一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔的制作方法
【专利摘要】本发明涉及干式制砂生产【技术领域】，尤其涉及一种解决机制粗砂、细砂中的微粉分离和含泥量控制问题的环保型微粉气力分选塔。包括塔身，所述塔身上部设有分选物进口，塔身内设有由同轴并上、下间隔设置的上宽下窄的上层喇叭形导向壁和下层喇叭形导向壁构成的环形气力分选腔，所述气力分选腔中心处设有旋转气路，所述上层喇叭形导向壁的窄口伸入下层喇叭形导向壁的宽口。本发明充分利用质量不同颗粒受气流和重力影响的差异进行粗砂、细砂和微粉的分选，具有耗能低、效率高、噪音小的特点。
【专利说明】一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔
【技术领域】
[0001]本发明涉及干式制砂生产【技术领域】，尤其涉及一种解决机制粗砂、细砂中的微粉分离和含泥量控制问题的环保型微粉气力分选塔。
【背景技术】
[0002]目前人工机制砂质量执行建筑业的JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，该标准的含泥量是即小于75 μ m特细颗粒，它对于混凝土是有害的。然而常规的机械振动式砂石筛选机是不能筛选此类微粉的。为此，目前多数企业采用水冲洗的办法。水冲洗，不但占用了水资源，而且容易对环境造成二次污染。同时，用水冲洗虽然洗掉小于75 μ m的颗粒泥土，但也冲洗掉了 150 μ m, 300 μ m甚至600 μ m有用的砂粒,这样破坏了砂的级配，对混凝土和易性造成严重的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种解决机制粗砂、细砂中的微粉分离和含泥量控制问题的环保型微粉气力分选塔。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔，包括塔身，所述塔身上部设有分选物进口，塔身内设有由同轴并上、下间隔设置的上宽下窄的上层喇叭形导向壁和下层喇叭形导向壁构成的环形气力分选腔，所述气力分选腔中心处设有旋转气路，所述上层喇叭形导向壁的窄口伸入下层喇叭形导向壁的宽口。该分选结构充分利用质量不同颗粒受气流和重力影响的差异进行粗砂、细砂和微粉的分选，耗能低、效率高、噪音小。本发明通过气流分级物料，利用悬浮速度的基本原理分选不同的粒径的粗砂、细砂和微粉，可在密闭的工况下解决【背景技术】存在的问题。
[0005]作为优选，所述上层喇叭形导向壁外围设置有颗粒阻挡环形板。上层喇叭形导向壁开宽口端设置有颗粒阻挡环形板并垂直向下构造与上层喇叭形导向壁背面构成封闭的环形夹角面，粗砂直接沉降于粗砂排料口，进入分选腔较大的粒子受阻挡环形板碰撞后，沿下层喇叭形导向壁的壁面落入粗砂排料口，细砂、气流穿过分选腔，细砂沉降于细砂排料□。
[0006]作为优选，所述颗粒阻挡环形板环绕上层导向壁外围圆周垂直向下设置，与气力分选塔内壁之间形成环形的微粉气流通道。颗粒阻挡环形板与气力分选塔机壳内壁圆周面间距形成环形的微粉气流通道，含微粉的气流从该气流通道流动，环形通道上方的锥形颗粒遮挡环形板，既遮挡上方落下颗粒料进入，又使从气流通道流出的气流转向对下落粒子表面的粉尘实施气力分离。
[0007]作为优选，所述旋转气路设置在下层喇叭形导向壁的下部窄口外侧。该旋转气路产生的旋转气流在向上提升的同时向气力分选腔外延扩散。
[0008]作为优选，所述气力分选塔分选物进口周围设有物料扩散腔，所述物料扩散腔下方设置有用于筛选小颗粒料的小颗粒料震动筛选网。[0009]作为优选，所述上层喇叭形导向壁上方设置有与气力分选塔内壁连接的锥形颗粒遮挡环形板。
[0010]因此，本发明解决了干法机制砂产品中微粉分离问题，实现了干法机制砂产品的含尘量有效控制。
