一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，包括叶片，分别与所述叶片两端连接的底盘和环盘，所述分级轮呈倒锥形，锥角为45-75°，所述底盘和环盘的外边缘分别等距设置有若干个插槽，所述插槽与对应的底盘和环盘的径向中心轴夹角分别为10-25°，所述叶片的两端分别卡合在所述底盘和环盘对应的插槽内，所述环盘的外边缘设置一个套环。本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，分级效果好。
【专利说明】—种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末分级【技术领域】，具体涉及一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，在粉末生产领域，各行业对物料的细度要求越来越高，对物料的分级精度要求也越来越高。碱法提取米糠蛋白的生产工艺中，需要将脱脂米糠进行粉碎，粉碎后的米糠进行浸提、离心等工艺得到米糠蛋白。粉碎工艺主要采用超微粉碎机，粉碎机内的分级轮对粉碎颗粒进行分级处理，使分级得到的颗粒满足米糠蛋白生产的需要。现有技术中，超细粉体分级机内置的分级轮，整体呈直筒型，且分级轮上的叶片与轴心成直线型，物料的旋转速度低，分级能力低，分级效果差。实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，该分级轮分级效果好。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，包括叶片，分别与所述叶片两端连接的底盘和环盘，所述分级轮呈倒锥形，锥角为45-75°，所述底盘和环盘的外边缘分别等距设置有若干个插槽，所述插槽与对应的底盘和环盘的径向中心轴夹角分别为10-25°，所述叶片的两端分别卡合在所述底盘和环盘对应的插槽内，所述环盘的外边缘设
置一个套环。
[0006]进一步地，所述叶片的厚度为2_5mm。
[0007]进一步地，所述相邻两个插槽的间距为8_12mm。
[0008]进一步地，所述套环与所述环盘之间设置有密封圈。
[0009]本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，具有如下优
占-
^ \\\.[0010]1、本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，分级效果好。本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，分级轮呈倒锥形，锥角为45-75°，底盘和环盘的外边缘分别等距设置有若干个插槽，插槽与对应的底盘和环盘的径向中心轴夹角分别为10-25°，叶片的两端分别卡合在底盘和环盘对应的插槽内。分级轮呈倒锥形，锥角为45-75°，粉体颗粒进入分级轮后，分级轮的筒体内会形成倾斜向上的离心力，在离心力作用下，细颗粒的粉体旋转向上，运动至分级机外，大打颗粒的粉体或团聚成块的粉体在重力作用下落下，再进行打散分级，从而增加了分级轮的分级效果；插槽与对应的底盘和环盘的径向中心轴夹角分别为10-25°，通过改变叶片的安装角度，改变物料的旋转速度，且物料的旋转速度与分级效果成正比，即当叶片的倾斜角度增大时，分级得到的粉末粒度越细。本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，通过改变分级轮的形状，以及叶片的倾斜角度，增加分级轮的分级能力，提高分级效果。
[0011]2、本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，方便拆卸、清洗。本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，叶片与底盘、环盘的连接通过插槽卡合的方式实现，安装、拆卸、清洗较方便，能提高分级轮拆卸、安装的工作效率，且分级轮清洗效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮的结构示意图；
[0014]图2是图1中环盘的结构示意图；
[0015]图3是图1的俯视结构示意图；
[0016]附图标记:1-叶片，2-底盘，3-环盘，4-插槽，5-套环，6-密封圈，7-环盘的径向中心轴。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]【具体实施方式】
[0019]结合图1、图2，一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，包括叶片1，分别与叶片I两端连接的底盘2和环盘3，分级轮呈倒锥形，锥角α为45-75°，底盘2和环盘3的外边缘分别等距设置有若干个插槽4，插槽4与对应的底盘2和环盘3的径向中心轴夹角分别为10-25°，叶片I的两端分别卡合在底盘和环盘对应的插槽4内，环盘3的外边缘设置一个套环5。
[0020]分级轮呈倒锥形，锥角为45-75°，粉体颗粒进入分级轮后，分级轮的筒体内会形成倾斜向上的离心力，在离心力作用下，细颗粒的粉体旋转向上，运动至分级机外，大打颗粒的粉体或团聚成块的粉体在重力作用下落下，再进行打散分级，从而增加了分级轮的分级效果。
[0021]底盘2和环盘3上设置的插槽4结构相同，环盘的径向中心轴7与环盘的直径重合，每个插槽与环盘的径向中心轴7的夹角β为10-25° ;同理，底盘的径向中心轴与底盘的直径重合，每个插槽与底盘的径向中心轴的夹角β为10-25°。图中仅表示了环盘的径向中心轴7。
[0022]通过改变叶片的安装角度，改变物料的旋转速度，且物料的旋转速度与分级效果成正比，即当叶片的倾斜角度增大时，分级得到的粉末粒度越细。本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，通过改变分级轮的形状，以及叶片的倾斜角度，增加分级轮的分级能力，提高分级效果。
[0023]本实用新型提供的米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，叶片与底盘、环盘的连接通过插槽卡合的方式实现，安装、拆卸、清洗较方便，能提高分级轮拆卸、安装的工作效率，且分级轮清洗效果好。
[0024]环盘3的外边缘设置一个套环5，使叶片安装更稳定。
[0025]本实用新型中，叶片I的厚度为2-5mm，对应的插槽的宽度为2_5mm。。
[0026]本实用新型中，相邻两个插槽4的间距为8_12mm，通过限定插槽之间的间距，调整叶片之间的间隙，合理调整进入分级轮内的粉末颗粒的量，优化分级效果。
[0027]本实用新型中，套环5与环盘3之间设置有密封圈6，密封圈6用于提高环盘3与套环5之间的密封性能，同时，密封圈6具有一定的摩擦系数，使环盘与套环之间的连接更牢固、稳定。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种米糠蛋白提取工艺中的超细粉体分级机的分级轮，包括叶片，分别与所述叶片两端连接的底盘和环盘，其特征在于，所述分级轮呈倒锥形，锥角为45-75°，所述底盘和环盘的外边缘分别等距设置有若干个插槽，所述插槽与对应的底盘和环盘的径向中心轴夹角分别为10-25°，所述叶片的两端分别卡合在所述底盘和环盘对应的插槽内，所述环盘的外边缘设置一个套环。
2.根据权利要求1所述的超细粉体分级机的分级轮，其特征在于，所述叶片的厚度为2-5mm。
3.根据权利要求2所述的超细粉体分级机的分级轮，其特征在于，所述相邻两个插槽的间距为8-12mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的超细粉体分级机的分级轮，其特征在于，所述套环与所述环盘之间设置有密封圈。
【文档编号】B07B7/083GK203470336SQ201320499529
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】龚育冬 申请人:湖南灯塔米业有限公司