振动筛选器清洁系统的制作方法
【专利摘要】一种振动筛选器包括：筛网，其具有上表面、下表面和多个孔眼；附接柱，其在所述筛网的上表面上方延伸；以及清洁系统，其位于所述筛网的上表面上方。所述清洁系统包括支撑板、从所述支撑板在径向延伸的多个臂、以及从各个臂向下延伸的至少一个刷子。各所述刷子定位为使得其多根刷毛中的至少一根刷毛的远端接触所述筛网的上表面。所述筛选器还包括：收集区，其位于所述筛网下表面下方；和振动发生器，其振动所述筛网和所述清洁系统，并使所述臂相对于所述筛网的上表面旋转。
【专利说明】振动筛选器清洁系统
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请请求2011年11月2日提交的名称为“Vibratory Screener CleaningSystem”的美国临时专利申请N0.61/554，552在35U.S.C.§ 119(e)条款下的权益，其全部内容在此以引用的方式并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明总体涉及振动筛选器，并且更具体地涉及用于最小化振动筛选器的筛网堵塞的清洁系统。
【背景技术】
[0004]振动筛选器通常通过将一些材料沉积在具有预定尺寸的孔洞或孔眼的筛网上，用于将包括不同尺寸颗粒的材料分类成某些尺寸。然后以特定频率振动筛网，以使许多较小颗粒运动通过筛网孔洞，从而使这些颗粒能够在其他操作中进一步分类或使用。在穿过筛网孔洞之后，分类的颗粒然后被移入颗粒收集区。还将筛选器振动设计为保持颗粒运动，并因此将大于预定筛网孔洞尺寸的颗粒移入一个或多个大尺寸的排出管或区域内，使它们能够从振动筛选器移除。然后将大尺寸颗粒丢弃或用于其他目的。虽然一些筛选器将以此方式操作一段时间，但当一些小和/或大颗粒开始嵌入筛网的孔洞内并使筛网变得阻塞或“堵塞”时，很多筛选器将变得低效。当发生这种情况时，理想尺寸范围内的颗粒将被阻挡穿过筛网孔洞，并替代地将与大尺寸颗粒一起进入排出区，从而使理想尺寸范围内的大量材料被替代地与大尺寸颗粒一起沉积。
[0005]为了最小化或防止由堵塞或阻塞筛网引起的问题，已经研发出很多不同系统用来从堵塞筛网清洁颗粒，其中，这些清洁装置和系统通常设计为用于特定的应用和设备。例如，超声波发生器可用于清洁用于非常精细颗粒筛选的筛网，而这种发生器对于较大颗粒可能不会那样有效。在另一实例中，将清洁滑动器放置在筛网下方的平面上并沿其表面运动，以试图从筛网孔洞去除颗粒。在又一实例中，空气清扫装置通过加压空气用于去除颗粒，其典型地需要单独的灰尘收集器，以最少化在清洁过程中产生的灰尘。虽然这些系统中的一些可能在某些生产操作中有效，仍存在提供一种清洁系统的需求，其通过循环振动筛选器能够易于适应各种使用，以提高材料筛选和分类处理的效率。
【发明内容】
[0006] 根据本发明，提供一种用于颗粒分离的旋转振动筛选器，诸如用于从具有不同尺寸的大量颗粒中分离所选择的某一尺寸颗粒。该筛选器包括:筛网，其具有上表面、下表面和多个孔眼；附接柱，其在所述筛网的上表面上方延伸；以及清洁系统，其位于所述筛网的顶面上方。所述清洁系统包括支撑板、从所述支撑板在径向延伸的多个臂、以及从各个臂向下延伸的至少一个刷子，其中，各刷子包括各自具有远端的多根刷毛，以及，其中，各刷子定位为使得其刷毛中的至少一根刷毛的远端接触所述筛网的上表面。所述筛选器还包括:收集区，其位于所述筛网的下表面下方；以及振动发生器，其振动所述筛网和所述清洁系统，并使所述臂相对于所述筛网的上表面旋转。
