箱(14)底部的给矿口 0 与溢流口之间布置有分矿板(13)。
3.根据权利要求1所述一种离心选矿机，其特征是分矿装置(8)中分矿箱(19)固定在机架( 下端，分矿斗OO)安装在分矿箱(19)上方，并可左右摆动，气缸支架(11)固定于分矿斗OO)上，气缸(1 上端固定在气缸支架(11)上，气缸(1 下端固定在分矿箱 (19)上，分矿箱(19)底部的尾矿管04)与精矿管0 之间布置有分矿板(13)。
4.根据权利要求1所述一种离心选矿机，其特征是卸矿装置(7)包括固定于机架(2) 上冲水管(17)、冲水管上喷嘴(18)以及与冲水管连接的气动冲水阀(16)。
专利摘要本实用新型是一种从黑色、有色及稀有贵重金属矿回收有用金属的离心分离设备，特别是一种离心选矿机。本实用新型包括离心转鼓、转鼓主轴、给矿装置、卸矿装置、分矿装置，离心转鼓通过定位锥盘安装在转鼓主轴上；给矿装置、分矿装置上分别连接有可左右摆动气缸，并由气缸驱动；卸矿装置上连接有气动冲水阀，并由气动冲水阀驱动。其具有动作精准、故障率低、维护简单、可连续给矿、分离效果好、处理能力较大、回收微细金属下限粒度小、能耗低、适应性强、不污染环境等特点。
文档编号B04B3/00GK202078971SQ20112015583
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者李华, 李华杰, 洪靖筱, 王键敏 申请人:赣州金环磁选设备有限公司