专利名称：石墨与人造金刚石单晶下料分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分料收集装置，主要是一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，适用于对人造金刚石的分离。
背景技术：
原料中石墨与金刚石混料在一起，在使用之前需要进行分离收集操作，一般都是采用化学分离法，容易破坏石墨与金刚石中的原有成分，金刚石流失大，影响使用；而一般在不破坏成分的情况下，是利用人工手动微摇筛选，操作麻烦。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，其结构简单，设有震动板根据颗粒大小震动分离出石墨与金刚石，减少劳动量，工作效率高。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，包括有料筒，料筒内转动安装有搅拌轴，料筒底面设有出料口，其特征在于:所述料筒的下方设有一向下倾斜的震动板，震动板上设有多道连续的凸棱，多道连续的凸棱在倾斜的震动板上形成台阶结构；所述震动板的上端安装有料槽，所述料筒底面的出料口正对着料槽内，所述料槽的上方设有水管，水管的出水管口对着料槽内，所述料槽的底面上设有多个小孔；所述震动板的下端边沿设有前、后两个邻接的接料槽。所述料筒底面的出料口与料槽之间设有一滑槽，出料口与滑槽连接，滑槽的端部对着料槽内。
`[0008]本实用新型中向下倾斜的震动板上设有台阶状的凸棱是为了方便震动筛选，使石墨与金刚石不会一齐掉落，大颗粒的石墨先移动到震动板边缘掉落在前接料槽内，小颗粒的金刚石则继续震动移动到后接料槽内。本实用新型的优点是:本实用新型结构简单，设有震动板根据颗粒大小震动分离出石墨与金刚石，减少劳动量，工作效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，包括有料筒1，料筒I内转动安装有搅拌轴2，料筒I底面设有出料口 3，所述料筒I的下方设有一向下倾斜的震动板4，震动板4上设有多道连续的凸棱5，多道连续的凸棱5在向下倾斜的震动板上形成台阶结构；所述震动板4的上端安装有料槽6，所述料筒底面的出料口 3正对着料槽6内，所述料槽6的上方设有水管7，水管7的出水管口对着料槽6内，所述料槽6的底面上设有多个小孔8 ;所述震动板4的下端边沿设有前、后两个邻接的接料槽9和10。所述料筒底面的出料口 3与料槽6之间设有一滑槽11，出料口 3与滑槽11连接，滑槽11的端部对着料槽6内。操作时，将混合的石墨与金刚石倒置在料筒I内，在搅拌轴2搅拌下从出料口 3出料至滑槽11内，再从滑槽11内下滑落到料槽6内，同时有水管7对着料槽6内冲水，石墨与金刚石随着水从料槽底面的小孔8落到震动板4上，随着震动板4的震动，大颗粒的石墨先落料在前接料槽 9内，小颗粒的金刚石则继续震动落到后接料槽10内。
权利要求1.一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，包括有料筒，料筒内转动安装有搅拌轴，料筒底面设有出料口，其特征在于:所述料筒的下方设有一向下倾斜的震动板，震动板上设有多道连续的凸棱，多道连续的凸棱在倾斜的震动板上形成台阶结构；所述震动板的上端安装有料槽，所述料筒底面的出料口正对着料槽内，所述料槽的上方设有水管，水管的出水管口对着料槽内，所述料槽的底面上设有多个小孔；所述震动板的下端边沿设有前、后两个邻接的接料槽。
2.根 据权利要求1所述的一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，其特征在于:所述料筒底面的出料口与料槽之间设有一滑槽，出料口与滑槽连接，滑槽的端部对着料槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种石墨与人造金刚石单晶下料分离装置，包括有料筒，料筒内转动安装有搅拌轴，料筒底面设有出料口，所述料筒的下方设有一向下倾斜的震动板，震动板上设有多道连续的凸棱，多道连续的凸棱在倾斜的震动板上形成台阶结构；所述震动板的上端安装有料槽，所述料筒底面的出料口正对着料槽内，所述料槽的上方设有水管，水管的出水管口对着料槽内，所述料槽的底面上设有多个小孔；所述震动板的下端边沿设有前、后两个邻接的接料槽。本实用新型结构简单，设有震动板根据颗粒大小震动分离出石墨与金刚石，减少劳动量，工作效率高。
文档编号B03B5/00GK203140135SQ20132001885
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者洪涌, 胡立森 申请人:安徽宏晶新材料股份有限公司