[0007]根据本发明的另一方面，提供一种将振动筛选器清洁系统组装到振动筛选器上的方法。清洁系统包括如下步骤:将延长件附接至所述振动筛选器的柱上，使得所述延长件在筛网的上表面上方延伸一定距离，该距离大于该柱在所述筛网的上表面上方延伸的距离；以及，然后以可移除方式将清洁系统附接至所述延长件，其中，所述清洁系统包括从支撑板在径向延伸的多个臂、以及从各个臂向下延伸的至少一个刷子，其中，各刷子定位为使得其长度的至少一部分与所述筛网的上表面接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图进一步解释本发明，其中，所有附图中相似的结构由相似的附图标记表示，并且，其中:
[0009]图1是能够使用本发明清洁系统的振动筛选器类型的立体图；
[0010]图2是定位为用于清洁振动筛选器筛网的清洁系统实施例的一部分的立体图；
[0011]图3是图2示出的清洁系统一部分的放大图；
[0012]图4是本发明清洁系统的支撑板实施例的俯视图；
[0013]图5是沿图4中剖面线A-A截取的支撑板和清洁刷的剖视图；
[0014]图6是图4中示出的支撑板的前视图；
[0015]图7是本发明清洁系统的实施例的俯视图；以及
[0016]图8是图7示出的清洁系统的另一俯视图，并且还示出清洁系统可沿其行进的示例圆弧。
【具体实施方式】
[0017]现在参照附图并从图1开始，其示出根据本发明清洁系统和方法能够使用的振动筛选器10类型的示例实施例。振动筛选器10总体包括上部12、下部14、定位于上部12和下部14之间并在筛选器10内部面积的整个长度和宽度上延伸的筛网(例如图2中示出的筛网64)、以及基部20。筛网可定位为相对于基部20大致水平，或可以替代地定位为相对于基部20成角度。优选筛网在其整个长度和宽度上为平坦的，虽然预期筛网在其整个长度和/或宽度上至少为略微凹入、略微突出、或呈其他轮廓。上部12还包括从其外缘的开口延伸的上排出喷嘴16，并且下部14包括从其外缘的开口延伸的下排出喷嘴18。筛选器10还包括一个或多个引起筛网在竖向和/或水平方向振动的运动发生器。
[0018]筛选器10的上部12设计为接收沉积在筛网表面上的材料量(例如不同尺寸和形状的颗粒)。对筛网进行设计或选择，以具有预定尺寸的孔洞，其限定被收集在筛网上方或下方的理想颗粒尺寸范围。也就是，虽然通常设计振动筛选器使得掉落穿过筛网的材料被考虑为筛选处理的“终端产品”，但也可以将留在筛网上方的较大颗粒替代地或额外地考虑为“终端产品”。在任意情况下，筛选器10及其筛网的激活或振动将有利于尺寸小于筛网孔洞尺寸的颗粒运动，以经过孔洞掉落并进入筛网下方的收集区。同时，筛选器10的振动可引起大尺寸颗粒(即，具有大于筛网中孔洞的至少一个尺寸的颗粒)朝上部12外缘向外运动，使它们能够通过上排出喷嘴16从上部12移出。然后可从下部14经由例如下排出喷嘴18，诸如可在其他颗粒运动构件帮助下，收集并运动穿过筛网掉落并进入下部14区域的颗粒。在替代的振动筛选器中，可在上部12和下部14上方或下方设置其他等级的筛网和颗粒接收区，其中，其他筛网可设置有当从筛选器顶部向底部运动时逐渐变小的孔洞。
[0019]图2-图6示出清洁系统40的实施例，该清洁系统40可用于例如图1示出类型的用于颗粒分离的振动筛选器。清洁系统40总体包括支撑件或支撑板42、从支撑板42在径向延伸的多个臂44、以及从各个臂44延伸的至少一个刷子46。清洁系统40设计为相对于振动筛选器的筛网定位，使得刷子与筛网顶面接触。在颗粒分离或筛选处理过程中，清洁系统可相对于筛网旋转，从而最小化筛网的堵塞或阻塞。诸如如果需要使用不带清洁系统的筛选器和/或如果需要使用用于例如具体筛选处理的不同清洁器，清洁系统可从筛选器移除或替换。下面进一步描述清洁系统的各个构件。
