一种电除尘电磁振打系统的制作方法
【专利摘要】一种电除尘电磁振打系统，包括固定在保温箱上方的外壳，外壳内设有线圈和绝缘套，线圈裹在绝缘套的外壁上；绝缘套内设有电磁锤，绝缘套的底面上开有能使电磁锤的底部从其中穿出的孔；电磁锤的下方设有固定振打杆，固定振打杆固定在保温箱上，固定振打杆的上、下端分别位于保温箱的外、内部，固定振打杆的底端通过绝缘轴与极板相连并与高压电场绝缘隔离；保温箱内设有由软金属制成的内部接地线，内部接地线的两端分别固定在保温箱上和固定振打杆的下端。本实用新型能减少接地线断裂、脱落现象，在不影响电磁振打力的情况下，增加接地可靠性，防止高压感应静电对线圈、二极管、低压控制板等元件的干扰、损坏问题，使电除尘能安全、稳定的运行。
【专利说明】一种电除尘电磁振打系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电除尘领域，具体涉及一种电除尘电磁振打系统。
【背景技术】
[0002]电除尘电磁振打系统包括位于电除尘顶部的电磁振打装置及其接地系统。其中电磁振打装置是利用电磁力将电磁锤升高至一定高度，然后利用电磁锤自由落体的力对电除尘内部的极板进行振打，将极板上吸附的灰尘振落。电磁振打接地系统是在电除尘本体的保温箱内，将薄钢片焊接在固定振打杆上，通过薄钢片作为接地线将固定振打杆与保温箱相连，从而使固定振打杆接地。
[0003]电除尘电磁振打系统是电除尘的重要设备之一，电除尘电磁振打系统是否能够正常运行，直接影响到电除尘的除尘效率和电除尘系统的正常运行。由于电除尘电磁振打系统通过绝缘轴与电场高压相互绝缘隔离，因此，必须消除电磁振打装置产生的感应高压对电除尘电磁振打系统的影响。
[0004]但目前电除尘内部的极板与电磁锤之间的固定振打杆上连接的接地线容易脱落，造成接地系统被破坏，脱落后固定振打杆带电，通过电磁锤击穿电磁振打装置的绝缘套，从而对电磁振打装置的外壳放电，造成绝缘套损坏，进而引起电磁振打装置的电源跳闸。同时，现有电磁振打接地系统存在接地线选型不合适的问题，使用厚度为1_的普通碳钢作为接地线，其柔软性差、强度高、防腐蚀能力差，并采用焊接的连接方式，由于钢片太薄，并且受焊接工艺影响和电磁振打力的长期作用，多数接地线在电除尘设备运行过程中出现焊接处断裂、脱落的现象。而电除尘设备在运行时，工作人员不能进入保温箱内进行查验维修工作，造成电场内高电压对电除尘二次系统产生影响，轻者二次系统不能正常工作，严重的会击穿电磁振打器的线圈、烧坏二级管甚至低压振动系统，影响电除尘系统安全稳定运行及除尘效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电除尘电磁振打系统，能够减少接地线断裂、脱落的现象，从而使得电除尘能够安全、稳定的运行。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种电除尘电磁振打系统,包括外壳,夕卜壳固定在保温箱的上方；外壳内设有线圈和垂直的绝缘套，且线圈包裹在绝缘套的外壁上，线圈的外侧设有绝缘层；绝缘套内设有能够在绝缘套内上下运动的垂直的电磁锤，绝缘套的底面上开设有能够使电磁锤的底部从其中穿出的孔；电磁锤的下方设有固定振打杆，固定振打杆固定在保温箱上，且固定振打杆的上端和下端分别位于保温箱的外部和内部，固定振打杆的底端通过绝缘轴与极板相连，同时固定振打杆通过绝缘轴与保温箱内的高压电场绝缘隔离；保温箱内设有由软金属制成的内部接地线，且内部接地线的两端分别固定在保温箱上和固定振打杆的下端。
[0008]所述的内部接地线的两端分别设有线鼻子，固定振打杆的下端和保温箱的内壁上分别固定有螺杆，每个线鼻子分别套在一个螺杆上，并通过螺母将线鼻子固定在螺杆上，从而将内部接地线的两端分别固定在保温箱上和固定振打杆的下端。
[0009]所述的保温箱上固定有第二固定架；固定振打杆通过第二固定架固定在保温箱上；第二固定架上固定有第一固定架，外壳通过第一固定架固定在第二固定架上。
