静电传导式选矿设备的制作方法
【专利摘要】静电传导式选矿设备，属于有色金属和黑金属的粉料干选【技术领域】，其特征在于，使粉料落入一个由杆状电极组极板和斜板电极组极板构成的不均匀静电场中，在电场中设有一组分流斜滑板，粉料在分流斜滑板与斜板电极之间折返下落，导电性好的矿物粉粒从斜板电极上获得电荷，受静电力和重力的双重作用跃过分流斜滑板间的间隙飞向杆状电极落在绝缘输送带上，被清扫器扫落从精矿口排出，而导电性差的矿物粉粒受重力作用在分流斜滑板与斜板电极之间折返下落，从尾矿口排出，本发明选矿不用水，工艺及设备简单，易于推广。
【专利说明】静电传导式选矿设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于有色金属和黑金属矿物的粉料选矿设备。
[0002]【背景技术】
有色金属和黑金属生产中一个主要过程是选矿，而使用物理选矿的方法主要是浮选、重选和磁选。其中浮选工艺复杂，还要使用浮选药剂，消耗大量水资源；重选也要消耗大量水资源；磁选只适用于铁磁性矿物。利用静电效应选磨矿后的矿物粉料是一种有待开发的技术。它不但适用于许多有色金属矿物，也适用于许多黑金属矿物的分选，且现有的选矿设备极少。利用静电效应选别矿物工艺流程短、耗能少、不消耗水资源，与浮选、重选、磁选对比其优势明显。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种选矿流程短、不消耗水资源及耗能低的静电传导式选矿设备。
[0004]本发明其特征在于，含有:机架1、布料辊2、电机3、斜板电极组极板和杆状电极组极板所构成的静电场发生器4、一组分流斜滑板5、绝缘带输送机6、清扫器7、排矿口 8、绝缘支撑平板9、电源10、入料口 11以及绝缘输送带微调12，其中:
机架1，由绝缘材料平板和角钢连接成四楞柱形机壳1001，和由角钢焊接成长方形框架的底座1002两部分连接组成。
[0005]布料辊2，布料辊2两端分别与一个布料辊驱动电机301和轴承座同轴连接，并固定在布料辊绝缘支撑平板901的上端面上，布料辊绝缘支撑平板901倾斜安装在机壳1001顶端的入料口 11处。
[0006]绝缘带输送机6，位于所述机壳1001内相对两个面的绝缘材料平板之间，竖直安装。所述绝缘带输送机6的主动辊601两端分别与一个作为主动辊驱动电机302和轴承座同轴连接，并固定在主动辊绝缘支撑平板902的一个端面上，绝缘支撑平板902竖直安装在机壳1001的一侧绝缘材料平板上，从动辊603两端分别与从动辊支架连接，并固定在从动辊绝缘支撑平板903的一个端面上，绝缘支撑平板903竖直安装在对侧绝缘材料平板上，所述从动辊支架还有用于安装清扫器7的机构。所述主动辊绝缘支撑平板902和从动辊绝缘支撑平板903上有用于连接杆状电极组极板401的机构，并连接杆状电极组极板401。所述的绝缘输送带微调12套装在从动辊中轴上，螺栓穿过绝缘支撑平板903和绝缘材料平板由螺母锁定。所述主动辊601，绝缘输送带602和从动辊603依次沿水平方向滚动连接。
[0007]静电场发生器4，其中，杆状电极组极板401和斜板电极组极板402两极间的距离为60mm—120mm,两极间的电压为直流30kv—IOOkv,杆状电极组极板401安装在绝缘带输送机6内，斜板电极组极板402安装在绝缘带输送机6外与杆状电极组极板401相对应的适当位置上共同构成静电场发生器4。所述静电场发生器4内，在绝缘带输送机6外侧，杆状电极组极板401和斜板电极组极板402两极间的适当位置还装有一组分流斜滑板5。
[0008]杆状电极组极板401，在一块矩形绝缘材料平板上，由裹有绝缘材料的金属导线平行及连续的分布制成(图9)的形状，所述杆状电极组极板401的电极所在的面与绝缘输送带602的一侧内表面有一定的动态间隙，使之不能碰触(图10)。
