专利名称：一种节能、高效、微振型精细直线筛分机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种将各种不同的颗粒物料的粉体按尺寸大小进行分离的设备，属于精细粉末筛分领域。
背景技术：
筛网筛分是把不同大小的粉体颗粒用机械能进行分散、进而用筛网进行粗细颗粒分离的一种技术或设备。这种技术及相关设备广泛地应用于粉体加工业中，如食品、化工、选矿、粉末冶金、制药等行业。通常，大规模工业应用的筛分设备有2种，即直线筛和旋振 筛，总结如下一、直线振动筛现有直线振动筛应用于粗颗粒物料筛分，它由筛分机两侧的双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，直线筛分机的颗粒运动轨迹一般为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，细小颗粒落网，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。目前一般应用的直线筛的特点是(I)适用筛分颗粒度适用于粒度在0. 074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于IOmm ；(2)动力一般由2台对称的0. ri. 5kff的电机提供能量，总功率在0. 8 3kW，消耗点功率很大，采用大动力的目的是使筛网产生一个大的振幅，将物料抛起向前运动；(3)筛网震动特点及振幅筛网的振动方向几乎和网面垂直，设备的输入功率又很大，所以筛网的振幅很大，一般大于2mm，高目数网不能承受大幅度震动，极容易破损，一般不适合筛分200目以上的网目；(4)网孔自清理为防止网孔堵塞，一般采用橡胶球清网，清网效率低；或没有其他清网装置，筛分效率低；根据上述特点，我们将直线振动筛总结为是一种适合粗颗粒物料、高能耗、低筛分效率的筛分设备。二、旋振筛一般旋振筛的工作特点现有旋振筛是借助电机轴上(下)端所安装的偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变物料的行进方向。旋振筛一般采用普通电机做动力源，旋振筛工作时激振器轴高速旋转，其两端的偏心体形成一贯性力，筛体在此力的作用下产生复旋性振动，其运动轨迹为空间三维曲线，此曲线在水平面的投影为圆，在两垂直面上的投影为椭圆。调整两偏心体的夹角，可以改变物料在筛面上的流动抛物线的长短，从而调节物料被筛分时间，以达到不同的筛分效果。作为一种连续的筛分过程，颗粒物料一般在网面上作离心抛物线运动。一般旋振筛可以分选的颗粒大小范围为325 100目(45 152Mffl)，在网上加上在线超声清洗功能后，可以提高筛分效率，并将可以分选的最小颗粒大小范围延伸至500目(25Mm)。因旋振筛的振幅较大，50(T625目的网因不能承受强震而极易破损。从原理上看，此种筛分设备工作时物料颗粒主要运动方向是平行于网面作横向运动，物料和网磨擦大，筛网容易磨损；同时，物料颗粒运动和与网孔方向垂直，颗粒一次性分筛不彻底，效率低；第三，能耗大。如对于网面直径为I米的筛分机，其电机功率一般在I. Ikff以上。综合以上两种常用筛分设备的工作状况，我们对它们的工作特点和原理作以下总结，具体的工作原理如图I、图2 :1，网面的主要震动方向、震动力等筛分机的结构特点基本决定了普通筛分机的应用范畴普通直线筛震动电机转轴和网面方向Y向成一个小夹角，但基本一致。所以普通直线筛的网面振动方向与网面方向(图2中的Z方向)也基本为同一方向，与网的拉紧方向(如图2中的x-y方向)垂直，驱动电机的功率又大，所以直线筛工作时网面的振幅大(实际是最大)。这种网面的振动特点决定了普通直线筛只能用结实的粗网(小于200目)，筛分粗颗粒，细网容易破损。所以，普通直线筛适合于筛分几目 200目的很粗的颗粒物料。旋振筛偏心锤在马达驱动下作复杂振动，但主要的振动分量为水平抛物离心振动。