一种电捕焦油器极线及极板除焦油装置制造方法
【专利摘要】一种电捕焦油器极线及极板除焦油装置,涉及除焦油装置，解决现有装置难以清除焦油的问题，其包含：上夹板，是正六边形板，中间两侧设置两个吊耳，从中心点到底边开设一个上夹板通孔；下夹板，是与上夹板相同尺寸的正六边形板，从中心点到底边开设一个下夹板通孔，该通孔外侧设有插槽；刮板，是呈正六边形软性材料板，六角边向外延伸呈圆弧形边，从其中心点到其底边开设一个刮板通孔，刮板夹置于上夹板与下夹板之间并用紧固螺钉紧固，并插槽、刮板通孔及上夹板通孔对准，形成一个带有插槽的通孔；极线定位管，其是一端带凸边的铆钉型通管，其凸边插入插槽内。本装置结构简单，使用方便，成本低，使用安全，刮除极线及极板焦油效果明显。
【专利说明】一种电捕焦油器极线及极板除焦油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除焦油装置，尤其是指一种电捕焦油器极线及极板除焦油装置。【背景技术】
[0002]热轧能源煤气站需设电捕焦油器，该电捕焦油器位置设于煤气站焦炉煤气管道入口处，一般采用如图11所示的蜂窝状立式圆筒形电气清净装置，该电捕焦油器包含壳体11 ；设于壳体11内的呈六角形蜂窝状布置的数个极板(集尘极)12 ；安装在每个六角形极板中间的极线13。图12为图11中呈六角形蜂窝状布置的极板中的一个六角形极板的放大示意图，每个极板呈六角形，两个相对边的间距[均为共有283个极板。
[0003]一般，电气清净装置(电捕焦油器)分为除焦器本体(除尘器)及高压整流器两部分。高压整流器提供高压直流电，高压直流电沿着高压电缆输送至电除尘器的电极(集尘极集尘极联接整流器的正极端并接地，而放电极则对地绝缘，并将它联接至整流器的负极端。当电压增加至某一定数值时，在集尘极与放电极两电极间的空间内形成电晕放电，结果使电荷的粒子发生定向运动，即在电极之间有电流通过。正电荷向放电极移动并被放电极中和，负电荷向集尘极运动，这样在两极间几乎充满了负电荷。
[0004]当含有悬浮粒子(尘、雾)气体通过电极间的空间时，这些粒子被运动着的粒子荷电(带负电)，并在电场作用下向电极(集尘极)移动并在其上面沉积下来，而净化过的气体通过电场从除尘器排出。以达到除去焦炉煤气中所含的焦油雾的目的。而在极线及极板上沉积下来的焦油雾需要定期清除，否则会影响电捕焦油器的除焦效率。这是因为当电极(集尘极)表面沉积大量悬浮粒子后，对空间内负电荷吸引效果变差，同时由于电极间的放电作用，反而使原本附着于集尘极的焦油粒子会发生一定程度的脱落，脱落后的粒子混入焦油煤气中进入后续管道设备。这样必然导致通过除尘器的焦炉煤气含焦量的上升，从而使煤气加压机内结焦程度加剧，运行过程中就会出现振动值上升，影响加压机的正常运行。同时后续管道内焦油含量的上升将影响混合煤气的质量(即混合比),对热值带来一定的影响，最终使钢板轧制质量出现波动的情况。所以在焦炉煤气管道入口处设置电捕焦油器是必要而且是必须的，同时对电捕焦油器在极线及极板上沉积下来的焦油雾也需要定期清除。
[0005]现有的清除电捕焦油器极线及极板上沉积的焦油方式一般有两大种:
[0006]1、为电捕焦油器配置一套专用的水喷淋除焦油装置。在电捕焦油器停运的状态下通过专用水喷淋装置对电捕焦油器的极线及极板进行除焦油作业。
[0007]2、为电捕焦油器配置蒸汽除焦油管在电捕焦油器停运的状态下通过通入蒸汽对电捕焦油器的极线及极板进行除焦油作业。
[0008]由于电捕焦油器内部电极及极板采用金属材质，表面附着导电材料，蒸汽及水清洗易造成电捕焦油器内部水残留，从而导致锈蚀风险的大幅上升，非但降低焦油清除率，同时给煤气管网设备带来极大的安全隐患。此外，专用水喷淋装置的整体系统结构复杂，需加专用清洗的药剂，使用成本较高；蒸汽装置是通过蒸汽高温使凝结在极线及极板上的焦油受热液化自然下流已达到除焦油的目的，其除焦油效果较差。
