沉降式螺旋离心的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种沉降式螺旋离心机，其具有如下：可旋转的转鼓(3)，所述转鼓具有特别是水平定向的旋转轴线；设置在转鼓(3)中的可旋转的螺旋输送器；相对于所述沉降式螺旋离心机的旋转轴线成角度地定向的至少一个排出口(19)，用于将固态物质从转鼓(3)排出在转鼓(3)的罩中；其中，为所述至少一个排出口(19)配设用于固态物质的、部分地包围在运行中旋转的转鼓(3)的、在运行中不旋转的收集室(25)，其中，在所述收集室(25)中设置有至少一个在横截面上周界不闭合的软管节段(29)。
【专利说明】沉降式螺旋离心机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1之前序部分所述的沉降式螺旋离心机。
【背景技术】
[0002] 例如由DE 43 20 265 A1和W0 2004/058409 A1已知沉降式螺旋离心机的不同实 施方式。
[0003] DE 42 38 568 A1在图1中示出在沉降式螺旋离心机的运行中污垢可汇集以及如 何汇集在固态物质收集室中。这使得必须一再地清洁固态物质收集室，以避免因堵塞或甚 至损害旋转的系统而有损于运行。
[0004] 由US3, 399, 828已知，为解决该问题，在沉降式螺旋离心机的固态物质排出部上 在其渐细的端部上构造固态物质收集室，在该固态物质收集室中张紧地设置有弹性的、透 气的膜，所述膜覆盖空气通道，该膜相对于环境以及相对于原本的固态物质收集室气密地 封闭。通过加载压力空气可以在膜上产生压力波动，该压力波动使所述膜振动，这用于使污 垢从收集室的壁部--此处是指膜--脱落。
[0005] 这样虽然减少了污垢问题，但为了在弹性的膜上产生压力波动，出现在器械和结 构方面花费相对高的问题。除此之外，膜的更换也相对困难，这是因为膜需要一再地被压力 密封地安装在固态物质收集室中。
【发明内容】
[0006] 本发明的任务是消除该问题。
[0007] 本发明通过权利要求1的主题解决该任务。
[0008] 根据本发明，有利的是，尽管省去了可在其中通过加载压力空气产生压力梯度的、 用弹性体封闭的室，但仅通过固态物质的碰撞就足以使固态物质收集室中的弹性体元件产 生运动，以使污垢脱落。由此清洁固态物质收集室的数量相对于无弹性体元件的固态物质 收集室可以减少。此外，相对于具有可在其中产生压力梯度的压力室的解决方案简化了维 护，这是因为弹性体不必再被压力密封地设置。相对于这种解决方案还节省了用于产生压 力梯度所需的器件（例如可控制的泵）。
[0009] 另一个优点在于有针对性的降噪，这是因为固态物质的冲击脉冲在振动技术方面 通过离心机的机架或辐射噪声的表面被良好地去耦，并且因为通过软管节段实现起降噪作 用的双层性。这尤其也在固态物质坚硬和粗糙的情况下以及在单位时间固态物质排出量高 (或者固态物质效率高）的情况下是有利的。
[0010] 有利的构造方式由从属权利要求得知。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 以下参考各实施例参照附图详细说明本发明。在此：
[0012] 图1示出具有已知的固态物质收集室的沉降式螺旋离心机的一部分的截面；
[0013] 图2示出根据本发明构造的、用于特别是根据图1的沉降式螺旋离心机的固态物 质收集室的截面；
[0014] 图3示出在受污染的状态下的、图1中的沉降式螺旋离心机的固态物质收集室的 截面；以及
[0015] 图4、5示出其他根据本发明构造的、分别用于特别是根据图1的沉降式螺旋离心 机的固态物质收集室的截面。
【具体实施方式】
[0016] 图1示出一个具有不可旋转的壳体1 (或罩式的遮盖部）的沉降式螺旋离心机，在 所述壳体中设置有可旋转的转鼓3,所述转鼓具有水平的旋转轴线D。在转鼓3中还设置 有--优选相对于转鼓3具有转数差的--可旋转的螺旋输送器5。
[0017] 转鼓3和螺旋输送器5分别具有基本上圆柱形的部段3a、5a和接连在所述部段上 的、渐细的部段3b、5b。螺旋输送器叶片7包围螺旋输送器本体9的圆柱形的和渐细的区 域。
[0018] 转鼓3还具有接连在成圆锥形渐细的部段3b上的另一个圆柱形的部段3c，该另一 个圆柱形部段限定一同转动的固态物质排出室11。
[0019] 轴向延伸的中央的进料管13用于将离心分离物经由分配器9输送到螺旋输送器 5和转鼓3之间的离心分离室15中。
