一种多功能组合清理筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粮食分选机械，特别是一种多功能组合清理筛，包括上分选箱8、下筛箱15、主轴12、电机19和风机24。上分选箱8中设有倾斜设置的重力分选台2，下侧通过风箱10与风机24相通，风箱10的底部设有螺旋绞龙5，下筛箱15内设有三层筛板21。上分选箱和下筛箱分别由支撑挂杆1、17活动式悬挂支撑于机架26上，主轴12通过两根偏心式驱动杆11、18同时推动重力分选台2和下筛箱15往复运动。支撑挂杆1、17和上、下驱动杆11、18的两端活动节处均设有轴承27、28。风机设于机架26侧面。本实用新型的优点是，集重力分选、风选和筛选于一体，实现重、轻杂一次分离，整机结构简单紧凑，动力传动平稳可靠，整机运行噪声，且操作维修方便。
【专利说明】一种多功能组合清理筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粮食机械，特别是一种用于谷物深加工企业以及粮食入库前进行清选的多功能组合清理筛。
【背景技术】
[0002]水稻等谷物在收割后，混杂有大量的如杂草、秸杆、绳头、砖瓦、石子、玻璃碎块等杂物，在对谷物进行深加工前，必须要对其中的杂物进行分选清理。谷物中混杂的杂物，由于种类多，按其质量又分为轻杂(如杂草、小秸杆、绳头等)和重杂(如砖瓦、石子、玻璃碎块等)，按其体积又分为大杂和小杂。目前现有粮食机械中的清选设备，都是单一功能的，如风选、筛选、重力分选等几种清理设备，其不同设备，有其不同的性能和特点，也各有其不足。例如:风选设备，主要作用是分离谷物中的轻杂质，对轻杂以及灰尘的清理效果好，但对如石块、大秸杆的重杂、大杂清理效果就很差；筛选设备，主要作用是分离比谷物粒大或小的杂质，它对重杂和大杂的清理效果好，但对带绳、短秸杆等轻杂质的物体却很难除掉；重力分选设备，主要作用是分离谷物中的石子，以及对谷物进行分级，对谷物中的石子和灰尘清理效果好，但对大杂、重杂以及质量与稻粒相近的短秸杆等却很难除去。
[0003]上述单一功能的粮食清选设备，对重杂和轻杂不能在一台机上一次性完成分选清理，这对于大型的粮食加工企业以及大型粮食贮藏入库企业，显然会带来很大的不便。如需同时分离出重杂和轻杂，必须要多台大型设备组合使用才能实现不同质量杂物的分选清理。这样，显然设备运行成本非常大，不经济，使得许多企业只好退而求其次，只注重重杂的清选，而对短秸杆、碎布、麻绳、瘪谷等轻杂就不再进行精细的清选分离，这些混杂在谷物中的轻杂，在后道加工工序中，会经常堵塞机器的进料机构，使进料不匀，降低设备工艺效果，影响加工能力。
[0004]如何解决在清除重杂的同时又能清除轻杂，提高粮食清选的质量，这是长期困扰稻米加工企业平衡前后道工序，降低设备空载时间，提高工效的一个难题。
[0005]基于上述原因，本 申请人:研制了“一种组合清理筛”，并于2006年9月29日申请了实用新型专利，专利号ZL2006100965151。该实用新型专利，集重力分选、风选和筛选于一体，实现一机多能，重、轻杂一次分离，整台机器由一台电机同时驱动风机、重力分选台2以及下筛板，整机外壳采用全封式围板，优化了操作环境。但是，该专利在实施过程中仍存在有不足，如传动机构的传动链较长，电机通过偏心推杆推动重力分选台2运动，然后再由重力分选台2通过一个三叉背来带动下筛箱运动，其运动过程就是一个自由摆动，因此，下筛箱动力传动的稳定性差，整机运转时噪声非常大；风机直接设于上分选箱与下筛箱之间的机体中间，维修不方便。