专利名称：亚微米粉体离心沉降洗涤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离心机，具体为一种亚微米粉体离心沉降洗涤机。
背景技术：
目前液相法生产的粉体的过滤、洗涤工序一直沿用自然沉降和过滤的方法，对于粉体粒径为0.f 1.ομπι的亚微米粉体，自然沉降和过滤的方法往往需要较长时间，洗涤效果不好且耗液量大，影响工作效率；对如铜粉等表面活性高、易氧化的粉体，自然沉降和过滤的方法增加其表面被氧化的几率，降低产品质量；对与某些特殊形态的粉体，如絮状氢氧化铝粉体，自然沉降和过滤的方法效果差。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种沉降快速、耗液量小、洗涤效果好、尽可能减少与空气接触的、集洗涤与沉降于一体的亚微米粉体离心沉降洗涤机。为解决上述技术的不足，本实用新型所采用的技术解决方案是:一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，它包括转鼓，位于底部中心轴线处的用于支撑转鼓的中空底轴和位于转鼓顶部中心轴线处的用于与电机相连接的中空顶轴，中空底轴上设有密封装置；中空顶轴中心孔内设有部分伸于转鼓空腔内的进料斗；在转鼓的内壁设有多块沿竖直方向的挡流板，在转鼓底壁设有至少一个穿过底壁伸入转鼓腔的虹吸管。上述的一种亚微米粉体离心沉降洗涤机还包括带有洗液收集槽及排液孔的机架。上述的中空底轴固定联接于转鼓的底面；中空底轴外周面安装有轴承，轴承经轴承座支撑在机架上。机架的尺寸、形状可以根据实际需要设计。上述的挡流板竖直方向尺寸不大于转鼓内壁的竖直方向尺寸，挡流板水平方向尺寸小于转鼓半径的尺寸；挡流板上设有若干导流孔。挡流板及导流孔的形状、大小及数量可根据实际情况设计。带有导流孔的挡流板设计利于转鼓腔内液体带动粉体形成流动状态。上述的虹吸管入口悬空，呈倒“U”字形，入口位于转鼓内壁高度的1/3 1/2之间，虹吸管伸入转鼓腔内的竖直尺寸不大于转鼓竖直方向尺寸。根据常识可知，虹吸管外壁于转鼓底壁之间密封。上述的密封装置结构为，中空底轴内设有堵头，堵头由螺帽与中空底轴下端的外螺纹旋合而限位，堵头顶面与转鼓内底壁最低面平齐。堵头的安装、拆卸可实现对转鼓空腔底部的密封及转鼓空腔与外界的联通。上述的中空顶轴固定联接于转鼓的顶面，延伸一段至转鼓腔内；中空顶轴上部外周面设有用于传动的传动槽或传动盘，通过传动带或链条与电机连接。采用上述结构，经传动带将亚微米粉体离心沉降洗涤机与电机相连接，电机安置于不影响操作处。含有粉体微粒及各种离子杂质的原液由进料斗进入转鼓腔内，电机带动转鼓旋转，挡流板带动原液随着转鼓增速旋转，原液中的粉体颗粒在离心力场的作用下逐渐沉积于挡流板及其附近的转鼓内壁上；含有各种离子杂质的上清液析出，逐渐向中心轴线靠近，最终，上清液淹没虹吸管，由于虹吸现象的产生，上清液被虹吸管排至位于机架的洗液收集槽内，并经由排液孔进入下一步处理工序。调整转速和时间，可形成较松散的粉体沉积层；对于较密实的粉体沉积层，将高压水枪枪头由进料斗伸入转鼓空腔内，用高压水枪产生的高压水的冲击力使其崩解，用后取出枪头。清洗液通过进料斗输入转鼓腔，对粉体进行洗涤。对洗液收集槽内的清洗废液取样，进行相关检测。根据检测结果对粉体进行下一步处理。本实用新型亚微米粉体离心沉降洗涤机在电机的带动下可产生强大的离心力场，缩短粉体沉降、洗涤时间，提高了粉体回收率及工作效率；调节转速和时间，可达到对亚微米粉体及絮状粉体良好的沉降、洗涤效果；沉降和洗涤工序在同一个容器中连续进行，用时短、操作灵活、效率高、耗液量小、洗涤效果好，并且极大程度上减少了粉体与空气接触的时间，提高粉体品质；本实用新型亚微米粉体离心沉降洗涤机的结构、装置简单，易于组装加工，并且可根据实际需要对其进行改造。如:增设观测孔、信号检测设备、自动阀、进料制动装置、快装堵头等实现电气半自动或自动化操作。
