专利名称：粮食清选机的制作方法
技术领域：
粮食清选机技术领域[0001]本实用新型涉及粮食清选机械，进一步为自动筛选的粮食清选机械。
技术背景[0002]在粮食购销入库过程中，往往需要对粮食进行清选。现有的清选机械存在着清选效果不理想等缺陷，特别是由于一些风选机构设计不合理，如使用一次性抽风吸尘，造成了清选不彻底等问题。以玉米清选为例，易造成杂物与玉米糁分离不清。[0003]同时，风机在抽风过程中，风机直接抽走尘土，大量的尘土与风机的风叶撞击，造成风叶磨损，正常工作的情况下，一般1 一 2月需要更换风叶及其相关配件，这既造成了用户的负担，又影响了正常的生产经营。发明内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、清选效果好、风机使用寿命长的粮食自动分筛清选机。[0005]本实用新型的目的是通过以下方案实现的[0006]粮食清选机，支架中部设置有倾斜(倾斜角一般为10 - 25度)的振动筛，振动筛上固定有振动电机；振动筛的若干(一般四个)翼翅坐于弹性垫上，弹性垫置于固定于支架的底座上；振动筛为上层粗筛与下层细筛两层筛结构，上层粗筛筛孔大于所清选粮食的正常情形最大颗粒的直径，下层细筛筛孔小于所清选粮食的正常情形最小颗粒的直径；在上层粗筛上部的后端和下层细筛下部的后端各设置有排杂口 ；在支架的上部设置有进粮箱，箱口设置于进粮箱的中部(也可以根据需要设置于进粮箱的一端)，进粮箱内设置有均摊粮食的分粮器；其特征在于前吸尘箱进口连接进粮箱，后吸尘箱进口连接振动筛的下层细筛上部的后端，前吸尘箱的出口和后吸尘箱的出口连接降尘器，降尘器的底部为排尘装置，降尘器的上部连接风机，并通向排风口。[0007]本实用新型还可通过以下方案进一步实现[0008]所述的降尘器及其与风机的连接结构是降尘器组成包括四个螺旋降尘罐，螺旋降尘罐入口贴于外圆周且呈10 - 20度角向下旋转倾斜，降尘罐呈上大下小的漏斗状，四个降尘罐的底部均连接排尘装置，在降尘罐的上方，设置有集气箱，四个降尘罐均通过设置于螺旋降尘罐中央的集气管向上连接集气箱，集气箱通过集气管连接风机，风机通向排风管及排风口向外排废气。[0009]所述的排尘装置的结构是排尘管横向设置于四个降尘罐的底部，贯通各降尘罐， 排尘管内设置有绞龙，排尘管的一端设置有皮带轮，另一端连接排尘口。[0010]所述的排尘装置的结构是横向放置的排尘管，排尘管的末端连接排尘口，排尘管内设置有绞龙；排尘管的一端为排尘口。[0011]所述的前吸尘箱设置于进粮箱的后部，呈竖向放置，前吸尘箱上部连接导尘箱，导尘箱的后部连接导尘管，导尘管后连接分尘管，分尘管后部连接合尘箱。[0012]所述的后吸尘箱分为上后吸尘箱与下后吸尘箱两部分，上后吸尘箱上部连接合尘箱；下后吸尘箱前部连接振动筛的末端；前吸尘箱后部和后吸尘箱的上部连接降尘器，降尘器的底部为排尘装置，降尘器的上部连接风机，并通向排风口。[0013]所述的导尘箱或前吸尘箱或后吸尘箱的某处，设置一箅子，箅子由规则或不规则的钉柱组成。[0014]所述的分粮器的结构是有两段长度相同的反向绞龙，用于向两边分粮；其设置于箱外的一端固定有导轮，导轮通过皮带连接电机，电机固定于进粮箱的外侧。[0015]所述的筛架上固定筛卡，筛卡分为上下两层，上层放置并固定上层筛，下层放置并固定下层筛，最下部为筛底，上层筛与下层筛均可抽出调换；每层筛都使用夹心球结构，球在上层筛或下层筛内可随筛上下振动，从而可有效地清除对筛孔的堵塞。