专利名称：一种新型静电除尘净化设备的极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种新型静电除尘净化设备。
背景技术：
静电除尘净化设备，是利用电场对电荷的作用把污染物从空气中分离出来的环保设备，在已有的净化设备中，尤其是对细小颗粒物的净化效率是最高的，可高于99%，应用十分广泛。其基本原理是高压电晕电场对周围的空气电离，产生大量的电子(或离子)，这些电子(或离子)在强电晕电场作用下，逆电力线或顺电力线高速运动，当污染空气经过电晕电场时，受电子(或离子)的感生电场作用，电子(或离子)吸附于污染物颗粒使污染颗粒带电，会受到逆电力线方向或顺电力线方向上的力，这个力随荷电量的增加而增加，当这个力
足以克服空气阻力时，污染颗粒就可以从气流中分离出来，飞向集尘板并被捕捉。实际应用中，静电除尘净化设备多种多样，有些是电晕电极与集尘电极相互独立，称为双区型净化器。有的集尘极与电晕极是一体的，称为单区型净化器。另外，极板也有圆筒型的，和平板型的。但不管那一种结构，都必须有集尘极板来捕捉污染颗粒物，而且集尘极板占去了绝大部分污染处理空间。集尘电极是捕捉污染颗粒物主要部件，也是本实用新型创新改造的核心。由于要提供高压电场，所以均以金属制成。虽然净化效率很高，但维持这种高效率却是很困难的。被捕集的污染物不断在极板上沉积，电压会消耗在污染层上，使电场电压降低，而电源往往为了维持电流而建立起更高的电压，在污染较轻的局部的电场会击穿，电场为零，不及时清理附着在极板上的污染物，就谈不上净化了。因此，各种静电除尘净化器，都根据污染物不同的特性，设置不同的清理装置，在高电压的环境下，这些装置设计和制造都十分复杂，有些甚至比静电除尘净化器本身的结构复杂得多，体积大得多，成本高得多，而且效果都不理想，可以说，静电除尘净化器想要高效率不难，难的是怎样保持极板的清洁状态，例如①除粉尘的电除尘器，一般都有震打装置，间歇性地敲打极板，使灰尘从集尘极板上脱落下来，由于极板空间狭小，又是在高电压环境中，震打装置很复杂，成本非常高昂，而且灰尘脱落的过程，会造成很大的二次污染，不得不提高整机的容量。②还有一些设备采用机械刮擦方法，但结构复杂，精度要求高，所以成本高，故障也多，而且，因为高压环境，刮擦必须在停机状态下进行，使设备不能连续运行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种新型静电除尘净化设备的极板，实现免清洗或在高压电场外清洗，维持电场的稳定和高净化率，清洗时无二次污染，耐腐蚀，使用寿命长。本实用新型采用的技术方案是一种新型静电除尘净化设备的极板，为沾有导电水的布质集尘极板。[0010]上述技术方案中，所述的导电水包括含有杂质的水或导电性化学溶液或含有化学溶液的水。上述技术方案中，所述沾有导电水的布质集尘极板为喷、淋或浸溃导电水的布质集尘极板。上述技术方案中，所述的布质集尘极板做成履带状极板，其两端套装在辊轮上。上述技术方案中，所述的布质集尘极板端头安装有导电水喷淋装置和去污刮片。上述技术方案中，所述的布质集尘极板的下方安装有对辊装置和导电水池，布质集尘板的布料由对辊装置传动经过导电水池浸润和清洗。上述技术方案中，所述的布质集尘极板内衬金属极板或粘附于金属极板上，内衬金属极板与高压电源连接，加导电水后，污染物被极板捕捉并随水流走。上述技术方案中，在布质集尘极板的上方安装有导电水喷淋装置，加导电水后，污染物被极板捕捉并随水流走。上述技术方案中，所述的布质集尘极板包括电晕电场的极板。本实用新型所述的新型静电除尘净化设备的极板，用布沾上导电的水，或导电性的化学溶液，以下简称导电水，完全可以替代金属的极板。由于纤维和纺织的经纬结构，各种布料都具有很好的毛细作用，用喷、淋或者浸溃等方法，导电水很容易均匀分布于整个布面上，这样，布就具有了导电性，虽然导电性因导电水不同，不尽如金属，但对于通常都是几千上万伏甚至数万伏的电压来说，些许电阻完全可以忽略，因此完全可以替代金属极板在电场中的作用。实验证明，使用这种沾导电水的布质极板的静电除尘净化器，其电气特征和净化效率与金属极板一致，差别在于淋水或喷水的情况下，还能维持电场的稳定。这种沾导电水的布质集尘极板，除了可以完全替代金属极板以外，还具有以下突出的优点①挠性布料极板具有很好的挠性，给极板的清理、清洗机构的设计提供了新的更方便的方法，这是金属极板无可比拟的。我们可以将其做成履带状的极板，如果要进行刮擦污水的话，可以在高压电场的外部设置刮片，而不影响设备的正常运行；如果要清洗，同样可以在高压电场外设置清洗池进行清洗。②均匀的润湿性由于纤维和纺织的经纬结构，各种布料具有很好的毛细作用，水很容易均匀分布于整个布面上，这不但能使电场稳定，也很容易根据污染源不同的情况涂布各种吸收液，甚至可以用静电除尘净化器来吸收气态污染物。由于污染物有的需要水雾作前期处理或污染物本身含水份，如果没有具有毛细作用的布，水到达极板后会在电场作用下拉出细丝，破坏电场甚至会导致电场击穿。③从本实用新型的沾有导电水的布质极板的特性来看，用这种方法制作的集尘极板，也包括电晕电场的极板，可以有效地实现极板的清理，从而确保证静电除尘净化的电场稳定，使这种设备臻于完善。