专利名称：从原料中清除铁屑的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种原料中清除铁屑的方法及设备。
背景技术：
在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于矿物质本身含有一定量的铁屑成分，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，人们最初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附铁屑，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。在研制除铁器的过程中，应着力于提高除铁效果、方便清理铁屑、减少设备投资和使用成本的综合统一效果。随着建陶厂原料除铁技术的进一步发展，在综合提高除铁效果、方便清理铁屑方面又不断有新技术面世。国内专利中，公开号为CN1872421A的发明专利公开了一种除铁设备，其采用磁棒除铁。设备采用多个浆料筒，每一个浆料筒内设置磁棒组，浆料内的铁屑被吸附到磁棒上后，采用吊装机构将磁棒组向上拉脱离浆料筒，然后再将磁棒组水平拉至机架上的铁屑盘上方。然后磁棒上的刮板向下移动，将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上。该项技术采用多个磁棒组逐级除铁，除铁效果进一步增强，但其缺陷也不容忽视
I.由于采用吊装磁棒的方式，一套吊装机构转动到每一个浆料筒的上方，先将磁棒组吊出脱离浆料桶，然后吊装机构再水平移动至铁屑盘的上方，然后磁棒上的刮板移动将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上，由此造成的磁棒碰撞、刮擦的几率增加，长时间工作易导致磁棒消磁，从而降低除铁效果。2.由于采用多个浆料筒，吊装机构需要运动至不同的浆料筒上方，且每一次除铁都要经历磁棒组上升一磁棒组水平移动一刮板向下移动一一磁棒组水平回位一磁棒组下落的过程，导致每一次除铁的时间过长，降低了除铁效率。3.由于采用刮铁板在磁棒长度方向上的移动来刮除磁棒上的铁屑，刮铁板沿磁棒的频繁移动容易将刮铁板与磁棒之间的密封圈损坏，密封圈损坏后需要停机更换，非常繁琐而影响生产。并且采用刮铁板结构还存在以下缺陷由于刮铁板为铁板，其与磁棒接触后会带磁从而产生另一磁场，刮铁板频繁沿磁棒长度方向移动，会带来交变磁场的问题。交变磁场的存在会使磁棒产生退磁，从而影响磁棒的寿命。综上所述，为适应建陶企业生产高质量产品的需求，必需采用高效的除铁设备，实现提高除铁效果、减少磁棒损伤、方便清理铁屑、减少设备投资的综合统一。然而，现有技术中一直没有理想的除铁设备出现，无法满足建陶企业对于除铁设备的综合性能要求
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种从原料中清除铁屑的方法及设备，使磁棒在吸铁与除铁过程中无需移动以减少磁棒刮擦，并且降低每一次除铁的时间，提闻除铁效率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种从原料中清除铁屑的方法，采用磁棒将料桶内浆料中的铁屑吸附，在料桶外将铁屑排除，其特征在于在料桶内放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套装铁筒；料桶内注入浆料后，浆料中的铁屑被吸附至铁筒上；吸铁一段时间后，将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶；然后在料桶外，振动铁筒将其上吸附的铁屑振落。优选的，磁棒群在料桶内旋转。优选的，将铁筒固定在连接板上，连接板能上下移动，连接板的数量为两个，两个连接板通过转臂相连，并且转臂能在水平面内旋转；当其中的一个连接板从料桶出来后进 行振动时、另一个连接板恰能进入料桶内。优选的，将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶后，先使铁筒受到振动将其上吸附的铁屑振落，然后再用水对铁筒进行冲洗。本发明还提供了一种从原料中清除铁屑的设备，包括机架、料桶、设置在料桶内的磁棒群，其特征在于机架上设置转臂，转臂能绕机架水平转动；每个转臂上均设置升降机构；升降机构底部连接旋转机构，旋转机构下面连接铁筒组，铁筒组中设置连接板、振动器以及与连接板相连的铁筒，铁筒组能在升降机构带动下将铁筒套在磁棒群的磁棒上；旋转机构中设置电机、转盘和弹簧，转盘与电机相连；在连接板和转盘之间固定弹簧，在连接板上安装振动器。优选的，铁筒的下端内置有环形胶套，环形胶套内径略小于磁棒群中磁棒直径。优选的，升降机构包括齿条和蜗轮，蜗轮设置在转臂上，齿条与蜗轮啮合，齿条下端与旋转机构相连。优选的，在料桶的底部固定转轴，磁棒群安装在转轴上并能绕转轴转动。优选的，机架上还设置水管，水管上端与铁筒组上端位置平齐。与现有技术相比，本发明的有益效果是