[0016]所述的分尘管为分叉的两个管，导尘管与分尘管为“Y”字形，导尘箱为三角形或梯形，集气箱呈三角形。[0017]所述的集气箱呈等腰三角形，其顶角置于前，底边置于后，顶角下方为风机，风机置于分尘管的分叉内。[0018]所述的前吸尘箱后部或/和下后吸尘箱后部为透明材料封闭，可用于观察。[0019]所述的支架下部设置有支撑轮和转向轮。[0020]所述的进粮箱上设置有进粮箱盖，进粮箱盖平时盖住进粮箱箱口。[0021]本实用新型具有以下有益效果1、全自动上料，通过上粮机直接将粮食输送至本机进行清选，自动化程度高；2、移动灵活。通过机载电动机带动，可轻松地实现整机随意移动；3、震动小，噪音低。弹性垫及振动电机的使用，使整机震动小，工作平稳，噪音低；4、清选效果好。在两层筛与两次吸尘的作用下，可进行较为彻底地清选；5、由于使用降尘罐，杂物经降尘罐下降沉淀，杂物不经过风机，使得风叶的磨损大为减轻，从而延长了风机的使用寿命。一般风叶及其相关配件使用寿命可长达1 一 2年。[0022]
[0023]图1为本实用新型主视结构示意图；[0024]图2为本实用新型俯视结构示意图；[0025]图3为本实用新型振动筛结构示意图；[0026]图4为本实用新型左视结构示意图。[0027]图中1为进粮箱盖，2为进粮箱，3为导尘箱，4为导尘管，5为分尘管，6为排风管， 7为排风口，8为风机，9为合尘箱，10为观察孔，11为观察孔，12为螺旋降尘管，13为集气箱，14为集气管，15为降尘罐，16为上后吸尘箱，17为下后吸尘箱，18为排尘管，19为排尘口，20为排粮口，21为排杂口 K, 22为转向轮，23为排杂口 B，24为支撑轮，25为支架，26为弹性垫，27为前吸尘箱，28为导轮，29为电机，30为振动电机，31为振动筛，31 - 1为筛架， 31-2为筛卡，31-3为上层筛，31-4为下层筛，31-5为筛底，32为绞龙，33为观察孔， 34为皮带轮。
具体实施方式
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。[0029]实施例1 如图1 一 4所示，支架25下部设置有支撑轮M和转向轮22，支架25中部设置有倾斜的振动筛31，倾斜角为10 - 25度，优选为12 - 18度，进一步优选为14 一 16 度。振动筛31的内外两侧各固定一振动电机30 ；振动筛31的内外各设置两个翼翅，翼翅坐于弹性垫沈上，弹性垫沈置于底座上，底座固定于支架25上；振动筛31为上层粗筛与下层细筛两层筛结构，如图3所示，筛架31 — 1上固定筛卡31 — 2，筛卡31 — 2分为上下两层，上层放置并固定上层筛31 — 3，下层放置并固定下层筛31 — 4，最下部为筛底31 — 5， 上层筛31 - 3与下层筛31 - 4均可抽出调换，以便适应不同的粮食的清选；上层筛31 -3与下层筛31 — 4均呈现纵向的中间高两侧低，从而使最终杂物集中于后端的一侧，以便于排放；每层筛都使用夹心球结构，每层筛都使用复层夹心球结构，球在上层筛或下层筛内可随筛上下振动，从而可有效地清除对筛孔的堵塞。上层粗筛筛孔较大，大于所清选粮食的正常情形最大颗粒的直径，用于筛去较大的杂物，下层细筛筛孔较小，小于所清选粮食的正常情形最小颗粒的直径，用于筛去较小的杂物。在上层粗筛的最后部设置有排杂口 A21，可排出较大的杂物如玉米芯；在下层细筛上部的最后部连通下后吸尘箱17，并最终导向排粮口 20，在下层细筛下部的最后部设置有排杂口 B23，可排出细小较重的杂物如玉米糁。