④以往静电除尘净化器只能用于大气中的悬浮颗粒物的净化，由于本实用新型的沾有导电水的布质极板，可以实现湿态的高压电场，使得静电除尘净化器可以应用于气态污染物的净化处理，极大的拓展了静电除尘净化器的应用领域。例如净化SO2,由于SO2极容易获得电子形成稳定的负离子，因此高压电场的极板也能很容易捕捉到SO2，但它们到达集尘极板，放电之后，仍然是游离的气态SO2，不能驻留在极板上，还是会随气流逃逸到大气中，如果我们让布极板充满碱性的液体，SO2到达极板后，与碱性液体反应生成盐，就不会再游离出来了，其实目前大部分脱硫设备的原理，不过是用各种方法使SO2与碱性的物质充分接触以其反应生成不挥发的盐，来固定住SO2，但机械方法，永远比不上电场的的效率高。
图I为本实用新型实施例I结构示意图；图2为本实用新型实施例2结构示意图；图3为本实用新型实施例3结构示意图；图4为现有双区型静电除尘净化器结构示意图；·[0029]图5为现有单区型静电除尘净化器结构示意图。附图标注说明 I一沾有导电水的布质集尘极板，2—集尘极高压电极，3—被刮落的污染物，4一去污刮片，5一导电水补给装置，6—对棍,7一棍轮,8—清洗池,9一油烟，10一水泵出口，11一淋水系统，12—电晕电场电极，13—电晕电场极板，14 一集尘极板，15—集尘高压电极，16—污染气流。
具体实施方式
参见图I的本实用新型实施例I结构示意图，本实施例充分利用布质集尘极板的挠性，将布质集尘极板做成履带状的极板，套装在辊轮上，当需要对沾有导电水的布质集尘极板进行去污水刮擦时，可以在高压电场的外部设置去污刮片。参见图2的本实用新型实施例2结构示意图，本实施例充分利用布质集尘极板的挠性，同样将布质集尘极板做成履带状的极板，套装在辊轮上，所不同之处是，沾有导电水的布质集尘极板在高压电场外部的清洗采用清洗池对布质集尘极板进行清洗，布质集尘极板通过对辊传动进入清洗池。参见图3的本实用新型实施例3结构示意图，图3实际上是一个油烟净化器的俯视图，我们将图中的集尘极板改成沾有导电水的布质集尘极板，并在布质集尘极板的顶部装上水管，并由水泵从底部水池抽取含有洗洁精的导电水，浇到布质集尘极板上面，由于布的毛细作用液体均匀分布于整个布面上，当油烟颗粒到达集尘极板时，会溶解于含有洗洁精的液体，并随液体流到箱体底部的水池里，如此循环以往。由于洗洁精液体存在,油会变成乳浊状态，而不会粘着在布上，未见任何闪络现象，因此只要定期更换洗洁精液体，就能长期保持95%以上的净化率。
权利要求1.一种新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于为沾有导电水的布质集尘极板。
2.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述沾有导电水的布质集尘极板为喷、淋或浸溃导电水的布质集尘极板。
3.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述的导电水包括含有杂质的水或导电性化学溶液或含有化学溶液的水。
4.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述的布质集尘极板做成履带状极板，其两端套装在辊轮上。
5.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述的布质集尘极板端头安装有导电水喷淋装置和去污刮片。
6.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述的布质集尘极板的下方安装有对辊装置和导电水池，布质集尘板的布料由对辊装置传动经过导电水池浸润和清洗。
7.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述的布质集尘极板内衬金属极板或粘附于金属极板上，金属极板与高压电源连接。
8.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于在布质集尘极板的上方安装有导电水喷淋装置。
9.根据权利要求I所述的新型静电除尘净化设备的极板，其特征在于所述的布质集尘极板包括电晕电场的极板。
专利摘要一种新型静电除尘净化设备的极板，为沾有导电水的布质集尘极板；沾有导电水为喷、淋或浸渍导电水；布质集尘极板可做成履带状极板，其两端套装在辊轮上，端头安装有导电水喷淋装置和去污刮片；或者布质集尘极板上方安装有导电水喷淋装置；或者下方安装有对辊装置和导电水池，布质集尘板的布料由对辊装置传动经过导电水池浸润和清洗，布质集尘极板内衬或粘附金属极板；导电水包括含有杂质的水或导电性化学溶液或含有化学溶液的水。本实用新型能实现免清洗或在高压电场外清洗，维持电场的稳定和高净化率，无二次污染，使用寿命长，对环境保护有重大作用。
文档编号B03C3/47GK202715481SQ20122038673
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者王长皓 申请人:王长皓