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、噪声小、传动性能稳定的多功能组合清理筛。[0007]本实用新型的技术方案是，机架26内包括有上分选箱8和下筛箱15，上分选箱8与下筛箱15上、下设置，且二箱之间由导流器25相通；上分选箱8中设有重力分选台2，下筛箱15内设有圆孔形筛板21 ;重力分选台2的下侧与风机23相通；重力分选台2的台面由鱼鳞形筛板3构成,且鱼鳞形筛板3的台面倾斜设置；机架26上设有主轴12,主轴12由电机19通过皮带轮13驱动；其特征在于:上分选箱8和下筛箱15分别由支撑挂杆1、17活动式悬挂支撑于机架26上，可相对机架26作往复运动；主轴12上设有上驱动杆11和下驱动杆18，上、下驱动杆11、18为单端偏心式连杆；其上、下驱动杆11、18的偏心端直接设置于主轴12上，并与主轴12偏心式活动联接；其上、下驱动杆11、18的另一端分别与上分选箱8、下筛箱15活动式联接，使主轴12直接通过上、下驱动杆11、18同时推动上分选箱8、重力分选台2和下筛箱15作往复运动。
[0008]重力分选台2的下侧设有风箱10，风箱10与重力分选台2软联接，并固定联接在机架26上，风箱10通过风管24与风机23相通；风箱10内设有螺旋绞龙5，螺旋绞龙5的一端设有可将重力分选台2筛落下的杂物及时排出机体外的细杂出口 20。
[0009]螺旋绞龙5由电机19直接驱动，或由主轴12通过皮带轮4驱动。
[0010]重力分选台2的台面由鱼鳞形筛孔的鱼鳞形筛板3构成，下筛箱15内设有三层圆孔形筛板21，三层圆孔形筛板21与重力分选台2台面上的鱼鳞形筛板3同方向倾斜设置。
[0011]支撑上分选箱8和下筛箱15的支撑挂杆1、17均为活动式挂杆，其两端的活动节处设有轴承27 ;上、下驱动杆11、18两端的活动节处设有轴承28。
[0012]风机23设于机架26的侧面。
[0013]主轴12两端对称设有两组偏心式上、下驱动杆11、18传动装置，使上、下驱动杆11、18从主轴12两端同时驱动上分选箱8和下筛箱15作往复运动。
[0014]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0015]主轴通过两端对称设置的两根偏心式驱动杆，直接推动重力分选台和下筛箱运动，减少了动力传动环节，缩短了传动链，传动平稳，性能稳定，且能耗低，为企业节能降耗、提闻工效提供了有力的保证。
[0016](2)支撑上分选箱和下筛箱的支撑挂杆的活动节点，全部设有轴承，在提高运动平稳性和可靠性的同时，大大降低了整机的运行噪声，优化了操作环境。
[0017](3);风机设于机架的侧面，一台电机同时驱动重力分选台、下筛箱和螺旋绞龙，使整机非常合理紧凑，安装尺寸小，维修方便。
[0018]W集重力分选、风选和筛选于一体，实现重、轻杂一次分离，整机结构简单、使用操作方便，产量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1中主轴12的结构示意图；
[0021]图3为图1中螺旋绞龙5的结构示意图；
[0022]图4为图1中上驱动杆11的结构示意图；
[0023]图5为图1中支撑挂杆1的结构示意图。[0024]图中标号:1-支撑挂杆，2-重力分选台，3-鱼鳞形筛板，4-皮带轮，5-螺旋绞龙，6-吸风口，7-进料口，8-上分选箱，9-轻杂出口，10-风箱，11-上驱动杆，12-主轴，13-皮带轮，14-净谷物出口，15-下筛箱，16-重杂出口，17-支撑挂杆，18-下驱动杆，19-电机，20-细杂出口，21-圆孔形筛板，22-角板，23-风机，24-风管，25-导流器，26-机架，27-轴承，28-轴承。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细叙述:
[0026]本实施例设有机架26，机架26的侧端设有风机23。机架26内设有上分选箱8、下筛箱15、主轴12和电机19。上分选箱8与下筛箱15上、下设置,且二箱之间由导流器25相通。
[0027]上分选箱8中设有重力分选台2，重力分选台2的台面由鱼鳞形筛板3构成；下筛箱15内设有三层不同规格孔径的圆孔形筛板21。重力分选台2台面上的鱼鳞形筛板3倾斜设置。下筛箱15内的三层圆孔形筛板21与重力分选台2台面上的鱼鳞形筛板3同方向倾斜设置。
[0028]所述的鱼鳞形筛板3，其筛孔的中心线与筛板的延长线成一定角度上翘，当鱼鳞形筛板3沿着一定倾斜角度作往复运动时，鱼鳞形筛板3台面上的谷物会得到一个向斜上方的抛掷力，使谷物悬浮在鱼鳞形筛板3上跳动，并沿鱼鳞形筛板3向上运行。
[0029]重力分选台2的下侧设有风箱10，并通过风管24与风机23相通。风箱10通过侧面的角板22固定在机架26上。风箱10与重力分选台2软联接。
[0030]风箱10内设有螺旋绞龙5，螺旋绞龙5由电机19直接驱动，或由主轴12通过皮带轮4驱动。螺旋绞龙5的一端设有细杂出口 20。当重力分选台2上经鱼鳞形筛板3筛下的细小杂物落入到螺旋绞龙5上时，可通过螺旋绞龙5，将杂物从细杂出口 20自动、及时地排出机体外。此处的细杂主要为细粒的砂石等杂物。
[0031]机架26上设有主轴12，主轴12由电机19通过皮带轮13驱动。上分选箱8和下筛箱15由支撑挂杆1、17活动式悬挂支撑于机架26上，可支撑重力分选台2和下筛箱15相对机架26往复运动。主轴12上设有上驱动杆11和下驱动杆18，上、下驱动杆11、18为单端偏心式连杆；其上、下驱动杆11、18的偏心端设置于主轴12上，并与主轴12偏心式活动联接；其上、下驱动杆11、18的另一端分别与上分选箱8、下筛箱15活动式联接，使主轴12直接通过上、下两根驱动杆11、18同时推动重力分选台2和下筛箱15作往复运动。
[0032]支撑上分选箱8和下筛箱15的支撑挂杆2、17均为活动式挂杆，其两端的活动节处均设有轴承27 ;上、下驱动杆11、18两端的活动节处也均设有轴承28。
[0033]主轴12两端的上、下驱动杆11、18对称设置，也即通过箱体两侧的二组上、下驱动杆11、18同时带动上分选箱8与下筛箱15运动，使得主轴12传动更平衡可靠。
[0034]本实用新型的重力分选台2、下筛箱15以及螺旋绞龙5由同一台电机19驱动。首先电机19通过皮带轮13带动主轴12转动，然后主轴12再通过两个偏心的上、下驱动杆
11、18，分别推动重力分选台2和下筛箱15作往复运动；同时，主轴12还通过皮带轮4带动螺旋绞龙5转动。
[0035]为提高防尘效果，机架26的外侧均围有罩板，为全封闭的机型，彻底解决了粮食机械工作时粉尘大、污染重的问题。
[0036]上分选箱8的上侧设有进料口 7和吸风口 6，上分选箱8 一端设有轻杂出口 9 ;下筛箱15上设有重杂出口 16，下筛箱15的下侧设有净谷物出口 14。风箱10侧面的螺旋绞龙5的端部设有细杂出口 20。