[0010]所述的保温箱外设有外部接地线，外部接地线的一端固定在固定振打杆的上端，外部接地线的另一端固定在保温箱、第一固定架或第二固定架上。
[0011]所述的外部接地线和内部接地线采用IOmm2或16_2的交织软铜线制得。
[0012]所述的外部接地线由软金属制成，外部接地线的两端分别设有线鼻子，固定振打杆的上端固定有螺杆，保温箱的外壁、第一固定架或第二固定架上也固定有螺杆，每个线鼻子分别套在一个螺杆上，并通过螺母将线鼻子固定在螺杆上，从而将外部接地线的一端固定在固定振打杆的上端，另一端固定在保温箱、第一固定架或第二固定架上。
[0013]所述的螺杆为镀锌螺杆；
[0014]所述的第一固定架和第二固定架采用镀锌钢管制得，且镀锌钢管的内壁上设有防腐层。
[0015]所述的电磁锤、固定振打杆和绝缘轴同轴；所述的固定振打杆的底端和绝缘轴的顶端通过连接套相连；所述的绝缘轴的底端设有用于加热的瓷套，极板设置在瓷套的下方。
[0016]所述的绝缘套的底部伸出外壳的底面，且绝缘套伸出外壳底面的部分的长度为12 ?15mm。
[0017]所述的绝缘套伸出外壳底面的部分的厚度为2.5?4.5mm，其余部分的绝缘套的厚度为5?7mm。
[0018]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型提供的电除尘电磁振打系统，其保温箱内设有由软金属制成的内部接地线，且内部接地线的两端分别固定在保温箱上和固定振打杆的下端。由于本实用新型中将内部接地线改成软连接，能够减少现有技术中使用薄钢片焊接作为接地线时易出现的焊接处断裂、脱落现象的发生率，能够在电磁振打力不受影响的情况下，增加电磁振打接地系统的可靠性，防止因电磁振打接地系统断线而造成的高压感应静电对线圈、二极管、低压控制板等低压元件的干扰、损坏问题，从而使得电除尘能够安全、稳定的运行。
[0020]进一步的，本实用新型中还在保温箱外设有外部接地线，外部接地线同样采用软连接将固定振打杆接地，能够降低外部接地线断裂、脱落现象的发生率。而且在内部接地线的基础上加设外部接地线，相当于给电磁振打接地系统加上了双保险，使得在内部接地线断开的情况下，能够依靠外部接地线完成接地工作，同时，在电除尘运行过程中即可方便的对外部接地线进行检查、维护和修复工作，极大的增加了电磁振打接地系统的可靠性，使得电除尘能够安全、稳定的运行。
[0021]进一步的，本实用新型中内、外部接地线采用IOmm2或16mm2的交织软铜线，软铜线两端设有线鼻子；固定振打杆、保温箱、第一、第二固定架上焊接有镀锌螺杆，将线鼻子套在镀锌螺杆上并用螺母紧固，从而完成接地。采用这种方式可以方便的更换内、外接地线，更换时不用再进行焊接，便于日常维修工作，也提高了电磁振打接地系统的安全性和稳定性，而且在电除尘不运行时，维修人员可以进入保温箱对内部接地线方便的进行更换。采用IOmm2或16mm2的交织软铜线安全性能高，镀锌螺杆具有防腐功能，能够在电磁振打力不受影响的情况下，牢固的焊接在固定振打杆、保温箱、第一、第二固定架上，提高焊接强度，从而提高电磁振打接地系统的可靠性。第一、第二固定架采用镀锌钢管制得，镀锌钢管内部有防腐层，能够防止其内部造成腐蚀使保温箱内进水，从而击穿绝缘轴的现象。
[0022]进一步的，本实用新型中绝缘套的底部伸出外壳的底面，且绝缘套伸出外壳底面的部分的厚度为2.5?4.5mm，其余部分的绝缘套的厚度为5?7mm，厚度差使得绝缘套能卡在外壳的底面上而不会从外壳中掉出，并且伸出部分的长度长达12?15mm，能够加强此伸出部分的绝缘性能。因此本实用新型能够杜绝因绝缘套底部开口处的绝缘薄弱问题，避免电磁锤对外壳放电造成的绝缘套损坏情况，能够延长电磁振打装置的寿命，保证电磁振打装置的正常稳定运行，从而使得电除尘能够安全、稳定的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意剖视图；