I.磁棒固定在料桶中，整个过程无需移动磁棒，由此可以减少磁棒与其它机构的刮擦几率，从而避免了因长期刮擦导致的消磁现象的产生。2.吸铁时，铁筒及磁棒在电机带动下在料桶中旋转，增大了铁筒与浆料的接触几率，提高了吸铁效果；在铁筒脱铁的同时，另一组铁筒迅速伸入料桶内，套在磁棒上进行新一轮吸铁，减少了除铁时间，提高了除铁效率。3.铁筒离开磁棒时会带有微小磁性，可保证其上吸附的铁屑不至于落到料桶内，然而由于铁筒磁场强度很小，通过振动器的振动即可轻松除去铁筒外壁上的铁屑。4.环形胶套可以避免铁筒与磁棒摩擦而对磁棒造成损伤，也可以防止浆料进入铁筒内从而沾染磁棒。5.升降机构采用蜗轮和齿条的传动方式，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，确保电机暂停时齿条及下端连接的旋转机构能够停止在当前位置。6.转盘与连接板之间依靠弹簧连接，大大削弱了振动器对转盘及上部其他机构的振动，避免了振动造成的损伤。
7.磁棒群安装在转轴上并能绕转轴转动，大大减弱了连接部位与浆料之间的研磨程度。8.采用水管冲洗辅助振动器清除铁屑，使得脱铁环节效率提高，而用以冲洗铁屑的水也可收集再利用，节省了脱铁成本。
图I是本发明结构示意 图2是本发明的主视 图3是本发明A处的局部放大图 图4是本发明B处的局部放大 图5是本发明C处的局部放大 图6是本发明D处的局部放大图。图中标记为
I、机架；11、转臂；12、水管；2、升降机构；21、齿条；22、蜗轮；3、旋转机构；
31、电机；32、转盘；33、弹簧；4、铁筒组；41、连接板；42、振动器；43、铁筒；
44、环形胶套；5、磁棒群；6、料桶；61、转轴。
具体实施例方式以下阐述采用本发明从浆料中清除铁屑的方法一种从原料中清除铁屑的方法，采用磁棒将料桶内浆料中的铁屑吸附，在料桶外将铁屑排除，其特征在于在料桶内放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套装铁筒；料桶内注入浆料后，浆料中的铁屑被吸附至铁筒上；吸铁一段时间后，将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶；然后在料桶外，振动铁筒将其上吸附的铁屑振落。磁棒群在料桶内旋转。将铁筒固定在连接板上，连接板能上下移动，连接板的数量为两个，两个连接板通过转臂相连，并且转臂能在水平面内旋转；当其中的一个连接板从料桶出来后进行振动时、另一个连接板恰能进入料桶内。将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶后，先使铁筒受到振动将其上吸附的铁屑振落，然后再用水对铁筒进行冲洗。下面结合附图，进一步说明能实现上述除铁方法的除铁设备的实施方式
如图I至6所示，一种从原料中清除铁屑的设备，包括机架I、料桶6、设置在料桶6内的磁棒群5，机架I上设置转臂11，转臂11能绕机架I水平转动；每个转臂11上均设置升降机构2。升降机构2包括齿条21和蜗轮22，蜗轮22设置在转臂11上，齿条21与蜗轮22啮合，齿条21下端与旋转机构3相连。旋转机构3中设置电机31、转盘32和弹簧33，转盘32与电机31相连；在连接板41和转盘32之间固定弹簧33，在连接板41上安装振动器42。旋转机构3下面连接铁筒组4，铁筒组4中设置连接板41、振动器42以及与连接板41相连的铁筒43，铁筒组4能在升降机构2带动下将铁筒42套在磁棒群5的磁棒上；铁筒43的下端内置有环形胶套44，环形胶套44内径略小于磁棒群5中磁棒直径。
在料桶6的底部固定转轴61，磁棒群5安装在转轴61上并能绕转轴61转动。机架I上还设置水管12，水管12上端与铁筒组4上端位置平齐。水管12辅助振动器42除去铁筒43上的铁屑。为了能使转臂11完成一个周期后能够回到初始位置，使得铁筒43准确套裹磁棒，设备采用了位置传感器控制转臂11的运动，例如采用位置传感器中的行程开关。在机架I位于料桶6正上方的位置安装行程开关，当其中一个转臂11触碰到行程开关时，行程开关立即动作，并控制此转臂11停止。吸铁完毕后，此转臂11转动并带动铁筒组4离开，直到另一个转臂11碰触到此行程开关时，转臂11停止转动，吸附有铁屑的铁筒组4开始振动脱铁，转到料桶6上方的铁筒组4开始进入楽:料中吸铁。当然，位置传 感器还可以采用角位移传感器。角位移传感器与控制转臂11转动的电机相连。角位移传感器可以控制上述电机主轴旋转的角度。本发明工作原理和工作过程如下