[0020]该实施例的支撑板42被示出为大致方形形状，虽然其可替代为圆形、椭圆形、矩形、三角形、或其他规则或不规则形状。在所示出的支撑板42为方形的实施例中，从支撑板42的四个侧面中的每个侧面延伸出一个臂44。为了提供平衡的清洁系统40，每个臂44与其他臂44具有相似或一致的尺寸和形状，臂44相对于支撑板42以对称方式定位和附接。特别地，臂44可具有相同的总体尺寸和重量，并沿各个边缘在相同的总体位置附接，使得当系统40旋转时，臂44将彼此并相对于筛网大体保持在相同平面内。在所有或一些相邻臂的端部或边缘之间可选地设置卡箍或支撑件，以变化臂的某些弯曲和/或振动特征。在一个实施例中，一个支撑件或多个支撑件可围绕所有臂边缘延伸，以提供封闭的卡箍结构。
[0021]在支撑板不是方形形状的实施例中，可从一个或多个侧面延伸一个或多个臂，从而提供具有多于或少于四个臂的清洁系统。还应该注意到，如果支撑板的形状包括曲面(例如圆形)，板不包括明显的“侧面”，并且多个臂将因此各自从不同的外围区域延伸，而不是从明显的侧面延伸。
[0022]在其他实施例中，清洁系统可设置为至少略微的不平衡，这可通过具有例如从支撑板的某些侧面延伸的不同数量的臂、或者通过在系统内设置具有不同长度、重量、或其他物理特征的臂来实现。此外，中心板自身可具有不规则尺寸或形状的侧面，使得具有一致尺寸和形状的臂的附接会产生非对称和/或不平衡的清洁系统。
[0023]各个臂44可通过很多不同方式附接至支撑板42的各侧面，图4_图6示出了一种该附接结构。如图所示，支撑板42的各侧面设置有沟槽50，一个臂44的近端可定位在沟槽50中。夹条52位于沟槽50内并与臂44相邻，以将臂44保持在沟槽50内的适当位置。夹条52包括至少一个孔，螺纹件54可穿过该孔延伸，或者螺纹件54可代替地附接至夹条52的表面以从该表面向外延伸。在任意一种情况下，夹条52定位为使得其延伸的各螺纹件54与支撑板42的对应孔洞56对齐。为将夹条52固定在其所定位的沟槽50内，可使用一个或多个垫圈、螺母、或其他紧固装置。在示例性示出的结构中，螺纹件54设置有平垫圈58、锁紧垫圈60、和六角螺母62，六角螺母62固定至螺纹件54的在支撑板42顶面上方延伸的部分。各螺纹件54可类似构造为延伸穿过支撑板中的孔洞并固定至支撑板的顶面。
[0024]在另一附接结构中，可使用非螺纹结构，诸如弹性夹等将臂附接至中心支撑板。也可使用粘性材料、熔融处理和/或这些和其他附接处理或装置的组合将臂附接至中心支撑板，以提供臂与大体中心支撑板的永久或暂时连接。
[0025]各臂44设置为具有与用于清洁系统40的所需清洁半径对应的长度。即，如果需要清洁系统40接触具体振动筛选器的筛网的整个表面，臂44应该具有足够长度以从支撑板42大体到达筛网边缘(例如，上部12侧面的筛网边缘)。然而，如果需要在臂44的远侧边缘和筛网边缘之间留有间隙，应该使用具有较短长度的臂44。各个臂44可设置有能够永久或可移除地附接一个或多个刷子46的沟槽或其他表面。例如，各个刷子46可经由一个或多个紧固件附接至沿着其臂44中的一个臂的长度的多个位置。替代地，诸如通过使用附接至支撑板42的商业可得的刷子，各刷子和臂组合可作为整体单元提供。各段刷子可设置为单一件，或者可替代地包括沿着一条或多条线彼此相邻的多个刷子，以设置具体的刷子段。
[0026]继续参照图2和图3，臂44定位为大体垂直于支撑板42的边缘，臂44从支撑板42的该边缘延伸。以此方式，从支撑板42的相对侧面延伸的臂44大体在共用平面内彼此平行，并且从支撑板42的相邻侧面延伸的臂大体在同一共用平面内彼此垂直。然而可以预期，臂能够以不同角度从支撑板的侧面延伸和/或臂44不是大体彼此平行和/或彼此垂直。这种结构更易于出现在支撑板42不是方形或其他对称形状的结构的情况中。