[0011]此外，本发明对颗粒料的粉体分离可配套收尘设备集成全封闭的生产线，是不占用水资源的干法生产过程，是不污染环境，粉体资源可再生利用的清洁生产模式。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1:本发明一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔的结构示意图。
[0013]图2:本发明一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔的粗砂、细砂、粉尘运动轨迹示意图。
[0014]图中:物料扩散腔I ;分选物进口 2 ;震动筛选网3 ;小颗粒排料口 4 ;小颗粒排料锁气阀5 ;气力分选腔6 ;锥形颗粒遮挡环形板7 ;微粉气流通道8 ;颗粒阻挡环形板9 ;上层导向壁10 ;下层导向壁11 ;旋转气路12 ;粗砂排料口 13 ;粗砂排料锁气阀14 ;细砂排料口 15 ；细砂排料锁气阀16 ;含尘气体排放口 17 ;粉体回收风管18 ;气控单元控制阀101 ;气控单元调节阀102。
具体实施方案
[0015]下面通过实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:参见附图1和图2，本发明一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔包括塔身，所述塔身上部设有分选物进口 2，塔身内设有由同轴并上、下间隔设置的上宽下窄的上层喇叭形导向壁10和下层喇叭形导向壁11构成的环形气力分选腔6，所述气力分选腔6中心处设有旋转气路12，所述上层喇叭形导向壁10的窄口伸入下层喇叭形导向壁11的宽口。其中，上层喇叭形导向壁10外围设置有颗粒阻挡环形板9，颗粒阻挡环形板9环绕上层导向壁外围圆周垂直向下设置，与气力分选塔内壁之间形成环形气流通道8，所述旋转气路12设置在下层喇叭形导向壁11的下部窄口外侧，所述气力分选塔分选物进口 2周围设有物料扩散腔1，所述物料扩散腔I下方设置有的用于筛选小颗粒料的小颗粒料震动筛选网3，所述上层喇叭形导向壁10上方设置有与气力分选塔内壁连接的锥形颗粒遮挡环形板
7。旋转气路12由旋转气路控制阀101和旋转分离气压力调节阀102控制，根据物料分选粒度要求调节气量。
[0017]使用时，粗砂、细砂、粉体等进入分选物进口 2的物料在物料扩散腔I受重力作用分散落入震动筛选网3，小颗粒料被斜置的震动筛选网3分离，并在震动筛选网3抛掷下，从小颗粒排料口 4经颗粒排料锁气阀5排出；粗砂、细砂和所挟带的粉体穿过震动筛选网3落于气力分选腔6内。锥形颗粒遮挡环形板7防止物料落入微粉气流通道8。颗粒阻挡环形板与气力分选塔机壳内壁圆周面间距形成环形的气流通道，含微粉的气流从气流通道流动，环形通道上方的锥形颗粒遮挡环形板，既遮挡上方落下颗粒料进入，又使从气流通道流出的气流转向对下落粒子表面的粉尘实施气力分离。上层喇叭形导向壁开宽口端设置有颗粒阻挡环形板并垂直向下构造与上层喇叭形导向壁背面构成封闭的环形夹角面，粗砂直接沉降于粗砂排料口，进入分选腔较大的粒子受阻挡环形板碰撞后，沿下层喇叭形导向壁的壁面落入粗砂排料口，细砂、气流穿过分选腔，细砂沉降于细砂排料口。
[0018]气力分选腔6由上、下二层同心圆的喇叭形导向壁组成，上层导向壁10的窄口伸入下层导向壁11的宽口。下层导向壁11窄口外侧设置有旋转气路12，调节设置的气控单元控制阀101和气控单元调节阀102气压可调整对粗砂的筛选能力，粗砂受重力作用沉降于下层导向壁11窄口相连接的粗砂排料口 13，经粗砂排料锁气阀14排出。