这种主要振动分量与网面拉紧方向(x-y方向)一致(如图1)，小部分振动分量和网面垂直，所以网面振幅相对较小。这种特点使得旋振筛适合于安装钢丝较细小的细网(大于200目)，可以用来筛分200 500目的颗粒物料。当旋振筛的驱动马达功率较大，振动复杂，直径I米网面一般为I. 5kff,所以网在网面垂直方向(Z向)的振幅较大(但与直线筛相比还是小一些)，细网还是容易松弛、破损。筛网松弛后筛分效率降低。2，关于分选效率及持续性在细颗粒物料的分选中，分选效率是衡量筛分机性能的最主要参数。一般，影响分选效率主要有以下三个因素 a),筛分时物料颗粒的运动方向特性与网孔方向的关系一般地，当物料颗粒的运动方向和网孔方向一致时，被筛分的小颗粒容易落网，筛分效率高。在旋振筛中，如图1，物料颗粒的主要运动方向与网面方向Z基本垂直；在直线筛中，如图2，物料颗粒的主要运动主要是在网面上滚动或成抛物线轨迹，颗粒运动方向与网面方向Z成一个小锐角b° ;所以，从颗粒的运动特性上看，直线筛结构形式的筛分效率高于旋振筛。b)，使用过程中网面松紧度的保持对于同一种网目，如果筛分过程中网面保持绷紧，则网孔不易堵塞，筛分效率高。要保持网孔紧度必须减小筛网在工作过程中的变形，或者说减小筛网网面在工作过程中的振幅，以防网面松弛。这是保持分选效率持续高效的最主要因素。为了减小网面的振幅，必须充分减小筛分机的能量输入，即减小振动电机的功率。C)，超声在线清洗超声在线清洗是能提高筛分效率有效手段。一般，传统的直线筛因设备特性限制都不安装超声在线清洗机构；旋振筛上在分选250目以上的粉体是一般都安装超声在线清洗机构。除了物料颗粒的形状特性外，超声在线清洗机构的有效性仍然和网的松紧有关，较松的网超声传递效果差，清洗效果不佳，也极易堵网。关于筛网寿命在没有强制外力破坏筛网的前提下，筛网寿命主要取决于筛分过程中筛网的振幅大小。振幅越大，筛网越易松弛，筛网寿命就越短。筛网松弛也降低筛分效率；颗粒物料在网面上的运动方式，决定物料和网面的摩擦力大小。在上面的筛分原理中已经指出，旋振筛网面的摩擦大于直线筛。综上所述，对于旋振筛，物料颗粒主要作水平运动，需要克服摩擦阻力，在最大幅度的减小振动电机功率的时候，物料颗粒在网面上的流动变得不可能，所以，从能量减小和 振幅减小的组合考虑，旋振筛不是能保持高效筛分的最佳选择。对于直线筛结构，网面有一个与水平的倾角a ° (—般疒20° )，物料颗粒从高处抛向(大能量输入时)或滚向(小能量输入时)低处，即使小能量输入时仍然能依靠重力实现连续筛分。所以，从原理上考虑，直线筛符合高分选效率(网孔方向原理)、低能量输入、高分选效率保持性等三个基本条件。由此，我们必须重新认识直线筛在细粉分选方面应用的可能性，并根据高效筛分原理对它的结构进行彻底的重新设计，使它变成一种低能耗、高效率、能用来进行细粉分选的全新设备。
实用新型内容本实用新型提供一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，该装置解决了目前筛分机筛分效率不高、筛网寿命短、筛分所需的电力消耗较大等技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，包括机架，进料口、粗粉出口、筛网、用于固定筛网的网架、振动筛底，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口，进料口设置在机架上方，粗粉出口设置在机架的一侧，所述的网架上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条，振动筛底上设置高频微振幅微振装置。作为优选，进料口下方设置一个进料分散器。作为优选，所述的安装在振动筛底的高频微振幅微振装置为功率1(T150W的超声换能器、微型振动马达或电磁仓壁振动器中的一种或两种的组合。作为优选，所述的筛网是既能传递微震又能控制(减小)振幅的减振幅网。作为优选，所述的减振辐条筛网固定在网架上，网架为框体结构，网架的一侧设置粗粉颗粒落料口。