图1本实用新型亚微米粉体离心沉降洗涤机结构剖面示意图；图2本实用新型亚微米粉体离心沉降洗涤机安装传动带及高压水枪枪头放进转鼓空腔中状态的部分剖面示意图；图3本实用新型亚微米粉体离心沉降洗涤机所配用的高压水枪枪头结构示意图。如图所示:1.转鼓，2.挡流板，3.导流孔，4.虹吸管，5.主轴，6.进料管，7.高压水枪枪头，8.传动槽，9.喷嘴，10.堵头，11.底轴，12.轴承，13.机座，14.排液孔，15.传
云力带。具体实施方法
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，如图1，它包括圆柱形转鼓1，位于底部中心轴线处的用于支撑的中空底轴11和位于顶部中心轴线处的用于与电机相连接的中空顶轴5，中空底轴上设有密封装置，中空顶轴中心孔内设有部分伸于转鼓空腔内的进料斗6;在转鼓的内壁设有四块沿竖直方向位于转鼓内壁四等分线处的挡流板2,在转鼓底壁设有一个穿过底壁伸入转鼓腔的虹吸管4。如图2，它还包括带有洗液收集槽及排液孔14的机架13。中空底轴固定联接于转鼓的底面；中空底轴外周面安装有滚珠轴承12，滚珠轴承经轴承座支撑在机架上。洗液收集槽剖面为圆弧形，排液孔入口处设有水槽挡壁、滤网、开关；排水孔与水处理系统相连。洗液收集槽、水槽挡壁、滤网、开关、水处理系统在图中均略去或未标示出，但并不影响对本实用新型实质内容的理解。挡流板竖直尺方向寸为转鼓的竖直方向尺寸的5/7，水平方向尺方为转鼓半径尺寸的1/2 ;挡流板边缘设有竖直排列的三个导流孔3。虹吸管入口端悬空，呈倒“U”字形，入口端位于转鼓内壁高度的1/2，虹吸管伸入转鼓腔内的竖直尺寸约为转鼓竖直方向尺寸的6/7，虹吸管外壁于转鼓底壁之间密封。密封装置结构为，中空底轴内设有堵头10，堵头由螺帽与中空底轴下端的外螺纹旋合而限位，堵头顶面与转鼓内底壁最低面平齐。顶轴固定联接于转鼓的顶面，其竖直方向尺寸为转鼓竖直方向尺寸的2/7，其中1/2伸入转鼓腔中；其外表面上周面设有用于传动的传动槽8，传动带15穿过传动槽与一个变频无级调速电机连接。变频无级调速电机转动范围为5(T2500r/min。电机固定于电机架上，电机架放置在安全、不影响操作的位置。电机及电机架在图中均略去或未标示出，但并不影响对本实用新型实质内容的理解。高压水枪的额定压力为IMPa，如图3所示，高压水枪枪头7的枪管的直径沿枪管至末端逐渐减小并在末端密封，枪管上设八个垂直于主枪管的喷嘴9。高压水枪的驱动装置、压缩机、水泵等在图中均略去或未标示出，但并不影响对本实用新型实质内容的理解。采用上述结构，将固含量为含量1°/Γ50%的原液(对于固含量过高或流动性不好的原液可经稀释处理再输送)由进料管6进入转鼓I腔内，原液随转鼓在电机带动下高速旋转，粉体颗粒在挡流板3及其附近的转鼓内壁上沉积，含有各种离子杂质的上清液析出，被虹吸管排至位于底座的洗液收集槽内，并经由排液孔14进入水处理系统。进料2(T50min后停止进料，调节电机转速，使转鼓保持高速旋转IOlOmin后减速逐渐降低至停止。如图2所示，将高压水枪的枪头7经进料斗插入转鼓腔内。