下后吸尘箱17设置有风门，其调节把设置于一侧，用于调节风力。排杂口 A21和排杂口 B23上设置有避风板，避风板通过活页活动连接于排杂口 A21和排杂口 B23，在重力作用下尽可能地将排杂口封盖，避免排杂口开启对风力的影响。[0030]在支架25的上部设置有进粮箱2，进粮箱2上设置有进粮箱盖1，进粮箱盖1平时盖住进粮箱2箱口，箱口设置于进粮箱2的中部，进粮箱2内设置有两段长度相同的同轴反向绞龙32，其设置于箱外的一端固定有导轮28，导轮观通过皮带连接电机29，电机四固定于进粮箱2的外侧；通过反向绞龙32的旋转，可向两边分粮；前吸尘箱27置于进粮箱2 的后部，呈竖向放置；前吸尘箱27前部连接进粮箱2，后部为透明材料封闭，可用于观察；摊均的粮食进入前吸尘箱27，并向下流向振动筛31，在下流的过程中，其中的轻质杂物被吸走，前吸尘箱27上部连接导尘箱3 ；进粮箱2中部处设置一箅子，箅子由规则或不规则的格栅及钉柱组成；箅子不妨碍粮食由进粮箱2至绞龙32的工作；箅子用于清理条、带、线类杂物；导尘箱3为三角状(或梯形)，导尘箱3的后部连接导尘管4，导尘管4后连接分尘管5， 分尘管5为分叉的两个管，导尘管4与分尘管5为“Y”字型，分尘管5后部连接合尘箱9，合尘箱9的两端设置有观察孔10，用于必要时观察和清理杂物；合尘箱9后连接四个螺旋降尘管12，螺旋降尘管12下部分别连接各自的降尘罐15，螺旋降尘管的倾斜角α为10 — 20 度，优选为12 - 18度。降尘罐15呈上大下小的漏斗状，四个降尘罐15的底部均连接横向放置的排尘管18，排尘管18的一侧设置有皮带轮34，通过电机带动；排尘管18的末端连接排尘口 19，排尘管18内设置有绞龙，用于将杂物推向排尘口 19 ；在降尘罐15的上方，设置有集气箱13，集气箱13呈三角状，集气箱13上设置有观察孔11，用于必要时观察和清理杂物；四个降尘罐15均通过设置于螺旋降尘管12所环绕的中央集气管14连接集气箱13，集气箱13通过集气管14连接风机8，风机8通向排风管6，并通过排风口 7向外排废气。降尘罐15底部、排尘管18的上方，设置有观察孔33，用于必要时观察和清理杂物。[0031]由于降尘罐15呈上大下小漏斗状，由于空间的忽然增大(增大数倍至十余倍)，依流体力学原理，空气及其所携带的轻尘的速度骤降(为原来的几分之一至十几分之一)，在重力及螺旋降尘管12所形成的螺旋下降的管道的作用下，被吸附的轻尘呈螺旋下降，降至最底部的排尘管18内。[0032]后吸尘箱分为上后吸尘箱16和下后吸尘箱17 ；上后吸尘箱16呈三角形(或梯形)， 下后吸尘箱17呈矩形；下后吸尘箱17的上部连接上后吸尘箱16，上后吸尘箱16连接合尘箱9，下后吸尘箱17前部连接振动筛的末端，后部为透明材料封闭，可用于观察；下后吸尘箱17下端连接排粮口 20。这样，经振动筛31排出的粮食再经吸尘后，粮食得到进一步净化。[0033]为便于行走，可在本机上安装机载电动机，机载电动机驱动支撑轮M，通过机载电动机带动，可轻松地实现整机随意移动。[0034]在支架25下方后部设置有转盘(汽车拖车转盘)，转盘分两部分，即下部的圆形轨道座与上部的轴承配合进行旋转。转盘可取代转向轮22，以实现方便地本机的转向。[0035]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.粮食清选机，支架中部设置有倾斜的振动筛，振动筛上固定有振动电机；振动筛的若干翼翅坐于弹性垫上，弹性垫置于固定于支架的底座上；振动筛为上层粗筛与下层细筛两层筛结构，在上层粗筛上部的后端和下层细筛下部的后端各设置有排杂口 ；在支架的上部设置有进粮箱，进粮箱内设置有均摊粮食的分粮器；其特征在于前吸尘箱进口连接进粮箱，后吸尘箱进口连接振动筛的下层细筛上部的后端，前吸尘箱的出口和后吸尘箱的出口连接降尘器，降尘器的底部为排尘装置，降尘器的上部连接风机，并通向排风口。