作为优选，所述的网架主体为矩形框架，矩形框架内侧四个角均为倒圆弧角结构。此结构为筛网防裂设计，使筛网在网角处当X-Y方向拉紧受力改变时受力均匀，避免筛网在张网和使用震动时因受力不均产生裂缝，从而延长了筛网的使用寿命。作为优选，所述的减振辐条呈网格状的固定在矩形框架的内侧。此结构中减振幅条和筛网采用胶水粘连。另一种优选的方案是，所述的网架由一个外矩形网架和一个内环网架组成，外矩形网架和内环网架由几条减振辐条连接。减振辐条包括一级减振辐条和二级减振辐条，所述的一级减振辐条的一端固定在内环网架上，另一端垂直固定在二级减振辐条中部，二者呈T形连接，二级减振辐条的两端固定在外矩形框架的两个角上。此结构中内环网架和网面是粘联的，减振辐条和网面不粘联。进一步的，所述的内环网架上安装一个超声换能器，超声能量可以通过内环网架传递给整个网面，使该网面具有超声清洗功能。一、二级减振辐条的作用是a，可以隔离网架外的低频大幅机械振动以保护网面；b，同时将内环网架上的高频超声微振和外矩形网架隔离，以充分利用超声能量，并提高超声换能器工作的可靠性。网面水平倾斜角a为疒20° ;振动筛底水平倾斜角P可以调整，为20 35°，作为优选的a、P角分别为16°和30°。作为优选，振动筛底固定有微型振动马达，所述的内环网架上设置超声换能器。作为优选，机架两侧近端部设置四个筛分机脚，筛分机脚通过柔性连接器与机架相连，位于进料口一侧的两个筛分机脚上安装有用于调节机架倾斜度a角的倾斜度调节机构。通过对机架倾斜度的调整，从而调节网架的倾斜度。本实用新型的第一个特点是去掉传统直线筛机器两侧两个对称的大功率(0. n. 5kW)、大振幅的振动电机，取而代之的是一个可以安装在底部的小功率的高频微振幅微振装置(如功率在1(T150W)，这种微振装置可以是一个超声换能器、微型振动马达或电磁仓壁振动器等。与原直线筛的振动电机转轴需要有方向性安装不同，这种微振装置的安装方向可以是任意的。在振动筛底安装小功率微振装置的第一个目的是将一个振幅很小的震动传给网面，使被筛选的固体颗粒能在网面上在重力的作用下作小幅的抛物线运动或滚动，并实现高效率筛分；第二个目的是使振动筛底震动并将在直线筛底面上的已被筛落网的小颗粒粉体驱动至振动筛底的细粉出口，实现连续筛分。如对于一台网面约为Im2的本实用新型的直线筛分机(以下简称直线筛)，这种微振装置可以是一个功率5(T100W的超声换能器(本实用新型直线筛底的钢板壁厚I. 5^2. 5_)，也可以是一个20W的电磁仓壁振动器，或者是一个小功率70W的微型振动马达。越是振幅小的高频微振装置效果越好。本实用新型的第二个特点是设计了两种能传递微震的减振幅网。图4是一种简单的具有震动传递功能的减振幅网面设计。其中减振幅条和筛网粘联。如前所述，直线筛网面的振动方向和网面拉紧方向垂直，这种受力方式使得网面的振动振幅为最大。本实用新型设计刚性的减振辐条，并与网粘联，能大幅度降低网面振幅，延长筛网的寿命；并有利于把筛分机底下微振装置的高频微震传递给网面，提高筛分效率。因微震通过软垫传递给网架，最终传递给网面的微震较弱。这种设计仅适合于10(T300目的网筛分，但高目数网的筛分仍容易堵网。进一步的，图5是一种配置了超声在线清洗功能的减振网面设计。该结构中，外矩形网架、内环网架和网面粘联，同时外矩形网架和内环网架又通过适当的二级减振条相连，这种设计使得I),网面可以大幅减小振动幅度，延长筛网的寿命；2)，超声产生的高频震动可以通过网架传递给网面，使得筛网具备在线自清洗功能，避免筛分过程中网孔堵塞，从而进一步提高了筛分效率；采用二级减振辐条可以进一步提闻超声换能器的效率；3)，配置超声网架可以进一步降低本实用新型的直线筛底部微振装置的功率。[0052]实践证明，通过网面的减振设计，使得高目数筛网在直线筛上的应用成为现实，超声在线清网进一步提高了筛分效率。