[0009]也有的用人工除焦油作业，将283根极线逐一从电捕焦油器内部抽出，除去极线上黏附的焦油，再清除极板，最后将极线放回去，由于电捕焦油器的极板、极线数量多，作业量及难度都较大，而且作业过程中还可能造成极线受损。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单，使用方便，成本低，并对焦油易以清理的电捕焦油器极线及极板除焦油装置。
[0011]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0012]上夹板，是呈正六边形板，两个相对边的间距小于六角形极板两个相对边的间距，其四侧对称设置四个上夹板螺孔，中间两侧对称设置两个吊耳，从上夹板中心点到其底边开设一个上夹板通孔；
[0013]下夹板，其是与上夹板相同尺寸的正六边形板，其四侧对称设置与四个上夹板螺孔位置相对应的四个下夹板螺孔，从下夹板中心点到其底边开设一个与上夹板通孔相同尺寸的下夹板通孔，下夹板通孔的外侧设有插槽；
[0014]刮板，其是呈正六边形软性材料板，两个相对边的间距大于六角形极板两个相对边的间距，其六角边向外延伸呈圆弧形边，其四侧对称设置与四个上夹板螺孔位置相对应的四个刮板螺孔，从刮板中心点到其底边开设一个与上夹板通孔尺寸相同的刮板通孔；刮板夹置于上夹板与下夹板之间并用紧固螺钉分别穿过上夹板螺孔、刮板螺孔及下夹板螺孔紧固，并插槽、刮板通孔及上夹板通孔对准，形成一个带有插槽的通孔；
[0015]极线定位管，其是一端带凸边的铆钉型通管，其凸边插入插槽内。
[0016]所述上夹板两个相对边的间距比六角形极板两个相对边的间距小4mm。
[0017]所述刮板两个相对边的间距比六角形极板两个相对边的间距大。
[0018]所述刮板是厚度为2mm的橡胶板。
[0019]所述刮板表面密布小孔。
[0020]本实用新型具有以下优点:
[0021]1、结构简单，维护方便，使用灵活:刮板的形状设计很好的贴合极板的内壁，外部刮层采用耐油橡胶材质，便于更换维护，且成本较低，易于使用携带。
[0022]2、增强了极板内壁的清洁率:本设计采用物理方式对极板(集尘端)内壁焦油进行刮除，并对极管一次刮除，即刮除极线及极板焦油效果明显，既保证了清洁效率，也大大降低了清理工作量，使用安全，不影响极板的使用寿命，克服了蒸汽、水清洗装置及人工清洗存在的各弊端。
[0023]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1a为电捕焦油器内部结构示意图；图1b为图1a中呈六角形蜂窝状布置的极板中的一个六角形极板的放大示意图；
[0025]图2a为本实用新型电捕焦油器极线及极板除焦油装置的结构图；图2b为图2a的侧视图；图2c为图2a的俯视图；
[0026]图3a为图2a中极线定位管示意图；图3b为图3a的侧视图；
[0027]图4a为图2a中上夹板示意图；图4b为图4a的侧视图；
[0028]图5a为图2a中刮板示意图；图5b为图5a的侧视图；图5c为图5a中A部分的放大示意图；
[0029]图6a为图2a中下夹板示意图；图6b为图6a的侧视图；图6c为图6a的俯视图。【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0031]参见图2a —图2c，本实用新型电捕焦油器极线及极板除焦油装置包含：
[0032]上夹板21，同时参见图4a_4b，其是呈正六边形板，两个相对边的间距比六角形极板两个相对边的间距小4mm (本实施例中，六角形极板两个相对边的间距为48mm，因此，上夹板两个相对边的间距为44mm，左右各留2mm间隙）；上夹板21的四侧对称设置四个上夹板螺孔211，其中间两侧对称设置两个吊耳25，作业时用于连接钢丝绳；从上夹板21中心点到其底边开设一个上夹板通孔212 ；
[0033]下夹板23，同时参见图6a_6c，其是与上夹板21相同尺寸的正六边形板，其四侧对称设置四个下夹板螺孔231，并四个下夹板螺孔231与四个上夹板螺孔211位置相对应；从下夹板23中心点到其底边开设一个与上夹板通孔212相同尺寸的下夹板通孔，下夹板通孔的外侧设有插槽232 ；