[0027]刷子46可选择或设计为包括多种不同特征和结构，以提供理想的筛网清洁效率并最小化产品污染。例如，为了最小化刷毛经过筛网孔洞掉落并进入分类材料的可能，刷毛的至少一个尺寸应该大于筛网孔洞的最大尺寸。以此方式，如果刷毛的一部分或整个刷毛从刷子断裂，刷毛将不能经过一个筛网孔洞掉落并污染分类颗粒。在该情形中，分开的刷毛或刷毛部分能够以与大尺寸颗粒向筛网侧面运动的相同方式被移至筛网侧面。此外，各刷子46可设置有多个刷毛，可选择刷毛的间距和布置以优化清洁处理。例如，刷毛可沿刷子的长度和/或宽度布置为多排，或者可替代地刷毛以不同的图案布置，或者甚至可以沿刷子的长度和/或宽度随机布置。各刷子内的刷毛可大体彼此相同，或者单个刷子可替代地包括在其长度和/或宽度上具有不同材料特性、尺寸、或其他特征的刷毛。此外，具体清洁系统40的各刷子46可与该系统中其他各刷子大体相同，或者可替代地，在单个清洁系统40中，一个或多个刷子可以不同。
[0028]取决于待分类颗粒的材料特性(例如颗粒的磨损性)、制作筛网的材料、所期望的清洁系统的旋转速度、和其他或替代的考虑，制作清洁系统40的刷子刷毛的材料可以很大程度地变化。例如，刷毛优选地具有足够刚性，以使它们能够从与其接触的筛网表面和孔洞去除和移动颗粒，但优选地不能太硬以至于妨碍清洁系统的旋转。此外，制作刷毛的材料优选地选择为提供在短时期内不会显示过度磨损的刷毛。即，虽然系统可设置有相对于臂(刷子从其延伸)相对容易去除和替换的刷子，但理想的是刷子具有足够长的使用寿命，使它们在需要被替换之前能够在延长的时间段(例如几个小时)内使用。在一些实施例中，清洁器包括调节功能，使得当清洁系统使用一段时间后刷毛变得磨损时，能够调节刷子和/或臂，以使在有效压力的作用下至少一些刷毛保持与筛网接触，从而提供筛网的理想清洁。在其他实施例中，刷毛自身支撑整个清洁系统的重量，使得刷毛在筛网上的压力由清洁器的重量限定。
[0029]在另一替代实例中，刷子可包括与刷状结构相比更类似梳状的结构。在这种实施例中，系列齿沿着刷件的长度彼此间隔开并布置为一排或多排，其中，与通常对于刷子所设置的硬度相比，齿相对更硬。梳状布置对于某些筛选和清洁操作是有用的，因为与具有较多相对彼此紧密间隔开的刷毛的刷子通常提供的间隔相比，梳状布置有利地在梳齿之间具有更大间隔。
[0030]本发明各实施例中使用的刷子可以是通常称为商业条状刷的刷子。以此方式，对于具体清洁系统不需要定做刷子，作为该清洁系统的用户可容易地购买商业可得的刷子，诸如可从Carolina Brush of Gastonia, North Carolina商业购买的条状刷。该条状刷可包括多种不同的沟槽尺寸、丝状类型、尺寸和材料、以及保持件等。使用商业可得的刷子的另一优势在于取决于具体清洁条件，用户可通过尝试多种不同刷子材料和结构来优化清洁过程，而无需委托设计和购买大量定做的刷子或委托购买和安装刷子生产设备。此外，用户可储存多种不同的刷子，以能够调节和优化用于不同颗粒和其他操作条件的清洁过程，并能够简单地购买额外的刷子以对于具体清洁系统提供最好的操作条件。因此，该清洁系统对于用户可具有相对高的性价比。
[0031]还应该注意到，可选择用于清洁系统的刷子长度，以与需要清洁的清洁系统筛网的面积大体对应。例如，如果需要到达筛网的最远边缘，一个或多个刷子可延伸从中心支撑板至筛网外围边缘的整个距离，并且在一个实施例中，具体清洁系统的所有刷子具有相同的长度。然而还预期具体清洁系统的一个或多个刷子与该清洁系统的至少一个其他刷子相t匕，可从中心支撑板延伸较小距离，因此提供具有与其他刷子不同长度的至少一个刷子的清洁系统。对于具体清洁系统，无论刷子具有相同长度还是不同长度，都能够通过简单地使用具有适当长度的刷子来使本发明的清洁系统适用于不同尺寸的振动筛选器。