2.根据权利要求1所述的粮食清选机，其特征在于所述降尘器及其与风机的连接结构是降尘器组成包括四个螺旋降尘罐，螺旋降尘罐入口贴于外圆周且呈10 — 20度角向下旋转倾斜，降尘罐呈上大下小的漏斗状，四个降尘罐的底部均连接排尘装置，在降尘罐的上方，设置有集气箱，四个降尘罐均通过设置于螺旋降尘罐中央的集气管向上连接集气箱，集气箱通过集气管连接风机，风机通向排风管及排风口向外排废气。
3.根据权利要求1或2所述的粮食清选机，其特征在于所述排尘装置的结构是排尘管横向设置于四个降尘罐的底部，贯通各降尘罐，排尘管内设置有绞龙，排尘管的一端设置有皮带轮，另一端连接排尘口。
4.根据权利要求1所述的粮食清选机，其特征在于所述前吸尘箱设置于进粮箱的后部，呈竖向放置，前吸尘箱上部连接导尘箱，导尘箱的后部连接导尘管，导尘管后连接分尘管，分尘管后部连接合尘箱。
5.根据权利要求1所述的粮食清选机，其特征在于所述后吸尘箱分为上后吸尘箱与下后吸尘箱两部分，上后吸尘箱上部连接合尘箱；下后吸尘箱前部连接振动筛的末端；前吸尘箱后部和后吸尘箱的上部连接降尘器，降尘器的底部为排尘装置，降尘器的上部连接风机，并通向排风口。
6.根据权利要求1或4所述的粮食清选机，其特征在于所述进粮箱中部处设置一箅子，箅子由规则的格栅及钉柱组成。
7.根据权利要求1所述的粮食清选机，其特征在于所述分粮器的结构是有两段长度相同的同轴反向绞龙，用于向两边分粮；其设置于箱外的一端固定有导轮，导轮通过皮带连接电机，电机固定于进粮箱的外侧。
8.根据权利要求1或5所述的粮食清选机，其特征在于所述振动筛的结构是筛架上固定筛卡，筛卡分为上下两层，上层放置并固定上层筛，下层放置并固定下层筛，最下部为筛底，上层筛与下层筛均可抽出调换；每层筛都使用复层的夹心球结构，球在上层筛或下层筛内可随筛上下振动。
9.根据权利要求4所述的粮食清选机，其特征在于所述分尘管为分叉的两个管，导尘管与分尘管为“Y”字形，导尘箱为三角形或梯形，集气箱呈三角形。
10.根据权利要求9所述的粮食清选机，其特征在于所述集气箱呈等腰三角形，其顶角置于前，底边置于后，顶角下方为风机，风机置于分尘管的分叉内。
专利摘要本实用新型公开了一种粮食清选机，支架中部设置有倾斜的振动筛，振动筛上固定有振动电机；振动筛的若干翼翅坐于弹性垫上，弹性垫置于固定于支架的底座上；振动筛为上层粗筛与下层细筛两层筛结构，在上层粗筛上部的后端和下层细筛下部的后端各设置有排杂口；在支架的上部设置有进粮箱，进粮箱内设置有均摊粮食的分粮器；前吸尘箱进口连接进粮箱，后吸尘箱进口连接振动筛的下层细筛上部的后端，前吸尘箱的出口和后吸尘箱的出口连接降尘器，降尘器的底部为排尘装置，降尘器的上部连接风机，并通向排风口。本实用新型有益效果是在两层筛与两次抽风吸尘的作用下，清选较为彻底；杂物不经过风机，使得风叶的磨损大为减轻，从而延长了风机的使用寿命。
文档编号B07B1/28GK202290579SQ20112029136
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者史万达, 史照贺 申请人:史照贺