[0009]斜板电极组极板402，在一块矩形绝缘材料平板上，由一组斜板电极4021平行分布并用绝缘导线连接制成(图4)(图5)的形状，所述的斜板电极4021由矩形金属平板制成，矩形金属平板的一对短边分别沿边沿打一行小孔，矩形金属平板的一对长边分别卷起成圆筒形状，在一对短边处分别用绝缘材料注塑成(图6)的形状制成斜板电极4021。
[0010]一组分流斜滑板5，由两块矩形绝缘材料平板相对平行设置并垂直连接在斜板电极4021两边端点之外的斜板电极组极板402上，在两平行板之间倾斜的安装一组矩形绝缘材料平板制成(图7)(图8)的形状。
[0011]清扫器7，安装于绝缘带输送机6的从动辊支架上。
[0012]排矿口 8，其中，精矿出口 801，尾矿出口 802，分别设在所述底座1002内所固定着的分成两格的溜槽处。
[0013]电源10，安装在所述机壳1001内斜板电极组极板402背面紧挨机壳1001的一侧绝缘材料平板处，高压电极接斜板电极组极板402，杆状电极组极板401接地，高压电极的极性根据所选矿物的物理特性选定。
[0014]本发明克服了传统的选矿设备存在的需要消耗水资源，耗能高和选矿流程长的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面各附图的标志说明如下:
1.机架:1001，机壳，1002，底座，
2.布料辊，
3.电机:301，布料辊驱动电机，302，主动辊驱动电机，
4.静电场发生器:401，杆状电极组极板，402，斜板电极组极板:4021，斜板电极，
5.一组分流斜滑板，
6.绝缘带输送机:601，主动辊，602，绝缘输送带，603，从动辊，
7.清扫器，
8.排矿口:801，精矿出口，802，尾矿出口，
9.绝缘支撑平板:901，布料辊绝缘支撑平板，902，主动辊绝缘支撑平板，903，从动辊绝缘支撑平板，
10.电源，
11.入料口，
12.绝缘输送带微调。
[0016]图1为该静电传导式选矿设备的主视示意图；
图2为该静电传导式选矿设备的俯视示意图；
图3为该静电传导式选矿设备图1的A—A剖视不意图；
图4为该静电传导式选矿设备斜板电极组极板的主视图；
图5为该静电传导式选矿设备斜板电极组极板的侧视图；
图6为该静电传导式选矿设备斜板电极的主视图；
图7为该静电传导式选矿设备一组分流斜滑板的主视图； 图8为该静电传导式选矿设备一组分流斜滑板的侧视图；
图9为该静电传导式选矿设备杆状电极组极板的主视示意图；
图10为该静电传导式选矿设备绝缘带输送机的俯视示意图；
图11为该静电传导式选矿设备绝缘带输送机的主视示意图；
图12为该静电传导式选矿设备绝缘输送带微调的主视图。
【具体实施方式】
[0017]该静电传导式选矿设备米用的技术方案是:包括机架1，布料棍2,电机3,杆状电极组极板401和斜板电极组极板402构成的静电场发生器4，绝缘带输送机6，杆状电极组极板401安装在绝缘带输送机6内，使绝缘带输送机6的一侧绝缘输送带602穿过静电场，且杆状电极所在的面与绝缘输送带602有一定的动态间隙，在静电场内的那侧绝缘输送带602与斜板电极组极板402之间还有一组分流斜滑板5。杆状电极组极板401与斜板电极组极板402之间的距离为60mnTl20mm，两极间的电压为直流30kv?100kv,斜板电极的金属板面的一对长边卷成圆筒形状防止漏电，一对短边用绝缘材料注塑防止漏电。绝缘带输送机6从动辊侧装有清扫器7，底座1002内所固定着的分成两格的溜槽下设精矿出口 801和尾矿出口 802。
[0018]该静电传导式选矿设备工作时，先将干磨矿后的粉料加入料斗，开动机器，布料辊2转动，同时绝缘带输送机6也开动，静电场发生器4充电，粉料从料斗中经布料辊2均匀下落，经分流斜滑板落到斜板电极4021上，导电性好的粉粒获得电荷，在电场力和重力的双重作用下跃过分流斜滑板之间的空隙飞向杆状电极落在绝缘输送带602上，而导电性差的粉粒受重力作用沿斜板电极和分流斜滑板一路下滑，经过几次折返导电性好的粉粒被分离到杆状电极组极板401侧经清扫器7扫落从精矿出口 801排出，其余从尾矿出口 802排出。该静电传导式选矿设备的分选过程为干法物理分选，没有废水产生，工艺简单，运行成本低廉，节能环保。