[0019]上层导向壁10宽面端口设置有颗粒阻挡环形板9，少量粗砂随旋转气路12气流上升与颗粒阻挡环形板9碰撞，动能消耗后沿下层导向壁11锥形面落入粗砂排料口 13，细砂和粉尘受旋转气路12产生的气流作用，在气流上升的同时向外延扩散穿越气力分选腔6，细砂因重力作用在气力分选腔6外围细砂沉降区下沉落入细砂排料口 15，经细砂排料锁气阀16排出，含尘气流穿越气流通道8经锥形颗粒遮挡环形板7转向上升流动从含尘气体排放口 17流出。
[0020]上层导向壁10宽面端口的颗粒阻挡环形板9，环绕上层导向壁10的宽端圆周垂直向下封闭焊接。颗粒阻挡环形板9外侧与气力分选塔机壳圆周内壁形成气流通道8，含尘气体从气流通道8流动，颗粒阻挡环形板9内侧构成对粗砂实施阻截面，粗砂受阻截落入下层导向壁11锥形面后落入粗砂排料口 13。
[0021]含尘气体排放口 17设置于气力分选塔顶部，含尘气体经含尘气体排放口 17、粉体回收风管18可通过脉冲反吹式除尘器收集。
[0022]本发明结构简单、合理，利用不同粒径物料悬浮速度不同的特性，设计的气力分选塔顶部设置有含尘气体排出口，上部设置有分级物料进料口和物料扩散腔及小颗粒料震动筛选网和排料口，中部设置有用于粗砂、细砂和微粉分离的气力分选腔，气力分选腔由上下二层同心的喇叭形导向壁和内部设置的旋转气路组成，粗砂先沉降于粗砂排料口，细砂受到旋转气路产生的旋转气流作用，随旋转气流提升的同时向外延扩散，在上层导向壁端口的颗粒阻挡环形板碰撞，最终沉降于细砂排料口。微粉分离后随气流通过气流通道从排气出口排出。该分选结构充分利用质量不同颗粒受气流和重力影响的差异进行粗砂、细砂和微粉的分选，耗能低、效率高、噪音小。
[0023]本发明解决了干法机制砂产品中微粉分离问题，实现了干法机制砂产品的含尘量有效控制。此外，本发明对颗粒料的粉体分离可配套收尘设备集成全封闭的生产线，是不占用水资源的干法生产过程，是不污染环境，粉体资源可再生利用的清洁生产模式。
[0024]应理解的是:该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种用于制砂的环保型微粉气力分选塔，包括塔身，所述塔身上部设有分选物进口(2)，其特征在于:塔身内设有由同轴并上、下间隔设置的上宽下窄的上层喇叭形导向壁(10)和下层喇叭形导向壁(11)构成的环形气力分选腔(6)，所述气力分选腔(6)中心处设有旋转气路(12)，所述上层喇叭形导向壁(10)的窄口伸入下层喇叭形导向壁(11)的宽口。
2.根据权利要求1所述的用于制砂的环保型微粉气力分选塔，其特征在于:所述上层喇叭形导向壁(10)外围设置有颗粒阻挡环形板(9)。
3.根据权利要求2所述的用于制砂的环保型微粉气力分选塔，其特征在于:所述颗粒阻挡环形板(9)环绕上层导向壁外围圆周垂直向下设置，与气力分选塔内壁之间形成环形的气流通道⑶。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于制砂的环保型微粉气力分选塔，其特征在于:所述旋转气路(12)设置在下层喇叭形导向壁(11)的下部窄口外侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于制砂的环保型微粉气力分选塔，其特征在于:所述气力分选塔分选物进口(2)周围设有物料扩散腔(I)，所述物料扩散腔(I)下方设置有的用于筛选小颗粒料的小颗粒料震动筛选网(3)。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于制砂的环保型微粉气力分选塔，其特征在于:所述上层喇叭形导向壁( 10)上方设置有与气力分选塔内壁连接的锥形颗粒遮挡环形板(7)。
【文档编号】B07B9/00GK103934198SQ201310026992
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月21日 优先权日:2013年1月21日
【发明者】言侃, 胡祖尧 申请人:杭州震乾科技有限公司, 浙江双金机械集团股份有限公司