[0020] 如果例如将泥浆状的稠质物导入到离心机中，则在转鼓壁部上沉积固态物质颗 粒。继续向内形成液相。
[0021] 受支承的螺旋输送器5 (轴承17a)以比可旋转地支承的转鼓3 (轴承17b)略小或 略大的速度旋转并且将离心分离开的固态物质输送往圆锥形的部段3b，并且还输送到沿轴 向方向接连到螺旋输送器上的、在转鼓3的第二圆柱形区域3c中的圆柱形的固态物质排出 室11，所述固态物质排出室又具有至少一个在此径向向外导出转鼓3的、用于固态物质的 排出口 19。该输出口也可以相对于径向成角度地定向，例如以便获得节能的沿周界方向的 反冲效应（在此未示出）。
[0022] 相反，液体流向在转鼓3的圆柱形部段的后端部上的较大的转鼓直径并且在那里 借助于溢流口 21--在此通过可调节的闸门--排出。
[0023] 由旋转的转鼓3的固态物质排出口 19输出的固态物质S汇集在环形地包围固态 物质排出室的固态物质收集室25中，所述固态物质收集室的横截面--在此呈矩形的形 式--可在图1和3中看到。这种横截面是优选设置的、但不是必须设置的。可以从固态 物质收集室优选坚直向下地（此处未示出）伸出排出管，或者可以设置收集容器以便进一 步排出或收集输出的泥浆状固态物质。
[0024] 图3示出在沉降式螺旋离心机的运行中可能在固态物质收集室25中形成粘结物 27,从而必须一再清洁所述固态物质收集室。
[0025] 为了减少清洁过程的数量，根据图2如下设定：在（例如根据图1的形式、但不是 必须根据此形式的）沉降式螺旋离心机的固态物质收集室中设置有横截面不平的、在横截 面的周界上（见图3)优选周界不闭合的软管节段29。该软管节段29优选近似环形地设置 在固态物质收集室中，从而所述软管节段在固态物质排出口 19的区域中--优选除了通到 排出管道或收集容器（此处未示出）中的排出口以外一几乎完全包围转鼓。
[0026] 横截面优选在垂直于所述室的截面中是不平的，而是优选C形、U形或Ω形，其中 所述C的、U的、或Ω的开口侧朝向固态物质排出口 19。因此软管节段29的周界不闭合的 区域35朝向排出口 19。该软管节段的两个开口边缘可以固定在小的连接片31、33上。这 些边缘在此相互平行地定向。
[0027] 在运行中，固态物质通过（多个）排出口 19被离心分离到固态物质收集室25中， 在那里，所述固态物质撞到软管节段29的朝向（多个）排出口 19的内侧。由此激励本身 可弹性运动的软管节段29(大致振动式）运动M，所述运动阻止固态物质的粘结或有助于粘 结的固态物质再从软管节段脱落。
[0028] 这样可以减少清洁的数量。此外使软管节段29的更换简化，这是因为在软管节段 29 "之后"的室或空间37不必压力密封地设置或者说非压力密封地设置。
[0029] 如在图2中可见，软管节段29可以在优选与固态物质收集室25中的固定区域（在 此在连接片30、31处）间隔开的区域中、在此在软管节段的背离排出口 19的外侧上的区 域中直接贴靠在（在此截面为U形的、由相互成直角定向的壁部构成的固态物质排出室25 的）壁部39的内侧38上。由此在运行中特别是在角部区的区域内产生强烈的运动（箭头 M)。这是有利的，这是因为这也是优先形成沉积物的区域。
[0030] 然而，如在图4中可以看到，软管节段29也可以完全（无论是直接还是间接地经 由连接片30、31与固态物质排出室的各壁部连接）与固态物质排出室25的壁部的内侧38 间隔开地（间隙G)设置。这对于噪声产生是特别有利的，该噪声产生在此再次相对于图2 减少。此外，软管节段的各个部位可自由运动，以便这样阻止固态物质的粘结和/或使存在 的粘结物再次脱落。
[0031] 软管节段优选完全（图2、图4)由弹性体（例如橡胶材料）构成或构造成复合部 件，所述复合部件部分地由弹性体构成（见图5)并且部分地由非弹性体材料构成，如由金 属、例如钢或类似物构成。
[0032] 根据图5中的有利示例，软管形的节段的基部支腿40由金属（或分层的金属或类 似物）构成，并且U形的软管节段的侧向支腿41、42由可动的弹性体构成。
[0033] 因此支腿41、42是可动的并且基部支腿40本身是不可动的。该变型方案是特别 稳固和耐久的，因为刚性的部段或者说支腿形成磨损防护部。但仍然显著地减少必需的清 洁的数量，这是因为经由支腿41、42,基部支腿40在碰到固态物质时也一起运动。借助于金 属支腿，材料还可以特别好地滑行地滑离。