本实用新型，不但改变了筛分设备的设计理念，使筛分技术向节能、高效、筛网使用寿命更长等方向发展，改变了传统直线筛的设计理念，使直线筛的筛分功能向超细粉体筛分拓展，同时创造了一种高效、节能、省成本的筛分设备。通过这一系列的实用新型和设计，使得本实用新型的直线筛可以应用目前市售最细的网(625目)进行粉体筛分，与传统的直线筛、旋振筛及同样带超声清洗功能的旋振筛相t匕(它们的最佳单一功能和本实用新型直线筛的功能相比)，在同样粉体筛分流量的前提下(如80kg/小时)，筛分的牛顿效率(混合粉体中每次被筛分出的细粉量/混合粉体中实际所含的细粉总量)可以从原来的3(T70%提高到90%以上，筛网的使用寿命延长10倍以上，筛分所需的电力能量消耗仅为原来的7 15%。最后，还需指出的是，制造具有同样筛分能力的本实用新型直线筛，其材料消耗仅为其他类型筛分机的1/4 1/3。所以，本实用新型的直线筛是筛分设备中的一个巨大创新，具有十分现实的高效率和经济意义。
图I是现有圆振筛的颗粒驱动力方向运动轨迹(主体水平曲线离心运动)；图2是现有直线筛的颗粒驱动力方向及运动轨迹(主体网面方向抛物线自由落体运动);图3是本实用新型的直线筛分机结构示意图；图4是具有微震传递功能的减振幅网架结构示意图；图5是具有超声网面清洗装置的减振幅网架结构示意图。图中I进料口，2进料分散器，3筛网，4抛物运动的颗粒，5滚动前进的颗粒，6振动筛盖，7网架，7-1外矩形网架，7-2网面，7-3减振辐条，7-4倒圆弧角结构，7-5粗粉颗粒落料口，7-6 一级减振辐条，7-7 二级减振辐条，7-8内环网架，8超声换能器，9观察窗，10微型振动马达，11振动筛底，13细粉出口，14粗粉出口，15粗粉出料兜，16盖子压紧机构，17密封垫，18安装转轴，19柔性连接器，20倾斜度调节机构，21筛分机脚，22机架。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。I、本实用新型中所用的高频微震幅概念二极微型马达的高频概念及振幅一般情况下，常规直线筛使用的振动电机一般为4极或6极电机，转动速度为1450rpm或960rpm，与此相对应的机械振动频率为1450Hz和960Hz ;而本实用新型中所使用的微型震动马达，为2极电机，转速为2900rpm，这样由此马达驱动产生的频率为2900Hz ;同时，微震马达功率小，振幅也小。电磁仓壁震动器的震动频率也为3000Hz 般旋振筛的网面振幅大于2_ ;直线筛的网面振幅为3 5_ ;而采用本实用新型的微型二极振动电机或电磁仓壁振动器时的网面振幅小于1_ ；2、超声震动的频率和振幅本实用新型中所使用的超声换能器8，其频率一般为2(T40 kHz，震动幅度小于25 u m,为真正意义的高频微震。采用超声高频微震器时本实用新型的直线筛使用效果最好。实施例I如图3所示的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机(以下实施例简称直线筛)，包括机架22、筛网3、用于固定筛网3的网架7、进料口 1，粗粉出口 14、振动筛盖6及其观察窗9和振动筛底11，网架7安装在振动筛盖6和振动筛底11之间，分别由密封垫17密封，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口 13，进料口 I设置在振动筛盖6上方，粗粉出口14设置在机架的一侧。所述的网架7上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条7-3。振动筛盖6和振动筛底11由盖子压紧机构16压紧，盖子压紧机构16可以是简单的螺栓连接机构，为常规技术，在此不做累述。进料口 I下方设置一个进料分散器2，使粉末颗粒料在进料口 I均匀分散；振动筛底11上设置有高频微振幅微振装置。所述的粗粉出口 14、细粉出口 13位于直线筛的底端，位置错开布置，空间上独立分隔；所述的机架22的两侧两端设置4根可以安装机脚或悬挂 机构的安装转轴18 ;安装转轴18和筛分机脚21之间设置柔性连接器19，柔性连接器可以使筛分机脚21以上的部分在高频微振幅微振装置的驱动下产生有效微震，而传递给筛分机脚的震动有效衰减，却能量损失小，柔性连接器还可以有效降低机器的震动噪音。