卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，该布料加速器设置于螺杆的中段，该布料加速器包括设置于螺杆中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。该布料加速器可改变出料方向，从而尽可能的降低从布料孔排出的物料对转鼓内壁已沉降的固相的冲击力。
【专利说明】卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器
【技术领域】
[0001]本发明涉及到离心机领域，特别是指一种卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器。
【背景技术】
[0002]卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。固相颗粒在转鼓内沉积后，是在螺杆的推动下，以转鼓小端固相出口排出。而螺杆设置为中空结构，并且螺杆的中部是设有布料加速器，该布料加速器的设有布料腔，该布料腔的进料口与离心机的进料管口连通，布料加速器上设有布料孔，目前的布料孔的结构是长条形或矩形布料孔，螺杆在旋转时，布料加速器也旋转，物料从进料口进入经布料腔的布料孔排出，而由于布料孔的形状导致物料从布料孔排出时对转鼓内壁的冲击力较大，这样就可能造成原本已经沉降在转鼓内壁的固相再次被冲散而由形成悬浮液。这样就降低了沉降离心的效率和效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，该布料加速器可改变出料方向，从而尽可能的降低从布料孔排出的物料对转鼓内壁已沉降的固相的冲击力。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，该布料加速器设置于螺杆的中段，该布料加速器包括设置于螺杆中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。
[0005]作为一种优选的方案，所述布料孔的数目为两个且相对于螺杆的中轴线中心对称布置。
[0006]作为一种优选的方案，每个布料孔旋转下游侧的孔沿的弧形延伸为圆弧形延伸。
[0007]作为一种优选的方案，任一个布料孔的旋转下游侧的孔沿与另一个布料孔的旋转上游侧的孔沿之间均弧形过渡。
[0008]作为一种优选的方案，所述布料腔的进料口设置成锥形，且进料口前端为小口端。
[0009]作为一种优选的方案，所述连接体的前端和后端的外端沿设置有焊接坡口，所述连接体的前端和后端分别与螺杆的前段和后段焊接构成整个螺杆。
[0010]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该布料加速器在旋转时，布料腔内的物料从布料孔沿着孔沿的形状和轨迹向外飞出，由于每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸，因此，飞出的物料的并不是直射在转鼓的内壁上，与目前现有技术中的物料飞射路线相比，本发明的物料的飞射路线更加圆滑，对转鼓内壁的冲击力更小，这样，就不会扰乱已经沉降在转鼓内壁上的固相，可提高离心机的分离效率和分离效果。
[0011]又由于所述布料孔的数目为两个且相对于螺杆的中轴线中心对称布置，这样，布料加速器的物料排出更加合理，且使得螺杆的受力均衡，降低旋转产生的震动。
[0012]又由于每个布料孔旋转下游侧的孔沿的弧形延伸为圆弧形延伸，因此，物料从布料孔排出时的方向就尽可能的贴近连接体，继而尽可能的原理转鼓内壁，从而最大可能的降低物料对转鼓内壁的冲击力，降低对已沉降的固相的干扰。
[0013]又由于任一个布料孔的旋转下游侧的孔沿与另一个布料孔的旋转上游侧的孔沿之间均弧形过渡，因此，布料腔内的物料从布料孔排出之前就在内部逐渐改变运动方向，从而避免物料飞射方向骤然变化，避免造成物料的紊流。
[0014]又由于所述布料腔的进料口设置成锥形，且进料口前端为小口端，因此，可以一定程度上避免物料的回流。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明实施例的安装有的结构剖视图；
[0017]图2是本发明实施例的结构剖视图；
[0018]图3是图2在A-A方向上的剖视图；
[0019]附图中:1.布料加速器；11.连接体；12，进料口；13.布料腔；14.焊接坡口；
15.布料孔；151.旋转下游侧的孔沿；152.旋转上游侧的孔沿；2.螺杆；21.螺杆前段；
22.螺杆后段。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0021]如图1、2、3所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器1，该布料加速器I设置于螺杆2的中段，该该布料加速器I包括连接体11，该连接体11的外轮廓为圆柱形，且在连接体11的前端和后端的外端沿设置有一圈焊接坡口 14，所述连接体11的前端和后端分别与螺杆前段21和后段22焊接构成整个螺杆2。该连接体11内设有布料腔13，该布料腔13的前端设有进料口 12，所述布料腔13的进料口 12设置成锥形，且进料口 12前端为小口端。而布料腔13与进料口 12的大口端尺寸相适配。这样进料口 12的前端开口小于布料腔13的尺寸，可以防止物料回流。
[0022]所述连接体11的侧壁上设有与布料腔13连通的至少两个布料孔15，每个布料孔15按照旋转方向均包括一个旋转下游侧的孔沿151和一个旋转上游侧的孔沿152，每个布料孔15旋转下游侧的孔沿151由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。也就是说布料孔15的旋转下游侧的孔沿151为弧形且便于物料朝旋转下游侧排出。而进一步优选的，每个布料孔15旋转下游侧的孔沿151的弧形延伸为圆弧形延伸，且该旋转下游侧的孔沿151为半圆形。本实施例中，所述布料孔15的数目为两个且相对于螺杆2的中轴线中心对称布置，在保证出料流量和流速的同时，也可确保螺杆2的转动平稳，减低震动。
[0023]另外，为了使物料流动更加平稳，避免由内而外物料排出过程中，流动方向发生骤变而引发物料紊流，任一个布料孔15的旋转下游侧的孔沿151与另一个布料孔15的旋转上游侧的孔沿152之间均弧形过渡。这两个布料孔15之间的连通为弧形平缓过渡，这样，物料会平缓的从布料腔13向布料孔15飞射，其飞射出来的形状近似于图3中的箭头所处的面积形状。
[0024]本发明的工作原理是:该卧式螺旋卸料沉降离心机在工作时，转鼓和螺杆2均由相应的动力装置驱动旋转并形成差速，物料经进料管进入到布料加速器I中的布料腔13后，布料加速器I旋转过程中，物料从布料孔15飞射出，由于布料孔15的旋转下游侧的孔沿151设置成半圆弧形，那么物料会按照该半圆弧形的切线方向飞射排出，物料飞射出的角度尽可能的贴近布料加速器1，尽量避免直射到转鼓内壁上，尽可能的避免了对转鼓内壁已沉降物料的扰动，提高离心机的分离效率和效果。
【权利要求】
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，该布料加速器设置于螺杆的中段，其特征在于:该布料加速器包括设置于螺杆中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。
2.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，其特征在于:每个布料孔旋转下游侧的孔沿的弧形延伸为圆弧形延伸。
3.如权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，其特征在于:所述布料孔的数目为两个且相对于螺杆的中轴线中心对称布置。
4.如权利要求3所述的卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，其特征在于:任一个布料孔的旋转下游侧的孔沿与另一个布料孔的旋转上游侧的孔沿之间均弧形过渡。
5.如权利要求1至4任一项所述的卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，其特征在于:所述布料腔的进料口设置成锥形，且进料口前端为小口端。
6.如权利要求5所述的卧式螺旋卸料沉降离心机用布料加速器，其特征在于:所述连接体的前端和后端的外端沿设置有焊接坡口，所述连接体的前端和后端分别与螺杆的前段和后段焊接构成整个螺杆。
【文档编号】B04B11/00GK103447167SQ201310349172
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】孙永达, 吴新华, 彭勇 申请人:江苏捷达离心机制造有限公司