专利名称：一种麻丝剔除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及异物剔除装置结构技术领域。
背景技术：
烟叶是卷烟生产中的最主要的原料，由于烟叶最初都是采用麻袋进行收购、输送和贮存的，在这个过程中，烟叶难免会夹带麻丝和其它杂物，在卷烟生产线中，往往需要将烟叶中的麻丝和其它杂物剔除来，以提高烟叶的纯净度。目前生产线中主要采用的是一台麻丝剔除机来实现麻丝等杂物的剔除。麻丝剔除机上有若干排麻丝辊，麻丝辊的截面形状为“十”字形，其外表面粘接一层双面尼龙搭扣，物料经过麻丝辊时便将麻丝等杂物粘在尼龙搭扣上，等每班结束或中途停机后再通过人工将粘在麻丝辊上的麻丝等杂物清除。采用该种方法，如等每班结束时再通过人工清除，很可能麻丝辊早已粘满麻丝等杂物，直接影响剔除效果，降低了烟叶的纯净度；如中途停机后再通过人工清除，将会中断生产，降低生产效率。
发明内容本实用新型的目的旨在于克服现有技术的不足，提供一种可不中断生产剔除麻丝、且麻丝剔除较为彻底、生产效率较高的麻丝剔除装置。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。一种麻丝剔除装置，包括振动输送机和安装于振动输送机下方的麻丝剔除机，所述麻丝剔除机包括料箱、安装于料箱内的两组向相反方向旋转的水平设置的麻丝辊、位于麻丝辊下方的物料输送带，设置于物料输送带出料端的出料斗；在振动输送机的送料槽体的底部设置有翻板门，在翻板门的下方和送料槽体的出料端下方分别设置有第一落料斗和第二落料斗。本实用新型所述翻板门为自动翻板门，自动翻板门与控制系统连接。在料箱内还设置有分别驱动两组麻丝辊的第一驱动电机和第二驱动电机。在料箱内还设置有驱动物料输送带的第三驱动电机。在物料输送带下方设置有接灰盘。采用本实用新型，麻丝剔除机具有两排独立驱动的麻丝辊，麻丝剔除机上方是送料槽体带有翻板门的振动输送机。翻板门打开时，物料顺翻板门下方的第一落料斗下落至左排麻丝辊上，此时右排的麻丝辊停机，可以进行人工清理，相反，自动翻板门关闭时，物料顺振动输送机送料槽体出料端的第二落料斗下落至右排麻丝辊上，此时左排的麻丝辊停机，可以进行人工清理，从而实现了在线不中断生产清除麻丝辊上的麻丝，提高了生产效率。由于在整个生产过程中是两组麻丝辊交替剔除麻丝，且缠绕于麻丝辊上的麻丝交替得到及时清除，可减小由于麻丝辊粘满麻丝等杂物对剔除效果的影响，可提高麻丝的剔除率， 保证烟叶的纯净度。由于左右两排麻丝辊下方的物料输送带自始至终都是向麻丝剔除机的落料斗方向输送，最终，不管是流经左排麻丝辊的物料，还是流经右排麻丝辊的物料，都随输送带从麻丝剔除机的出料斗流出。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。图中，1-振动输送机，Ia-送料槽体，Ib -振动导向件，Ic -平衡体，Id -机架，Ie -偏心传动组件，If -驱动电机，Ig -翻板门，Ih -第一落料斗，Ii -第二落料斗，Ij -支腿，2-麻丝剔除机，2 a、2 a'-麻丝辊，2 b_第一驱动电机、2 b ‘-第二驱动电机，2c -出料斗，2d-主动辊，2e-第三驱动电机，2f -料箱，2g -物料输送带，2h -接灰盘，2i -支架，2j -被动辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步阐述。如图1 图2所示，本实用新型包括振动输送机1和安装于振动输送机下方麻丝剔除机2。振动输送机1可采用现有技术的振动输送机，也可自行设计新的振动输送机。本实施例振动输送机1由安装于支腿Ij上的机架Id、安装于机架上的送料槽体la、振动导向件lb、平衡体lc、偏心传动组件le、驱动电机If构成。麻丝剔除机2包括安装于支架2i上的料箱2f、安装于料箱内的两组向相反方向旋转的水平设置的麻丝辊2 a、2 a'、分别驱动两组麻丝辊2 a,2a'的第一驱动电机2b和第二驱动电机2b‘、位于麻丝辊下方的物料输送带2g、驱动物料输送带2g的第三驱动电机加、主动辊2d、被动辊2j，设置于物料输送带出料端的出料斗2c、设置于物料输送带下方的接灰盘池。在振动输送机1的送料槽体Ia 的底部设置有翻板门Ig，在翻板门的下方和送料槽体Ia的出料端下方分别设置有第一落料斗Ih和第二落料斗Ii。