【权利要求】
1.静电传导式选矿设备，其特征在于，含有:机架(1)、布料辊(2)、电机(3)、斜板电极组极板和杆状电极组极板所构成的静电场发生器(4)、一组分流斜滑板(5)、绝缘带输送机(6)、清扫器(7)、排矿口(8)、绝缘支撑平板(9)、电源(10)、入料口(11)以及绝缘输送带微调(12)，其中: 机架(1)，由绝缘材料平板和角钢连接成四楞柱形机壳(1001)，和由角钢焊接成长方形框架的底座(1002)两部分连接组成， 布料辊(2)，布料辊(2)两端分别与一个布料辊驱动电机(301)和轴承座同轴连接，并固定在布料辊绝缘支撑平板(901)的上端面上，布料辊绝缘支撑平板(901)倾斜安装在机壳(1001)顶端的入料口(11)处， 绝缘带输送机(6)，位于所述机壳(1001)内相对两个面的绝缘材料平板之间，竖直安装，所述绝缘带输送机(6)的主动辊(601)两端分别与一个作为主动辊驱动电机(302)和轴承座同轴连接，并固定在主动辊绝缘支撑平板(902 )的一个端面上，绝缘支撑平板(902 )竖直安装在机壳(1001)的一侧绝缘材料平板上，从动辊(603)两端分别与从动辊支架连接，并固定在从动辊绝缘支撑平板(903)的一个端面上，绝缘支撑平板(903)竖直安装在对侧绝缘材料平板上，所述从动辊支架还有用于安装清扫器(7 )的机构，所述主动辊绝缘支撑平板(902)和从动辊绝缘支撑平板(903)上有用于连接杆状电极组极板(401)的机构，并连接杆状电极组极板(401)，所述的绝缘输送带微调(12)套装在从动辊中轴上，螺栓穿过绝缘支撑平板(903)和绝缘材料平板由螺母锁定，所述主动辊(601)，绝缘输送带(602)和从动辊(603)依次沿水平方向滚动连接， 静电场发生器(4 )，其中，杆状电极组极板(401)和斜板电极组极板(402)两极间的距离为60mm — 120mm，两极间的电压为直流30kv — lOOkv，杆状电极组极板(401)安装在绝缘带输送机(6)内，斜板电极组极板(402)安装在绝缘带输送机(6)外与杆状电极组极板(401)相对应的适当位置上共同构成静电场发生器(4)，所述静电场发生器(4)内，在绝缘带输送机(6 )外侧，杆状电极组极板(401)和斜板电极组极板(402 )两极间的适当位置还装有一组分流斜滑板(5)， 杆状电极组极板(401)，在一块矩形绝缘材料平板上，由裹有绝缘材料的金属导线平行及连续的分布制成(图9)的形状，所述杆状电极组极板(401)的电极所在的面与绝缘输送带(602)的一侧内表面有一定的动态间隙，使之不能碰触(图10)， 斜板电极组极板(402)，在一块矩形绝缘材料平板上，由一组斜板电极(4021)平行分布并用绝缘导线连接制成(图4)(图5)的形状，所述的斜板电极(4021)由矩形金属平板制成，矩形金属平板的一对短边分别沿边沿打一行小孔，矩形金属平板的一对长边分别卷起成圆筒形状，在一对短边处分别用绝缘材料注塑成(图6)的形状制成斜板电极(4021)， 一组分流斜滑板(5)，由两块矩形绝缘材料平板相对平行设置并垂直连接在斜板电极(4021)两边端点之外的斜板电极组极板(402)上，在两平行板之间倾斜的安装一组矩形绝缘材料平板制成(图7)(图8)的形状， 清扫器(7)，安装于绝缘带输送机(6)的从动辊支架上， 排矿口(8)，其中，精矿出口(801)，尾矿出口(802)，分别设在所述底座(1002)内所固定着的分成两格的溜槽处， 电源(10)，安装在所述机壳(1001)内斜板电极组极板(402)背面紧挨机壳(1001)的一侧绝缘材料平板处， 高压电极接斜板电极组极板(402)，杆状电极组极板(401)接地，高压电极的极性根据所选矿物的物理特性选定。
【文档编号】B03C7/08GK103977903SQ201310048245
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2013年2月7日
【发明者】李庆宪, 李佳 申请人:李庆宪