专利名称：改进的旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油、化工工业中净化用分离器，具体为改进的旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器在石油、化工工业领域的净化设备中应用最为广泛，含尘气体经入口导入旋风分离器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在重力的作用下移向壁面，并随外旋流转到旋风分离器器底部，由排灰孔排出，净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。而工业尾气特别是炼油装置排放的尾气中，通常除含有碳化物、灰尘、水汽外还含有一定的有机气体，这种混合气流通过普通旋风分离器分离后，有机气体也随上升气流经旋风分离器顶部排气管排出，有机气体排向大气中造成污染， 使空气质量降低。
发明内容针对现有技术存在上述问题，本实用新型提供了改进的旋风分离器，能够减少有机气体向大气中的排放，减轻对大气的污染。其技术方案是这样的其包括壳体、进气口、排灰口，其特征在于在所述壳体的壁体内设置夹套层；在靠近所述进气口的一端、所述壳体上设置介质进口 ；所述壳体另一端下部设置介质出口 ；所述介质进口、介质出口和所述夹套层连通。其进一步特征在于所述夹套层内安装导流板；所述导流板沿所述夹套层内壁呈螺旋状盘旋安装；所述导流板上端头位于所述介质进口下方，所述导流板下端头位于所述介质出口上方；所述导流板焊接在所述夹套层内壁上；所述介质出口设置于所述排灰口上方。本实用新型采用夹套层的设置，这样可以对夹套层通冷却盐水，使旋风分离器壳体快速冷却，旋风分离器内部的混合气流在重力和离心力的作用下，固体颗料落入底部排灰口排出，气流中所含的有机气体受冷凝结成液滴吸附在旋风分离器壳体壁上，最终流向底部排灰口排出，分离出的较干净的气体向上运动，通过顶部排气口排到大气中，从而减轻了对大气的污染，维护了空气质量。
图1为本实用新型主视图的剖视图；图2为本实用新型俯视图；图3为图2中A-A向的剖视图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括壳体1、进气口 2、排灰口 3，在壳体1的壁体内设置夹套层4，在靠近进气口 2的一端、壳体1上设置介质进口 5，壳体1另一端下部设置介质出口 6，介质出口 6设置于排灰口 3上方，介质进口 5、介质出口 6和夹套层4连通，夹套层4安装导流板7，导流板7沿夹套层4壁呈螺旋状盘旋安装，导流板7焊接在夹套层4内壁上，导流板7 端头位于介质进口 5方，导流板7下端头位于介质出口 6上方，导流板7的作用可增长介质的流动长度，从而延长了介质在夹套层的时间，确保对壳体1的冷却，介质进口 5通冷却盐水，冷却盐水的温度可达零下25 °C。
以下结合附图1、2、3描述本实用新型的工作过程工业尾气从进气口 2进入分离器，沿路径J进到壳体1内，沿壳体1的内壁做快速的旋转，大颗粒在离心力和重力的作用下，沿路径L向下，通过排灰口 3排出，分离出的较干净的气体沿方向K向上；而冷却盐水从介质进口 5进入后沿路径a、b、c路径流动，实现对壳体1内的气体冷却，气流中所含的有机气体受冷凝结成液滴吸附在旋风分离器壳体1壁上，最终流向底部排灰口 3排出。
权利要求1.改进的旋风分离器，其包括壳体、进气口、排灰口，其特征在于在所述壳体的壁体内设置夹套层；在靠近所述进气口的一端、所述壳体上设置介质进口 ；所述壳体另一端下部设置介质出口 ；所述介质进口、介质出口和所述夹套层连通。
2.根据权利要求1所述的改进的旋风分离器，其特征在于所述夹套层内安装导流板。
3.根据权利要求2所述的改进的旋风分离器，其特征在于所述导流板沿所述夹套层内壁呈螺旋状盘旋布置。
4.根据权利要求2或3所述的改进的旋风分离器，其特征在于所述导流板上端头位于所述介质进口下方，所述导流板下端头位于所述介质出口上方。
5.根据权利要求2所述的改进的旋风分离器，其特征在于所述导流板焊接在所述夹套层内壁上。
6.根据权利要求1所述的改进的旋风分离器，其特征在于所述介质出口设置于所述排灰口上方。
专利摘要本实用新型提供了改进的旋风分离器，能够减少有机气体向大气中的排放，减轻对大气的污染。其包括壳体、进气口、排灰口，其特征在于在所述壳体的壁体内设置夹套层；在靠近所述进气口的一端、所述壳体上设置介质进口；所述壳体另一端下部设置介质出口；所述介质进口、介质出口和所述夹套层连通。
文档编号B04C5/103GK202199439SQ201120325918
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者徐彤, 汤远帆 申请人:无锡双雄通用机械有限公司