[0024]图2是本实用新型的局部放大图；
[0025]其中:1为外壳，2为线圈，3为绝缘套，4为电磁锤，5为第一固定架，6为第二固定架，7为外部接地线，8为保温箱，9为固定振打杆，10为连接套，11为绝缘轴，12为瓷套，13为内部接地线，14为极板，15为螺杆，16为螺母，17为线鼻子。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]参见图1和图2，本实用新型包括外壳I和保温箱8，保温箱8上固定有第二固定架6，第二固定架6上固定有第一固定架5,外壳I通过第一固定架5固定在第二固定架6上，从而使外壳I固定在保温箱8的上方。第一固定架5和第二固定架6采用镀锌钢管制得，且镀锌钢管的内壁上设有防腐层。外壳I内设有线圈2和垂直的绝缘套3，且线圈2包裹在绝缘套3的外壁上并用玻璃丝带固定，线圈2的最外层包裹有绝缘纸作为绝缘层；绝缘套3的底部伸出外壳I的底面，且绝缘套3伸出外壳I底面的部分的长度为12?15mm。绝缘套3伸出外壳I底面的部分的厚度为2.5?4.5mm，其余部分的绝缘套3的厚度为5?7mm。绝缘套3内设有能够在绝缘套3内上下运动的垂直的电磁锤4,绝缘套3的底面上开设有能够使电磁锤4的底部从其中穿出的孔；电磁锤4的下方设有固定振打杆9，固定振打杆9通过第二固定架6固定在保温箱8上，且固定振打杆9的上端和下端分别位于保温箱8的外部和内部。固定振打杆9的底端通过绝缘轴11与极板14相连，同时固定振打杆9通过绝缘轴11与保温箱8内的高压电场绝缘隔离；电磁锤4、固定振打杆9和绝缘轴11同轴；其中固定振打杆9的底端和绝缘轴11的顶端通过连接套10相连；所述的绝缘轴11的底端设有用于加热的瓷套12，极板14设置在瓷套12的下方。保温箱8内设有由IOmm2或16mm2的交织软铜线制得的内部接地线13，内部接地线13的软铜线的两端分别设有线鼻子17，固定振打杆9的下端和保温箱8的内壁上分别固定有镀锌螺杆15，每个线鼻子17分别套在一个镀锌螺杆15上，并通过螺母16将线鼻子17固定在镀锌螺杆15上，从而将内部接地线13的两端分别固定在保温箱8上和固定振打杆9的下端。保温箱8外设有由IOmm2或16mm2的交织软铜线制得的外部接地线7，外部接地线7的软铜线的两端分别设有线鼻子17，固定振打杆9的上端固定有镀锌螺杆15，根据实际情况，在保温箱8的外壁、第一固定架5或第二固定架6上焊接镀锌螺杆15，每个线鼻子17分别套在一个镀锌螺杆15上，并通过螺母16将线鼻子17固定在镀锌螺杆15上，从而将外部接地线7的一端固定在固定振打杆9的上端，另一端固定在保温箱8、第一固定架5或第二固定架6上。
[0028]本实用新型在使用时，线圈2通电后产生磁力，将电磁锤4升至绝缘套3的顶部，线圈2断电后磁力消失，电磁锤4在重力作用下再绝缘套3内自由落体，电磁锤4的底部从绝缘套3的底部伸出，击打在固定振打杆9的上表面，产生振动，振动依次通过连接套10、绝缘轴11和瓷套12传递到极板14上，从而将极板14上的灰尘振落。在这个过程中，绝缘套3起到绝缘保护作用，避免电磁锤对外壳放电造成的绝缘套损坏情况；内部接地线13和外部接地线7起到接地作用，能够防止高压感应静电造成对线圈、二极管、低压控制板等低压元件的干扰、损坏的问题，从而使得电除尘能够安全、稳定的运行。
【权利要求】
1.一种电除尘电磁振打系统,其特征在于:包括外壳(1)，外壳(I)固定在保温箱(8)的上方；外壳(I)内设有线圈(2)和垂直的绝缘套(3)，且线圈(2)包裹在绝缘套(3)的外壁上，线圈(2)的外侧设有绝缘层；绝缘套(3)内设有能够在绝缘套(3)内上下运动的垂直的电磁锤(4)，绝缘套(3)的底面上开设有能够使电磁锤(4)的底部从其中穿出的孔；电磁锤(4 )的下方设有固定振打杆(9 ),固定振打杆(9 )固定在保温箱(8 )上,且固定振打杆(9 )的上端和下端分别位于保温箱(8)的外部和内部，固定振打杆(9)的底端通过绝缘轴(11)与极板(14)相连，同时固定振打杆(9)通过绝缘轴(11)与保温箱(8)内的高压电场绝缘隔离；保温箱(8)内设有由软金属制成的内部接地线(13)，且内部接地线(13)的两端分别固定在保温箱(8)上和固定振打杆(9)的下端。