[0032]各刷子46可相对于其各自的臂44定位，使得所有或大多数刷毛大体垂直于刷毛自其延伸的臂44，并且还大体垂直于与其接触的筛网表面。替代地，具体清洁系统的一个或多个刷子46相对于筛网表面可至少略微成角度，以在刷子刷毛和筛网顶面之间提供不同角度的接触。只要通过使具体刷子相对于其所附接的臂成角度、和/或使整个臂和所附接的刷子相对于其所附接的支撑板成角度，能够实现用于刷子刷毛的该角度。
[0033]穿过支撑板42的中心开口 68用于将清洁系统40定位和附接至振动筛选器10。该开口设计为适配在筛网上方延伸的中心柱上，该中心柱在图3的示例性实施例中以附图标记63示出。中心开口 68还包括永久地或可移除地附接在开口中的套筒66。优选套筒66具有一定尺寸和形状，使得其能够在中心柱63顶部上滑动，以允许支撑板42相对于中心柱63自由旋转。套筒66可由与支撑板42相同或不同的材料制成，套筒66定位在支撑板42中。在一个示例性实施例中，套筒可以为聚乙烯材料，其通过环形紧固件固定至支撑板42，而支撑板由铝制成；然而，可以理解，中心板、套筒和/或其他构件可替代地由提供用于清洁系统的理想性能特征的不同金属、塑料和/或其他材料或这些材料的组合制成。
[0034]在筛网上方延伸的中心柱63可特别地设置为筛选器的用于接收本文描述的类型的清洁系统的构件，或者筛选器可替代地用可附接至现有的振动筛选器的构件的特殊设计的附接柱延长部进行改造。即，一些商业可得的振动筛选器设置有在筛网至少略微上方延伸的中心柱，其中，柱的位于筛网上方的部分设置有接收紧固件的带有螺纹的端部。该紧固件可用于保持筛网相对于例如中心柱位于适当位置。在这种情况下，如果中心柱的在筛网上方延伸的部分不足够长或不具有与支撑板42的开口 68接合的理想尺寸和形状，可在中心柱上附接柱延长部。该柱延长部可特别构造为与支撑板42的中心开口 68和/或位于支撑板42的开口 68内的套筒66接合。柱延长部以很多不同方式附接至中心柱，诸如经由柱延长部的内螺纹与中心柱的外螺纹接合或者通过例如将柱延长部压配合在中心柱上。
[0035]无论使用振动筛选器的现有中心柱还是如上所述由柱延长部延长中心柱，在筛网上方延伸的柱部分的外表面可相对光滑，以允许清洁系统40的支撑板42和延伸臂围绕柱的该部分旋转。制作柱的延伸部分的材料优选与制作套筒和/或支撑板42的中心开口 68的材料兼容，使得构件相对于彼此的运动不会引起构件过度磨损或降级。在一些情况下，理想地是选择表面和材料，使得构件之间具有一定摩擦等级，诸如可理想地控制清洁系统40相对于中心柱和筛网的旋转速率。
[0036]如上所述，本发明的清洁系统设计为适配在振动筛选器的中心柱或其他构件上，其中，清洁器的支撑板能够相对于该中心柱相对自由地旋转。通过可用于正常筛选处理(即，使用没有清洁系统的振动筛选器)的筛选器的振动，开启并保持清洁器的旋转。清洁器的旋转速度和变化可通过改变振动频率、振动振幅和/或刷毛与筛网之间的角度来进行控制，以有效地筛选或分离颗粒，同时防止或最小化筛网孔洞的堵塞和/或阻塞。可通过多种不同方式产生和控制清洁系统的振动，诸如通过运动配重来改变系统的平衡并引起一定的振动。在该实施例中，由于通过配重的定位控制振动，电机能够以大致恒定速度运转。