振动筛机架两侧同一端的筛分机脚上设置调节机架22倾斜度的倾斜度调节机构20，用以调节网面7-2的前后倾斜度及左右两侧水平度，以保证粉体在网面7-2上分散均匀流动，倾斜度调节机构可采用常规的螺旋升降结构，非本实用新型所要描述的重点，在此不做累述。图3中可以看到，本实用新型装置在筛分工作时，不同粒径大小的粉末颗粒在微型振动马达10和/或超声换能器8产生的微震驱动力及重力作用下，在筛网上做抛物运动(抛物运动的颗粒4)和/或滚动(滚动前进的颗粒5)从进料口 I向前运动。网上的粗颗粒粉体从进料口运动到粗粉颗粒落料口 7-5，经过粗粉出料兜15，最后从粗粉出口 14流出；细粉颗粒在高频微震力作用下，从筛网3的网面7-2筛落，掉落到振动筛底11，再由重力和振动筛底部的微型振动器的微震力作用下落下，最后经细粉出口 13从振动筛流出。这样从进料口流入的粗细混合粉体，按照筛网3的网孔大小，被分筛成粗粉体和细粉体。高频微振幅微振装置为功率1(T100W的超声换能器、微型振动马达或电磁仓壁振动器中的一种或两种的组合。图3中，振动筛底11上固定有微型振动马达10，网架7上固定有超声换能器8。根据要求，也可以是振动筛底上设置一种高频微振幅微振装置而网架7上不设置超声换能器8。网架7是一种能传递微震的减振幅网架，筛网3固定在网架7上，网架7为框体结构，网架7的一侧设置粗粉颗粒落料口 7-5。网架主体内侧的四个角均为倒圆弧角结构7-4。此结构为防裂设计，使筛网在张网和使用过程中拐角处受力均匀，避免网架在震动状态下产生裂缝，从而延长了筛网的使用寿命。本实用新型所述的减振幅网架有两种结构。一种结构见图4，减振辐条7-3呈网格状的固定在网架的内侧。此结构中减振辐条和网面采用胶水粘连。另一种结构见图5，这种具有减振幅功能的网架由一个外矩形网架7-1和一个内环网架7-8组成，外矩形网架和内环网架是由两级减振辐条连接。减振辐条包括一级减振辐条7-6和二级减振辐条7-7，所述的一级减振辐条7-6的一端固定在内环网架7-8上，另一端垂直固定在二级减振辐条7-7的中部，二者呈T形连接，二级减振辐条7-7的两端固定在外矩形网架7-1的两个角上，所述的内环网架7-8上固定一个超声换能器8。此结构中外矩形网架和内环网架与网面是粘联的，减振辐条和网面不粘联。超声换能器产生的高频微震通过内环网架传递给网面，使网面具有超声清洗功能，而二级减振幅条不但隔离了直线筛的其他的大幅机械振动，也使超声换能器8产生的高频微震能量得到充分利用。为了实现较好的筛分效果，最佳方案是，网面水平倾斜角a为7° ^20°，振动筛底水平倾斜角P为20° 35°。作为进一步的优选，a和0的角度分别为16°和30°。实施例2一台网面尺寸为800x1200mm的直线筛，具体结构同实施例1，采用图4中的减振幅网，使用200目筛网，振动筛底固定一个120瓦的二极振动电机，即筛分机的总功率为120
瓦。 实施例3一台网面尺寸为800x1200mm的直线筛，具体结构同实施例1，采用图4中的减振幅网，使用200目筛网，振动筛底采用一个30瓦的电磁仓壁振动器。实施例4—台网面尺寸为600x1000mm的直线筛，具体结构同实施例1，采用图5中的具有超声清洗功能的减振幅网，即内环网架上安装了一个50瓦35 kHz的超声换能器，使用500目筛网，振动筛底也采用一个80瓦的超声换能器，总功率为130瓦，可以连续支持80kg/h的超细粉体筛分作业。实施例5 :水雾化铁粉筛分应用(粉体颗粒为不规则形状粉末)用一台网面尺寸为700x1100mm的直线筛，具体结构同实施例1，采用图4中的普通减幅200目网面，振动筛底安装一个120W的二极振动电机，网面水平倾斜角a为16°(见图3)，振动筛底水平倾斜角P为30°，入口采用“人”字形多孔粉末分散器，在粉末流量为150kg/H时可以实现连续筛分，粗粉出口流量为38. 