启动高压水枪，高压水柱从喷嘴9喷射至挡流板及转鼓内壁，粉体沉积层在高压水柱的冲击作用下崩解，汇集于转鼓底部，用毕将高压水枪枪头拉出清洗并保存好。将清洗液通过进料斗输入转鼓腔，调节电机转速至转鼓低速旋转，并定时改变转鼓的旋转方向，利用挡流板与水流的冲击力对粉体块进行粉碎、搅拌、分散和洗漆。洗漆粉体约10 30min后，固定旋转方向,增加电机转速带动转鼓高速旋转，粉体颗粒与清洗废液逐渐分离，清洗废液由虹吸管排至洗液收集槽内。对清洗废液取样进行PH值、离子浓度、浊度等 相关检测。根据检测结果对粉体进行下一步处理。
权利要求1.一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，其特征在于:它包括转鼓(1)，位于转鼓底部中心轴线处的用于支撑转鼓的中空底轴(11)和位于转鼓顶部中心轴线处的用于与电机相连接的中空顶轴(5 )，中空底轴(11)上设有密封装置；中空顶轴(5 )中心孔内设有部分伸于转鼓腔内的进料斗(6);在转鼓(I)的内壁设有多块沿竖直方向的挡流板(2)，在转鼓(I)底壁设有至少一个穿过底壁伸入转鼓空腔内的虹吸管(4 )。
2.根据权利要求1所述的亚微米粉体离心沉降洗涤机，其特征在于:它还包括带有洗液收集槽及排液孔(14)的机架(13);所述的中空底轴(11)固定联接于转鼓(I)的底面；中空底轴(11)外周面安装有轴承，轴承经轴承座支撑在机架(13)上。
3.根据权利要求2所述的亚微米粉体离心沉降洗涤机，其特征在于:所述的挡流板(2)竖直方向尺寸不大于转鼓(I)内壁的竖直方向尺寸，挡流板(2)水平方向尺寸小于转鼓(I)内壁半径尺寸；挡流板(2)上设有若干个导流孔(3)。
4.根据权利要求2所述的一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，其特征在于:所述的虹吸管(4)入口悬空且呈倒“U”字形，虹吸管(4)入口位于转鼓内壁高度的1/3 1/2之间。
5.根据权利要求2所述的一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，其特征在于:所述的密封装置结构为，中空底轴(11)内设有堵头(10)，堵头由螺帽与中空底轴(11)下端的外螺纹旋合而限位，堵头(10)顶面与转鼓内底壁最低面平齐。
6.根据权利要求2所述的一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，其特征在于:所述的中空顶轴(5)固定联接于转鼓(I)的顶面，延伸一段至转鼓(I)腔内；中空顶轴(5)上部外周面设有用于传动的传动槽(8)或传动盘。
专利摘要一种亚微米粉体离心沉降洗涤机，它包括转鼓，位于转鼓底部中心轴线处的用于支撑转鼓的中空底轴和位于转鼓顶部中心轴线处的用于与电机相连接的中空顶轴，中空底轴上设有密封装置；中空顶轴中心孔内设有部分伸于转鼓腔内的进料斗；在转鼓的内壁设有多块沿竖直方向的挡流板，在转鼓底壁设有至少一个穿过底壁伸入转鼓空腔内的虹吸管。本实用新型亚微米粉体离心沉降洗涤机工作效率高、工艺操作条件宽、操作灵活、耗液量小、洗涤效果好，极大程度上减少了粉体与空气接触的时间，提高粉体品质，而且其结构、装置简单，易与组装、加工及改造。
文档编号B04B1/00GK203018217SQ20132000189
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者李智华, 陈钢强 申请人:宁波广博纳米新材料股份有限公司