2.根据权利要求1所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的内部接地线(13)的两端分别设有线鼻子(17)，固定振打杆(9)的下端和保温箱(8)的内壁上分别固定有螺杆(15)，每个线鼻子(17)分别套在一个螺杆(15)上，并通过螺母(16)将线鼻子(17)固定在螺杆(15 )上，从而将内部接地线(13)的两端分别固定在保温箱(8 )上和固定振打杆(9 )的下端。
3.根据权利要求1或2所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的保温箱(8)上固定有第二固定架(6);固定振打杆(9)通过第二固定架(6)固定在保温箱(8)上；第二固定架(6)上固定有第一固定架(5),外壳(I)通过第一固定架(5)固定在第二固定架(6)上。
4.根据权利要求3所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的保温箱(8)外设有外部接地线(7)，外部接地线(7)的一端固定在固定振打杆(9)的上端，外部接地线(7)的另一端固定在保温箱(8)、第一固定架(5)或第二固定架(6)上。
5.根据权利要求4所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的外部接地线(7)和内部接地线(13)采用IOmm2或16mm2的交织软铜线制得。
6.根据权利要求4所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的外部接地线(7)由软金属制成，外部接地线(7)的两端分别设有线鼻子(17)，固定振打杆(9)的上端固定有螺杆(15)，保温箱(8)的外壁、第一固定架(5)或第二固定架(6)上也固定有螺杆(15)，每个线鼻子(17)分别套在一个螺杆(15)上，并通过螺母(16)将线鼻子(17)固定在螺杆(15)上，从而将外部接地线(7)的一端固定在固定振打杆(9)的上端，另一端固定在保温箱(8)、第一固定架(5)或第二固定架(6)上。
7.根据权利要求6所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的螺杆(15)为镀锌螺杆； 所述的第一固定架(5)和第二固定架(6)采用镀锌钢管制得，且镀锌钢管的内壁上设有防腐层。
8.根据权利要求1或2所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的电磁锤(4)、固定振打杆(9 )和绝缘轴(11)同轴；所述的固定振打杆(9 )的底端和绝缘轴(11)的顶端通过连接套(10)相连；所述的绝缘轴(11)的底端设有用于加热的瓷套(12)，极板(14)设置在瓷套(12)的下方。
9.根据权利要求1或2所述的电除尘电磁 振打系统，其特征在于:所述的绝缘套(3)的底部伸出外壳(I)的底面，且绝缘套(3)伸出外壳(I)底面的部分的长度为12~15mm。
10.根据权利要求9所述的电除尘电磁振打系统，其特征在于:所述的绝缘套(3)伸出外壳(I)底面的部分的厚度为`2.5~4.5mm，其余部分的绝缘套(3)的厚度为5~7mm。
【文档编号】B03C3/76GK203648709SQ201320787612
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】董满利, 刘群, 冯创业 申请人:山西大唐国际运城发电有限责任公司