专利名称：均布分料杂物筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种杂物筛，尤其涉及一种均布分料杂物筛。
背景技术：
在目前的钢铁烧结行业中，常采用杂物筛来对来料(即原料)进行筛分，使来料进一步净化，除去杂物。现有技术中的杂物筛，包括左支座、右支座和电机驱动的筛辊，每个筛辊的两端通过轴承座可转动地安装在左支座和右支座上，筛辊之间的间距无法调整，筛辊设置有数排且平行布置。杂物筛的进料端直接与皮带机的出料口对应，由皮带机输送的原料在出料口处抛向杂物筛的进料端，原料几乎都推放在杂物筛的进料端的中部，为了将原料更为分散的落入杂物筛的进料端上，必然增加皮带机与杂物筛之间的行程距离，即使增加皮带机与杂物筛之间的行程距离，原料在杂物筛的进料端上的分散度依然较差，导致杂物筛筛辊的利用效率较低。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种可将原料从皮带机落到筛辊进料端的行程缩短，提高筛辊利用效率的均布分料杂物筛。本实用新型提供的均布分料杂物筛，包括平行设置数排并由电机驱动的筛辊，在筛辊的进料端的上方设有分料装置，所述分料装置包括左支撑架、右支撑架、挡料板和分料器；所述左支撑架和右支撑架分别设置在筛辊的进料端的两侧，挡料板位于筛辊的进料端的上方并固定在左支撑架和右支撑架上；所述分料器固定设置在挡料板上，且呈开口向下的八字形，八字形结构的分料器正对皮带机的出料口。本实用新型的有益效果本实用新型利用分料装置上的八字形结构的分料器将皮带机输送的原料在出料口处抛向杂物筛的进料端的原料分散，使落到杂物筛的进料端上的原料的分散性更好，这样既可将原料从皮带机落到筛辊进料端的行程缩短，同时也提高了筛辊的利用效率。
图1为均布分料杂物筛的结构示意图；图2为分料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。图1为均布分料杂物筛的结构示意图，图2为分料装置的结构示意图，如图所示。 均布分料杂物筛包括平行设置数排并由电机驱动的筛辊1，在筛辊1的进料端的上方设有分料装置，分料装置包括左支撑架2、右支撑架3、挡料板4和分料器5。左支撑架2和右支撑架3分别设置在筛辊1的进料端的两侧，挡料板4位于筛辊1的进料端的上方并固定在左支撑架2和右支撑架3上；分料器5固定设置在挡料板4上，且呈开口向下的八字形，八字形结构的分料器5正对皮带机6的出料口。在筛辊1的进料端的上方设有分料装置，利用分料装置上的八字形结构的分料器 5将皮带机6输送的原料在出料口处抛向杂物筛的进料端的原料分散，使落到杂物筛的进料端上的原料的分散性更好，这样既可将原料从皮带机落到筛辊进料端的行程缩短，同时也提高了筛辊1的利用效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1. 一种均布分料杂物筛，包括平行设置数排并由电机驱动的筛辊(1)，其特征在于在筛辊(1)的进料端的上方设有分料装置，所述分料装置包括左支撑架(2)、右支撑架(3)、挡料板(4)和分料器(5)；所述左支撑架(2)和右支撑架(3)分别设置在筛辊(1)的进料端的两侧，挡料板(4)位于筛辊(1)的进料端的上方并固定在左支撑架(2)和右支撑架(3)上；所述分料器(5)固定设置在挡料板(4)上，且呈开口向下的八字形，八字形结构的分料器(5) 正对皮带机(6)的出料口。
专利摘要本实用新型公开了一种均布分料杂物筛，包括平行设置数排并由电机驱动的筛辊，在筛辊的进料端的上方设有分料装置，分料装置包括左支撑架、右支撑架、挡料板和分料器；左支撑架和右支撑架分别设置在筛辊的进料端的两侧，挡料板位于筛辊的进料端的上方并固定在左支撑架和右支撑架上；分料器固定设置在挡料板上，且呈开口向下的八字形，八字形结构的分料器正对皮带机的出料口。本实用新型采用分料装置上的八字形结构的分料器将皮带机输送的原料在出料口处抛向杂物筛的进料端的原料分散，使落到杂物筛的进料端上的原料的分散性更好，这样既可将原料从皮带机落到筛辊进料端的行程缩短，同时也提高了筛辊的利用效率。
文档编号B07B1/14GK202162139SQ201120273650
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者王才文 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司