[0037]工作时，物料由进料口 7喂入，流入重力分选台2台面的鱼鳞形筛板3上，其中部分小颗粒的细杂经鱼鳞形筛板3筛选后落入螺旋绞龙5内，并由螺旋绞龙5自动、及时地从细杂出口 20排出。而大部分物料在重力分选台2的作用下，悬浮于重力分选台2的台面上方，并按比重进行分层，同时物料在重力分选台2下侧风力的作用下，根据物料的比重进行分离。一方面，比重小的轻杂(如杂草、小秸杆、绳头和瘪谷等)，悬浮在上层，在风机23风力的作用下流向低处的轻杂出口 9，排出机体外。另一方面，比重大的物料(主要是谷物和重杂)悬浮在下层，沿着重力分选台2鱼鳞形筛板3的台面被抛掷向前向上运动，进入导流器25，再导流器25流入到下筛箱15中，然后再经过三层圆孔筛板21进行三次筛选，体积大的大杂和重杂经筛选后从大重杂出口 16排出机体外，体积小的谷物即从净物出料口 14排出，从而完成谷物的分离、筛选。
[0038]本实用新型集重力分选、风选和筛选于一体，经过三次分选，实现重、轻杂一次分离，整机结构简单，使用操作方便，产量大，噪声小，运行平稳可靠。
【权利要求】
1.一种多功能组合清理筛，机架(26)内包括有上分选箱(8)和下筛箱(15)，上分选箱(8)与下筛箱(15)上、下设置，且二箱之间由导流器(25)相通；上分选箱(8)中设有重力分选台(2)，下筛箱(15)内设有圆孔形筛板(21);重力分选台(2)的下侧与风机(23)相通；重力分选台(2)的台面由鱼鳞形筛板(3)构成，且鱼鳞形筛板(3)的台面倾斜设置；机架(26)上设有主轴(12)，主轴(12)由电机(19)通过皮带轮(13)驱动；其特征在于:上分选箱(8)和下筛箱(15)由支撑挂杆(1、17)活动式悬挂支撑于机架(26)上，可相对机架(26)往复运动；主轴(12)上设有上驱动杆(11)和下驱动杆(18)，上、下驱动杆(11、18)为单端偏心式连杆；其上、下驱动杆(11、18)的偏心端直接设置于主轴(12)上，并与主轴(12)偏心式活动联接；其上、下驱动杆(11、18)的另一端分别与上分选箱(8)、下筛箱(15)活动式联接，使主轴(12 )直接通过上、下驱动杆(11、18 )同时推动重力分选台(2 )和下筛箱(15 )作往复运动。
2.如权利要求1所述的一种多功能组合清理筛，其特征在于:重力分选台(2)的下侧设有风箱(10)，风箱(10)与重力分选台(2)软联接，并固定联接在机架(26)上，风箱(10)通过风管(24)与风机(23)相通；风箱(10)内设有螺旋绞龙(5)，螺旋绞龙(5)的一端设有可将重力分选台(2)筛落下的杂物及时排出机体外的细杂出口(20)。
3.如权利要求2所述的一种多功能组合清理筛，其特征在于:螺旋绞龙(5)由电机(19)直接驱动，或由主轴(12)通过皮带轮(4)驱动。
4.如权利要求1所述的一种多功能组合清理筛，其特征在于:下筛箱(15)内设有三层圆孔筛板(21)，三层圆孔筛板(21)与重力分选台(2)台面上的鱼鳞形筛板(3)同方向倾斜设置。
5.如权利要求1所述的一种多功能组合清理筛，其特征在于:支撑上分选箱(8)和下筛箱(15)的支撑挂杆(1、17)均为活动式挂杆，其两端的活动节处设有轴承(27);上、下驱动杆(11、18 )两端的活动节处设有轴承(28 )。
6.如权利要求1或2所述的一种多功能组合清理筛，其特征在于:风机(23)设于机架(26)的侧面。
7.如权利要求1所述的一种多功能组合清理筛，其特征在于:主轴(12)两端对称设有两组偏心式上、下驱动杆(11、18)传动装置，使上、下驱动杆(11、18)从主轴(12)两端同时驱动上分选箱(8)和下筛箱(15)作往复运动。
【文档编号】B07B9/00GK203426054SQ201320502433
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】时祥华 申请人:时祥华