[0037]清洁系统40还可设置有位于支撑板42的底部表面和筛网的上表面之间、和/或位于套筒的底部表面或支撑板42的其他构件和筛网的上表面之间的弹簧(未示出)。该弹簧作为额外的构件设置，以帮助支撑清洁系统40配重的一部分，并保持其相对于筛网顶面处于理想取向，该配重定位在筛网顶面上方。在一个具体实施例中，选择该弹簧的尺寸及其系数k，以提供足够的升起从而减少清洁系统在筛网表面上的有效重量。例如，弹簧可选择为至少减少清洁装置相对于筛网的有效重量的1%，但优选地减少有效重量的10%至90%之间。然而预期弹簧可提供少于10%或多于90%的有效重量减少。
[0038]图7和图8示出清洁系统100的示例实施例，其可与例如用于图1示出类型的颗粒分离的振动筛选器一起使用。清洁系统100总体包括支撑件或支撑板142、从支撑板142在径向延伸的两个臂144、以及从各个臂144延伸的至少一个刷子146。清洁系统100设计为相对于振动筛选器的筛网定位，使得刷子在颗粒分离或筛选处理过程中可相对于筛网旋转，以最小化筛网孔洞的堵塞或阻塞。该实施例的支撑板142示出为大体矩形，具有从支撑板142的两个相对侧面中的每一个延伸的一个臂144。为了提供平衡的清洁系统100，臂144能够以对称方式相对于支撑板142定位和附接。具体地，臂144可具有相同的总体尺寸和重量并在相同的总体位置附接其各自的两个边缘，使得当系统100旋转时，臂144将彼此和相对于筛网大致保持在相同的平面内。然而，臂144可替代地以提供不平衡和/或非对称系统的方式附接至支撑板142。
[0039]穿过支撑板142的中心开口 168用于将清洁系统100定位和附接至振动筛选器。该开口设计为适配在振动筛选器的筛网上方延伸的中心柱上。中心开口 168还可包括套筒166，其永久地或可移除地附接在开口内。套筒166优选地具有一定尺寸和形状，使得其能够在中心柱顶部上滑动，以允许支撑板142相对于中心柱的自由旋转。套筒166可由与支撑板142相同或不同的材料制成，套筒166定位在支撑板142中。
[0040]图8示出当清洁系统100围绕中心套筒166和/或中心开口 168旋转时，臂144沿圆弧170的行进路径的一部分。如图所示，当清洁系统100在逆时针方向旋转时，右侧的臂144在向上方向运动，同时左侧的臂144在向下方向运动。这种清洁系统100可用于具有等于或小于清洁系统100的臂144的远侧末端之间距离的直径的任意振动筛选器。
[0041]应该注意，本文使用的术语“中心”和“中心的” 一般指某些构件相对于彼此的位置，然而，这些术语的使用不限于使构件定位在构件的精确中心。可替代地，这些术语用于以更一般的含义来描述构件位于不是边缘或侧面区域而替代地与这些边缘或侧面相间隔的位置。
[0042]现在以下述实例具体描述本发明的实施例，其中，来自SWECO(其是法国巴黎的一个M-1 SWACO商务公司)的振动筛选器或分离器用于筛选或分离颗粒。具体地，将图2和图3中示出的本发明的清洁类型的模型安装在商业可得的SWECO振动筛选器上，其连续操作8个小时。在没有安装清洁装置的情况下，同一 SWECO振动筛选器也连续操作了 8个小时。这两个8小时的测试都是在相同的大约1770千克/小时的固体流率的条件下操作的。在没有清洁装置的8小时测试期间收集的大尺寸材料的量为大约80千克。在安装有本发明的清洁装置的8小时测试期间收集的大尺寸材料的量为大约1.4千克。这代表收率损失减少98%。
【权利要求】
1.一种用于颗粒分离的旋转振动筛选器，所述筛选器包括: 筛网，其包括上表面、下表面和多个孔眼； 附接柱，其在所述筛网的上表面上方延伸； 清洁系统，其位于所述筛网的上表面上方，所述清洁系统包括支撑板、从所述支撑板在径向延伸的多个臂、以及从各个臂向下延伸的至少一个刷子，其中，各刷子包括各自具有远端的多根刷毛，并且其中，各刷子定位为使得其至少一根刷毛的远端接触所述筛网的上表面； 收集区，其位于所述筛网的下表面下方； 振动发生器，其振动所述筛网和所述清洁系统，并使所述臂相对于所述筛网的上表面旋转。