[0034] 附图标记列表
[0035] 壳体 1
[0036] 转鼓 3
[0037] 螺旋输送器 5
[0038] 圆柱形的部段 3a、3c、5a
[0039] 渐细的部段 3b、5b
[0040] 螺旋输送器叶片7
[0041] 螺旋输送器本体9
[0042] 固态物质排出室11
[0043] 进料管 13
[0044] 离心分离室 15
[0045] 轴承 17a、b
[0046] 排出口 19
[0047] 溢流口 21
[0048] 闸门 23
[0049] 固态物质收集室25
[0050] 粘结物 27
[0051] 软管节段 29
[0052] 连接片 31，33
[0053] 区域 35
[0054] 空间 37
[0055] 内侧 38
[0056] 壁部 39
[0057] 基部支腿 40
[0058] 支腿 41、42
[0059] 旋转轴线 D
[0060] 运动 Μ
[0061] 固态物质 S
[0062] 间隙 G
【权利要求】
1. 一种沉降式螺旋离心机，所述沉降式螺旋离心机具有： -可旋转的转鼓（3)，具有特别是水平定向的旋转轴线， -设置在转鼓（3)中的可旋转的螺旋输送器（5)， -相对于所述沉降式螺旋离心机的旋转轴线成角度地定向的至少一个排出口（19)，用 于将固态物质从转鼓（3)排出到转鼓（3)的罩中， -其中，为所述至少一个排出口（19)配设用于固态物质的、部分地包围在运行中旋转 的转鼓（3)的、在运行中不旋转的收集室（25)， 其特征在于， -在收集室（25)中设置有至少一个在横截面上周界不闭合的软管节段（29)。
2. 根据权利要求1所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段（29)由弹性 体材料构成。
3. 根据权利要求1或2所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段（29)按 以下方式构造并且设置在固态物质排出室（25)中，S卩：所述软管节段在碰到固态物质时被 激励而进行振动运动。
4. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述周界不闭合 的软管节段（29)近似环形地设置在固态物质收集室中，从而所述软管节段在固态物质排 出口（19)的区域中除了通到排出管道或收集容器中的排出口以外几乎完全地包围转鼓。
5. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段 (29)的周界不闭合的区域在横截面上具有C形、U形或Ω形。
6. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段 (29)的在横截面上周界不闭合的区域（35)朝向排出口（19)。
7. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，软管节段 (29)--与直接或间接固定在所述固态物质排出室（25)中的区域间隔开地--在所述软 管节段的背离排出口（19)的外侧上的至少一个区域中贴靠在固态物质排出室的壁部（39) 的内侧（38)上。
8. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段 (29)与固态物质排出室的整个内侧（38)--除了在直接或间接固定在固态物质排出室 (25)中的区域中之外--具有间隔。
9. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段 (29)完全由弹性体材料构成。
10. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，所述软管节段 (29)构造成混合部件，所述混合部件部分地由弹性体材料并且部分地由刚性材料构成。
11. 根据前述权利要求之一项所述的沉降式螺旋离心机，其特征在于，在所述软管节段 (29)与所述固态物质排出室之间构造有非压力密封地封闭的空间。
【文档编号】B04B1/20GK104093494SQ201280065690
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2012年12月10日 优先权日:2011年12月22日
【发明者】S·特霍尔森 申请人:Gea机械设备有限公司