装置启动后，蜗轮22正转带动齿条21下降，铁筒组4套裹住磁棒群5。转盘32上的电机31启动，转盘32及铁筒组4转动，磁棒群5在铁筒组4带动下搅动料桶6中的浆料并通过磁性吸附铁屑。除铁完毕后，浆料被迅速排出。然后，蜗轮22反转带动齿条21上升，铁筒组4脱离磁棒群5，并继续上升从料桶6中出来。在此过程中，由于铁筒43在磁棒磁力作用下具有剩磁，如此以来，当铁筒43被带动上升时，铁筒43上附着的铁屑不会落下。即使铁屑稍许落下也不影响浆料的除铁效果，原因是此前吸铁后的浆料已被从料桶6中排出。铁筒组4从料桶中出来后，转臂11转动，该铁筒组4被移至接铁盘上方的同时，转臂11带动另一个铁筒组移至料桶6上方，其蜗轮22正转带动齿条21下降，铁筒组4套裹住磁棒群5。然后，迅速往料桶6中加入浆料，电机31启动，转盘32及铁筒组4转动，磁棒群5在铁筒组4带动下搅动料桶6中的浆料并通过磁性吸附铁屑。在此过程中，铁筒组4在振动器42的振动下将沾附的铁屑振落到接铁盘上。由于铁筒43上的剩磁微小，所以便于振动器42将铁筒组4上的铁屑振落，也可以使用水管12进行冲洗。将铁屑清除完毕后，蜗轮22正转带动齿条21上升，继而带动铁筒组4上升，除铁完毕后，浆料被迅速排出，下一工作循环开始。后续原理及过程与上述过程相同，此处不再赘述。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.ー种从原料中清除鉄屑的方法，采用磁棒将料桶内浆料中的鉄屑吸附，在料桶外将鉄屑排除，其特征在于在料桶内放置磁棒群，磁棒群的每ー根磁棒上套装铁筒；料桶内注入浆料后，浆料中的鉄屑被吸附至铁筒上；吸铁一段时间后，将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶；然后在料桶外，振动铁筒将其上吸附的铁屑振落。
2.根据权利要求I所述的ー种从原料中清除鉄屑的方法，其特征在于磁棒群在料桶内旋转。
3.根据权利要求I或2所述的ー种从原料中清除鉄屑的方法，其特征在于将铁筒固定在连接板上，连接板能上下移动，连接板的数量为两个，两个连接板通过转臂相连，并且转臂能在水平面内旋转；当其中的一个连接板从料桶出来后进行振动时、另ー个连接板恰能进入料桶内。
4.根据权利要求3所述的ー种从原料中清除鉄屑的方法，其特征在于将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶后，先使铁筒受到振动将其上吸附的铁屑振落，然后再用水对铁筒进行冲洗。
5.ー种从原料中清除鉄屑的设备，包括机架(I)、料桶出)、设置在料桶出)内的磁棒群(5)，其特征在于机架(I)上设置转臂(11)，转臂(11)能绕机架(I)水平转动；每个转臂(11)上均设置升降机构(2);升降机构(2)底部连接旋转机构(3)，旋转机构(3)下面连接铁筒组(4)，铁筒组(4)中设置连接板(41)、振动器(42)以及与连接板(41)相连的铁筒(43)，铁筒组(4)能在升降机构(2)带动下将铁筒(42)套在磁棒群(5)的磁棒上；旋转机构(3)中设置电机(31)、转盘(32)和弹簧(33)，转盘(32)与电机(31)相连；在连接板(41)和转盘(32)之间固定弹簧(33)，在连接板(41)上安装振动器(42)。
6.根据权利要求5所述的ー种从原料中清除鉄屑的设备，其特征在干铁筒(43)的下端内置有环形胶套(44)，环形胶套(44)内径略小于磁棒群(5)中磁棒直径。
7.根据权利要求6所述的ー种从原料中清除鉄屑的设备，其特征在干升降机构(2)包括齿条(21)和蜗轮(22)，蜗轮(22)设置在转臂(11)上，齿条(21)与蜗轮(22)啮合，齿条(21)下端与旋转机构(3)相连。
8.根据权利要求7所述的ー种从原料中清除鉄屑的设备，其特征在干在料桶(6)的底部固定转轴(61)，磁棒群(5)安装在转轴(61)上井能绕转轴(61)转动。
9.根据权利要求8所述的ー种从原料中清除鉄屑的设备，其特征在干机架(I)上还设置水管(12)，水管(12)上端与铁筒组(4)上端位置平齐。
全文摘要
一种从原料中清除铁屑的方法及设备，包括机架、料桶、设置在料桶内的磁棒群，其特征在于机架上设置转臂，转臂能绕机架水平转动；每个转臂上均设置升降机构；升降机构底部连接旋转机构，旋转机构下面连接铁筒组，铁筒组中设置连接板、振动器以及与连接板相连的铁筒，铁筒组能在升降机构带动下将铁筒套在磁棒群的磁棒上；旋转机构中设置电机、转盘和弹簧，转盘与电机相连；在连接板和转盘之间固定弹簧，在连接板上安装振动器。本发明的有益效果是吸铁时，铁筒及磁棒在料桶中旋转，增大了铁筒与浆料的接触几率，提高了吸铁效果；铁筒脱铁的同时，另一组铁筒迅速套在磁棒上进行新一轮吸铁，减少除铁时间，提高效率。
文档编号B03C1/02GK102773158SQ20121030596
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者徐飞 申请人:淄博盛金磁铁制造有限公司