5 kg /h，细粉出口流量为111. 5kg /h。经粒度检测，筛出粗粉中尚有约21. 8%细粉，筛分的牛顿效率为1- (38. 5x0. 218/(38. 5x0. 218+111. 5)=93. 0%。当采用图5所示的具有超声清洗减震功能的减振幅网时，筛分机底换成一个75W二极震动电机，设备的筛分效率达到99. 6%。而采用类似的普通直线筛(功率I. 1x2=2. 2kW)，筛分效率仅为85% ;网幅直径为I米的旋振筛(功率I. 5kff),筛分效率为89%,旋振筛网面上加上超声清洗装置后筛分效率为95. 2%。可见，在颗粒较粗不规则形状粉末的筛分中，本实用新型直线筛的筛分效率远高于其他同类设备，而能耗仅为其他设备的约10%。实施例6 :筛分效率比较测试一台网面尺寸为650x1000mm的直线震动筛，具体结构同实施例1，采用325目筛网、减振幅网架采用图5所示的具有超声清洗内环网架、振动筛底设置75瓦二极振动电机，筛分雾化球形304不锈钢粉末，可以连续支持12(T130 kg /h的粉末流量，不堵网。一次筛分效率达到98. 5% ；而同样采用超声清洗的网面直径为I米的旋振筛，其筛分效率仅为93. 8%，筛分2小时后开始堵网，筛分机的电机功率为I. lkW。[0086]实施例7 :高网目数网的比较寿命测试在实施例6条件下，在每天运行16小时条件下，本实用新型的直线筛网的寿命为48天；旋振筛的筛网寿命为7天。实施例8 :高网目数网的比较寿命测试一台网面尺寸为650x1000mm的直线震动筛，具体结构同实施例1，采用625目筛网、图5所示的具有微震传递功能的超声减振幅网、振动筛底设置75瓦二极振动电机，筛分雾化球形锡合金粉末，可以连续支持6(T70 kg /h的粉末流量，运行8小时开始出现轻微堵网现象；运行I个月，网面不松弛；作为比较，而同样采用超声清洗的网面直径为0.9米的旋振筛，安装625目筛网，运行2小时开始出现较重的堵网现象；运行4天，网面松弛报废。实施例9 :外泄粉尘量测试直线筛因为很小的能量输入、很小的震动幅度，在减少筛分机的粉尘外泄方面十分有效。如在一个9m2的小房间中用325目的筛网筛分的SiC粉末,分别使用实施例6中的直线筛和旋振筛，在经过8小时的连续筛分后，用直线筛时，外泄的粉尘量为110克；而用旋振筛时，外泄的粉尘量为3550克。实施例10 :外泄粉尘量测试在实施例9的条件下，再一次对平均粒度为32Mm的雾化Sn63Pb37合金粉末做铅的泄漏比较测试。测试采用国家相关的大气污染物排放标准，在运行4小时后的结果为，密闭房间中，使用直线筛的空气中铅的浓度为4. 5l^g/ m3，而采用旋振筛的房间中空气中铅的浓度为12lMg/ m3。实施例11 :噪音比较测试在实施例6的条件下，对筛分机距离I米的环境做设备运行时的噪音测试，结果为直线筛的噪音为53分贝，旋振筛的噪音为75分贝。实施例12 :粉体的振动氧化比较测试一台网面尺寸为600x1100mm、安装图4所示的减振幅网、振动筛底安装70瓦震动电机、网面为400目的直线筛和一台同样安装图4所示的减振幅网的网面直径为900mm、震动电机功率为I. Ikff的400目旋振筛，在80 kg /h流量条件下筛分平均粒度为35Mm的锡焊粉，使用直线筛时筛网上粉末和筛网下粉末的氧含量增加分别为4. 2ppm和6ppm ;而用旋振筛时，筛网上粉末和筛网下粉末的氧含量增加分别达到13. 5ppm和18. Ippm0说明在本实用新型的直线筛中筛分时粉末颗粒的摩擦显著减小，直线筛在保护粉末的表面及防氧化方面有显著的功效。实施例13 :制作成本比较分析 在同等筛分能量条件下，以实施例12为例的直线筛，其整体设备重量为42 kg，而单层旋振筛的重量为125 kg，可见本实用新型的直线筛的制造能大幅度节约材料成本。
