一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法
【专利摘要】一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法。其特征是由以下步骤组成：将煤矸石两段闭路破碎；磨矿；粗选：在给矿矿浆中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油，得到粗选精矿和粗选尾矿；一次扫选：在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；二次扫选：在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃、丁黄药、2号油，得到二次扫选精矿和高岭土尾矿；一次精选：在粗选精矿中加入酸化水玻璃，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；二次精选：在一次精选精矿中加入酸化水玻璃，得到黄铁矿和二次精选尾矿。本发明提供一种方法简单、黄铁矿回收率高、减少环境污染、可大规模生产的从煤矸石中回收黄铁矿的方法。
【专利说明】一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤矸石的综合利用方法，尤其涉及一种利用选矿技术从煤矸石中回收黄铁矿的方法。
【背景技术】
[0002]煤矸石是煤炭开采过程中的固体废弃物，目前我国因煤炭开采而排弃的煤矸石累计达45亿吨以上，占地面积超过1.2万顷，是我国目前排放量最大的工业固体废弃物，不仅造成了资源的巨大浪费，占用大量的土地，而且也容易造成环境污染。
[0003]煤矸石中的主要矿物是粘土和黄铁矿，黄铁矿的含量一般在3%以上。近年来，我国对制酸原料硫磺、黄铁矿的需求快速上升，如何回收煤矸石中的黄铁矿，将其变废为宝，既能缓解当前制酸硫原材料供应紧张的局面，又是矿区最直接的二氧化硫减排手段，是实现固体废弃物无害化、减量化、资源化处理的有效途径，具有显著的社会效益和经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要克服现有技术的缺陷，提供一种方法简单、黄铁矿回收率高、减少环境污染、可大规模生产的从煤矸石中回收黄铁矿的方法。
[0005]本发明方法由以下步骤组成:
1)破碎:将煤矸石两段闭路破碎至-2_；
2)磨矿:将破碎后的原矿在磨矿浓度为60%条件下,磨矿至-0.074mm≥98.00%、_0.043mm > 95.00% ；
3)浮选:采用粗选、二次扫选、二次精选进行浮选；
粗选:在给矿矿浆中依次加入酸化水玻璃2400~3000g/t、丁黄药250~350g/t、2号油7(T90g/t,搅拌12min,刮泡时间6min,得到粗选精矿和粗选尾矿；
一次扫选:在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃800~l000g/t、丁黄药70~80g/t、2号油15~20g/t,搅拌9min,刮泡时间5min,得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；
二次扫选:在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃250~400g/t、丁黄药70~80g/t、2号油15~20g/t，搅拌9min，刮泡时间4min，得到二次扫选精矿和高岭土尾矿，二次扫选精矿返回一次扫选作业；
一次精选:在粗选精矿中加入酸化水玻璃1000~l200g/t，搅拌3min，刮泡时间5min，得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精矿返回粗选作业再选；
二次精选:在一次精选精矿中加入酸化水玻璃400~600g/t，搅拌3min，刮泡时间4min，得到黄铁矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业再选。
[0006]本发明所述的酸化水玻璃是调整剂，丁黄药是捕收剂，2号油是起泡剂。
[0007]本发明所述的酸化水玻璃为质量比50%硫酸:水玻璃质量比=1:1.5。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是:
(I)煤矸石中黄铁矿嵌布粒度较细， 磨矿细度-0.074mm占92.55%时，黄铁矿总解离度才达到95.83%。另外，高岭石结晶微细且具粘性，在磨矿过程中易碎，并易吸附在硫化矿表面，而影响硫化矿表面可浮性，对硫化矿与高岭石的浮选分离不利。本发明采用闭路磨矿工艺，在实现黄铁矿有效解离的同时，有效降低高岭石的泥化和粘附程度，降低磨矿成本。
[0009](2)在浮选过程中，加入酸化水玻璃做调整剂，实现了高岭土的有效分散以及抑制其浮选，使黄铁矿能够得到有效富集。
[0010](3)本发明能够从煤矸石中有效地回收黄铁矿，黄铁矿品位可达48.00%以上，回收率可达85.00%以上。
[0011](4)本发明回收黄铁矿后的高岭石可作为生产水泥、制砖、陶瓷等行业的原材料而综合利用，资源综合利用率高。同时，可减少土地的占用，减轻煤矸石长期堆放而造成的环境污染，实现节能减排、清洁生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明从煤矸石中回收黄铁矿的流程图。
【具体实施方式】
[0013]以下通过实例对本发明作进一步说明。
[0014]实施例1
矿样的硫品位为9.86%的煤矸石，具体步骤如下:
1)破碎:通过颚式破碎机进行两段破碎，然后用2mm筛子检查筛分与对辊机闭路细碎到-2mm,碎至_2_的矿样经移堆法混勻；
2)磨矿:采用仿闭路磨矿，将破碎后的原矿在磨矿浓度为60%的情况下，磨至-0.074mm占58.83%,采用0.043mm筛筛分,筛出-0.043mm粒级后,+0.043mm粒级返回球磨再磨，经过3次磨矿、筛分、粗粒返回后，磨矿细度为-0.074mm占98.58%、-0.043mm占95.16% ；
3)浮选:采用粗选、二次扫选、二次精选，具体操作如下:
粗选:在给矿矿浆中依次加入质量比50%硫酸:水玻璃质量比=1:1.5的酸化水玻璃2800g/t、丁黄药350g/t、2号油90g/t,分别搅拌8min、3min和Imin,刮泡时间6min,得到粗选精矿和粗选尾矿；
一次扫选:在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃880g/t、丁黄药80g/t、2号油20g/t，搅拌时间分别为5min、3min和Imin,刮泡时间5min,得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；
二次扫选:在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃340g/t、丁黄药75g/t、2号油15g/t，搅拌时间分别为5min、3min和Imin,刮泡时间4min,得到二次扫选精矿和高岭土尾矿,二次扫选精矿返回一次扫选作业；
一次精选:在粗选精矿中加入酸化水玻璃1100g/t,搅拌3min,刮泡时间5min,得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精矿返回粗选作业再选；
二次精选:在一次精选精矿中加入酸化水玻璃465g/t，搅拌3min，刮泡时间4min，得到黄铁矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业再选。
[0015]通过以上实施例，从煤矸石中回收的黄铁矿品位达48.70%、回收率达87.50%。
[0016]实施例2
矿样的硫品位为5.65%的煤矸石，具体步骤如下: 1)破碎:通过颚式破碎机进行两段破碎，然后用2mm筛子检查筛分与对辊机闭路细碎到-2mm,碎至_2_的矿样经移堆法混勻；
2)磨矿:采用仿闭路磨矿，将破碎后的原矿在磨矿浓度为60%的情况下，磨至-0.074mm占60.65%,采用0.043mm筛子筛分,筛出-0.043mm粒级后,+0.043mm粒级返回球磨再磨，经过3次磨矿、筛分、粗粒返回后，磨矿细度为-0.074mm占99.15%、-0.043mm占95.27% ；
3)浮选:采用粗选、二次扫选、二次精选，具体操作如下:
粗选:在给矿矿浆中依次加入质量比50%硫酸:水玻璃质量比=1:1.5的酸化水玻璃2650g/t、丁黄药300g/t、2号油80g/t,分别搅拌8min、3min和Imin,刮泡时间6min,得到粗选精矿和粗选尾矿；
一次扫选:在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃850g/t、丁黄药70g/t、2号油20g/t，搅拌时间分别为5min、3min和Imin,刮泡时间5min,得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；
二次扫选:在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃325g/t、丁黄药70g/t、2号油15g/t，搅拌时间分别为5min、3min和Imin,刮泡时间4min,得到二次扫选精矿和高岭土尾矿,二次扫选精矿返回一次扫选作业；
一次精选:在粗选精矿中加入酸化水玻璃1000g/t,搅拌3min,刮泡时间5min,得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精矿返回粗选作业再选；
二次精选:在一次精选精矿中加入酸化水玻璃450g/t，搅拌3min，刮泡时间4min，得到黄铁矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业再选。
[0017]通过以上实施例，从煤矸石中回收的黄铁矿品位达48.31%、回收率达85.65%。
【权利要求】
1.一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法，其特征是由以下步骤组成: 1)破碎:将煤矸石两段闭路破碎至-2_； 2)磨矿:将破碎后的原矿在磨矿浓度为60%条件下,磨矿至-0.074mm≥98.00%、_0.043mm > 95.00% ； 3)浮选:采用粗选、二次扫选、二次精选进行浮选； 粗选:在给矿矿浆中依次加入酸化水玻璃240(T3000g/t、丁黄药25(T350g/t、2号油7(T90g/t,搅拌12min,刮泡时间6min,得到粗选精矿和粗选尾矿； 一次扫选:在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃80(Tl000g/t、丁黄药7(T80g/t、2号油15~20g/t,搅拌9min,刮泡时间5min,得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿； 二次扫选:在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃25(T400g/t、丁黄药7(T80g/t、2号油15~20g/t，搅拌9min，刮泡时间4min，得到二次扫选精矿和高岭土尾矿，二次扫选精矿返回一次扫选作业； 一次精选:在粗选精矿中加入酸化水玻璃100(Tl200g/t，搅拌3min，刮泡时间5min，得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精矿返回粗选作业再选； 二次精选:在一次精选精矿中加入酸化水玻璃40(T600g/t，搅拌3min，刮泡时间4min，得到黄铁矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业再选。
2.根据权利要求1所述的从煤矸石中回收黄铁矿的方法，其特征是所述的酸化水玻璃为质量比50%硫酸:水玻璃质量比=1:1.5。
【文档编号】B03D1/00GK103657838SQ201310657734
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】喻连香, 周吉奎, 曹学鹏 申请人:广州有色金属研究院