[0034]刮板22，同时参见图5a_5b，其是呈正六边形的厚度为2mm的软性材料板(本实施例采用橡胶材质)， 两个相对边的间距比六角形极板两个相对边的间距大2mm(本实施例中，刮板两个相对边的间距为50mm，可在刮除焦油过程中嵌入预留间隙中，保证了与极板接触的贴合性)，其六角边向外延伸呈圆弧形边，其四侧对称设置四个刮板螺孔221，并四个刮板螺孔221与四个上夹板螺孔211位置相对应；从刮板22中心点到其底边开设一个与上夹板通孔212尺寸相同的刮板通孔222 ;刮板22夹置于上夹板21与下夹板23之间并用紧固螺钉24分别穿过上夹板螺孔211、刮板螺孔221及下夹板螺孔231紧固，并插槽232、刮板通孔222及上夹板通孔212对准，形成一个带有插槽的通孔27 ;如图5c所示，刮板22表面密布小孔，用以消除刮除焦油时表面阻力；刮板22可以经常调换；
[0035]极线定位管26，同时参见图3a_3b，其是一端带凸边的铆钉型通管，其凸边插入插槽232内（如图2b，图2c所示)，作业时极线穿过带有插槽的通孔27从该极线定位管26引出，增加本装置刮除作业时定位稳定性，避免歪斜。
[0036]本装置作业时用两根3. 5米长的钢丝(极板长度为3m,极线粗5mm)通过吊耳25将本装置直接插入电捕焦油器的每一个极板中间，并将通过拉动钢丝使本装置在极板内上下滑动，利用装置边缘的橡胶条于极板和极线之间的摩擦力清除黏附在极板和极线上的焦油。作业时极线也可以穿过带有插槽的通孔27从该极线定位管26引出，增加本装置刮除作业时定位稳定性,避免歪斜。
[0037]通过现场试验，使用特制的除焦油装置后可直接对安装电捕焦油器内的极线及极板进行除焦油作业，无需再将极线逐一抽出进行单独的除焦油作业。整个电捕焦油器的人工除焦油作业一次完成，大大缩短人工除焦油作业的作业时间、减少除焦油作业的作业量。[0038]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种电捕焦油器极线及极板除焦油装置，其特征在于包含: 上夹板(21)，是呈正六边形板，两个相对边的间距小于六角形极板两个相对边的间距，其四侧对称设置四个上夹板螺孔(211),中间两侧对称设置两个吊耳(2 5 ),从上夹板(21)中心点到其底边开设一个上夹板通孔(212)； 下夹板(23)，其是与上夹板(21)相同尺寸的正六边形板，其四侧对称设置与四个上夹板螺孔(211)位置相对应的四个下夹板螺孔(231)，从下夹板(23)中心点到其底边开设一个与上夹板通孔(212 )相同尺寸的下夹板通孔，下夹板通孔的外侧设有插槽(232 ); 刮板(22)，其是呈正六边形软性材料板，两个相对边的间距大于六角形极板两个相对边的间距，其六角边向外延伸呈圆弧形边，其四侧对称设置与四个上夹板螺孔(211)位置相对应的四个刮板螺孔(221)，从刮板(22)中心点到其底边开设一个与上夹板通孔(212)尺寸相同的刮板通孔(222);刮板(22)夹置于上夹板(21)与下夹板(23)之间并用紧固螺钉(24)分别穿过上夹板螺孔(211)、刮板螺孔(221)及下夹板螺孔(231)紧固，并插槽(232)、刮板通孔(222)及上夹板通孔(212)对准，形成一个带有插槽的通孔(27)； 极线定位管(26)，其是一端带凸边的铆钉型通管，其凸边插入插槽(232)内。
2.如权利要求1所述的电捕焦油器极线及极板除焦油装置，其特征在于: 所述上夹板(21)两个相对边的间距比六角形极板两个相对边的间距小4mm。
3.如权利要求1所述的电捕焦油器极线及极板除焦油装置，其特征在于: 所述刮板(22)两个相对边的间距比六角形极板两个相对边的间距大2mm。
4.如权利要求1所述的电捕焦油器极线及极板除焦油装置，其特征在于: 所述刮板(22)是厚度为2mm的橡胶板。
5.如权利要求1或4所述的电捕焦油器极线及极板除焦油装置，其特征在于: 所述刮板(22)表面密布小孔。
【文档编号】B03C3/74GK203620790SQ201320773895
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】俞锋 申请人:宝山钢铁股份有限公司