2.根据权利要求1所述的振动筛选器，其中，多根刷毛中的每根刷毛的至少一个尺寸大于所述筛网的每个孔眼的最大尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的振动筛选器，其中，所述附接柱和延长件中的至少一个穿过所述支撑板的孔延伸。
4.根据权利要求3所述的振动筛选器，还包括可移除且可替换的套筒，其位于所述支撑板的孔内，其中，所述套筒的尺寸和形状能够提供所述支撑板相对于所述附接柱的自由旋转。
5.根据权利要求4所述的振动筛选器，其中，所述套筒和所述支撑板包括不同的材料特性。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的振动筛选器，还包括弹簧，其位于所述支撑板的底表面和所述筛网的上表面之间。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，在不移除所述筛网的情况下，各刷子能够从其各自的臂移除且替换。
8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，至少一个所述臂以可移除方式附接至所述支撑板。
9.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，所述附接柱包括: 所述振动筛选器的中心轴，其包括在所述筛网的上表面上方延伸第一距离的远端；以及 延长件，其附接至所述中心轴，使得所述延长件的远端在所述筛网的上表面上方延伸第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。
10.根据权利要求1至9中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，至少一个所述刷子包括以不垂直于所述筛网的上表面的角度定位的刷毛。
11.根据权利要求1至10中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，所述振动发生器包括用于控制所述筛网的振动和所述清洁系统的相应旋转速度的至少一个可动配重。
12.根据权利要求1至11中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，各个臂的长度选择为与所述筛网的外围相对应。
13.根据权利要求1至12中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，所述支撑板的外围包括至少三个侧面，并且其中，至少一个臂从各所述侧面延伸。
14.根据权利要求1至13中任意一项权利要求所述的振动筛选器，其中，所述清洁系统能够从所述筛选器移除。
15.一种将振动筛选器清洁系统组装到振动筛选器上的方法，其包括如下步骤: 将延长件附接至所述振动筛选器的柱上，使得所述延长件在筛网的上表面上方延伸的距离大于所述柱在所述筛网的上表面上方延伸的距离；以及 以可移除方式将清洁系统附接至所述延长件，其中，所述清洁系统包括从支撑板在径向延伸的多个臂、以及包括从各个臂向下延伸的多个构件的至少一个刷子或梳状件，其中，各刷子或梳状件定位为使得沿其长度的其构件的至少一部分与所述筛网的上表面接触。
【文档编号】B07B13/16GK104080547SQ201280053026
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2011年11月2日
【发明者】N·A·瓦斯奎兹, M·D·琼斯 申请人:陶氏环球技术有限责任公司