权利要求1.一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，包括机架，进料口、粗粉出口、筛网、用于固定筛网的网架、振动筛底，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口，进料口设置在机架上方，粗粉出口设置在机架的一侧，其特征在于所述的网架上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条，振动筛底上设置高频微振幅微振装置。
2.根据权利要求I所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于所述的高频微振幅微振装置为功率1(T150W的超声换能器、微型振动马达或电磁仓壁振动器中的一种或两种的组合。
3.根据权利要求I所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于所述的筛网固定在网架上，网架为框体结构，网架的一侧设置粗粉颗粒落料口。
4.根据权利要求3所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于所述的网架主体为矩形框架，矩形框架内侧四个角均为倒圆弧角结构。
5.根据权利要求4所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于所述的减振辐条呈网格状的固定在矩形框架的内侧。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于所述的网架由一个外矩形网架和一个内环网架组成，外矩形网架和内环网架由减振福条连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于所述的减振辐条包括一级减振辐条和二级减振辐条，所述的一级减振辐条的一端固定在内环网架上，另一端垂直固定在二级减振辐条中部，二者呈T形连接，且二级减振辐条的两端固定在外矩形框架的两个角上，所述的内环网架上安装一个超声换能器。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于筛网网面水平倾斜角a为疒20°，振动筛底水平倾斜角P为2(T35°。
9.根据权利要求6所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于振动筛底固定有微型振动马达，所述的内环网架上设置超声换能器。
10.根据权利要求I所述的一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，其特征在于机架两侧近端部设置四个筛分机脚，筛分机脚通过柔性连接器与机架相连，位于进料口一侧的两个筛分机脚上安装有用于调节机架倾斜度a角的倾斜度调节机构。
专利摘要本实用新型提供一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，该装置解决了目前筛分机筛分效率不高、筛网寿命短、筛分所需的电力消耗较大等技术问题。该直线筛分机包括机架，进料口、粗粉出口、筛网、用于固定筛网的网架、振动筛底，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口，进料口设置在机架上方，粗粉出口设置在机架的一侧，所述的网架上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条，振动筛底上设置高频微振幅微振装置。与传统的直线筛、旋振筛及同样带超声清洗功能的旋振筛相比，在同样粉体筛分流量的前提下(如80kg/小时)，筛分的牛顿效率可以从原来的30~70%提高到90%以上，筛网的使用寿命延长10倍以上，筛分所需的电力能量消耗仅为原来的7~15%。
文档编号B07B1/28GK202570594SQ20122014462
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者陈新国 申请人:陈新国