所述翻板门Ig为自动翻板门，自动翻板门由控制系统控制翻转。工作过程如下振动输送机1的运动由驱动电机If通过窄V带带动偏心传动组件 Ie转动，偏心传动组件Ie带动平衡体Ic作水平往复运动，再由平衡体Ic通过振动导向件 Ib带动送料槽体Ia作与平衡体Ic同步反向的简谐振动，当上游设备送来的烟叶进入振动输送机1的送料槽体Ia时，烟叶便沿送料槽体Ia按图中箭头所示向前作连续抛掷运动，自动翻板门Ig与控制系统相连，可根据整线工艺要求通过自动翻板门Ig的开闭将送料槽体上的物料分别从第一落料斗Ih和第二落料斗Ii出料进入麻丝剔除机2。麻丝剔除机2的运动分为麻丝辊2 a、2 a'的转动和物料输送带2g的转动，右排麻丝辊2 a的转动由第一驱动电机2 b直接带动第一个麻丝辊转动，再通过链条带动同组的其它麻丝辊作同向转动； 同理，左排麻丝辊2 a'的转动由第二驱动电机2 b'直接带动第一个麻丝辊转动，再通过链条带动同组其它的麻丝辊作同向转动。两组麻丝辊上的物料流向如图中箭头所示。输送带2g为闭环带，一端套装在主动辊2d上，另一端套装在被动辊2 j上，由电机2e直接带动主动辊2d转动，输送带2g便随主动辊2d作同向转动。当振动输送机1送料槽体Ia上的自动翻板门Ig打开时，物料顺自动翻板门Ig下方的第一落料斗Ih下落至麻丝剔除机2上的左排麻丝辊2 a'上，此时右排的麻丝辊2 a停机，可以进行人工清理，相反，自动翻板门 Ig关闭时，物料顺振动输送机出料端的第二落料斗Ii下落至右排麻丝辊2 a上，此时左排的麻丝辊2 a'停机，可以进行人工清理。由于左右两排麻丝辊下方的输送带2g自始至终都是向麻丝剔除机2的落料斗2c方向输送，最终，不管是流经左排麻丝辊2 a'的物料，还是流经右排麻丝辊2 a的物料，都随物料输送带2g按图中箭头所示方向从出料斗2c流出， 从而实现了在线不中断生产清除麻丝辊上的麻丝。物料在输送过程中，为防止粘附在返程物料输送带2g上的碎末下落至地面，影响卫生，在物料输送带2g下方设置有接灰盒池，接住从物料输送带2g上落下的碎末，保持地面清洁。
权利要求1.一种麻丝剔除装置，其特征在于，包括振动输送机(1)和安装于振动输送机(1)下方的麻丝剔除机(2)，所述麻丝剔除机包括料箱(2f)、安装于料箱内的两组向相反方向旋转的水平设置的麻丝辊(2 a、2 a')、位于麻丝辊下方的物料输送带(2g)，设置于物料输送带出料端的出料斗(2c)；在振动输送机(1)的送料槽体(Ia)的底部设置有翻板门(lg)，在翻板门的下方和送料槽体(la)的出料端下方分别设置有第一落料斗(Ih)和第二落料斗 (li)。
2.根据权利要求1所述的一种麻丝剔除装置，其特征在于，所述翻板门(Ig)为自动翻板门，自动翻板门与控制系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种麻丝剔除装置，其特征在于，在料箱(2f)内还设置有分别驱动两组麻丝辊(2 a、2a')的第一驱动电机Qb)和第二驱动电机(2b‘)。
4.根据权利要求1所述的一种麻丝剔除装置，其特征在于，在料箱(2f)内还设置有驱动物料输送带(2g)的第三驱动电机Ce)。
5.根据权利要求1所述的一种麻丝剔除装置，其特征在于，在物料输送带(2g)下方设置有接灰盘(2h)。
专利摘要一种麻丝剔除装置，包括振动输送机(1)和安装于振动输送机(1)下方的麻丝剔除机(2)，所述麻丝剔除机包括料箱(2f)、安装于料箱内的两组向相反方向旋转的水平设置的麻丝辊(2a、2a′)、位于麻丝辊下方的物料输送带(2g)，设置于物料输送带出料端的出料斗(2c)；在振动输送机(1)的送料槽体(1a)的底部设置有翻板门(1g)，在翻板门的下方和送料槽体(1a)的出料端下方分别设置有第一落料斗(1h)和第二落料斗(1i)。本实用新型可不中断生产剔除麻丝，且麻丝剔除较为彻底，生产效率高。
文档编号B07B13/00GK202127799SQ201120237210
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者俞芳, 徐源宏, 李兴蕊, 李清宇, 毕科, 赵华现, 邓树明, 郭培, 陆凌 申请人:云南昆船第二机械有限公司, 云南昆船设计研究院