弹簧定向分选装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种弹簧选择装置，特指一种弹簧定向分选装置，包括有安装在工作台上并用于供料的振动盘，其中，还包括有由动力装置驱动的凸轮分度器，上述凸轮分度器一侧面设有由凸轮分度器带动进行间歇旋转的装料转盘，上述装料转盘上设有等分分布的装料孔，上述振动盘将来料输入到装料孔内，上述凸轮分度器上安装有与其协调工作的检测装置，该检测装置与装料孔相对应，上述工作台上安装有气动取料装置，该气动取料装置的进料端与经检测装置检测后的装料孔相对应，上述振动盘、动力装置、检测装置及气动取料装置均有控制装置控制。本发明免除了人工选料的麻烦，大大提高了具有指向性弹簧的分选，提高了喷雾器弹簧的安装效率。
【专利说明】弹簧定向分选装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种弹簧选择装置，特指一种弹簧定向分选装置。
【背景技术】
[0002]现有的手动喷雾器中都会安装有弹簧，但是，这些弹簧都是一些特定的弹簧，gp，如图1所示，此类弹簧均是一端口是导通的，另一端口是封闭；而是将弹簧安装到手动的喷雾器中时，则是需要指定的方向性，因为，喷雾器中有一零件的凸起部分是需要插入到弹簧导通的端口中；而现有安装弹簧往往采用人工的方式进行流水线的安装，这样则是需要众多的工人，而对于企业来说，以人工的方式进行组装，不仅成本高，而且，效率低，难以适应短时间大批量组装加工的需要。
【发明内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构巧妙合理，能够自动分选弹簧并将其按照同一方向存料，而且方便进行自动化组装的弹簧定向分选装置。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明弹簧定向分选装置，包括有安装在工作台上并用于供料的振动盘，其中，还包括有由动力装置驱动的凸轮分度器，上述凸轮分度器一侧面设有由凸轮分度器带动进行间歇旋转的装料转盘，上述装料转盘上设有等分分布的装料孔，上述振动盘将来料输入到装料孔内，上述凸轮分度器上安装有与其协调工作的检测装置，该检测装置与装料孔相对应，上述工作台上安装有气动取料装置，该气动取料装置的进料端与经检测装置检测后的装料孔相对应，上述振动盘、动力装置、检测装置及气动取料装置均有控制装置控制。
[0007]作为优化，上述凸轮分度器上设有一罩住转料转盘上部的安装架，上述气动取料装置进料端固定在安装架上，分别与相连的两个装料孔相对应。
[0008]作为优化，上述检测装置包括有安装在凸轮分度器顶部的滑轨及与其滑动配合的滑块，该滑块上设有一可在滑块上移动的检测杆，上述检测杆一端穿过安装架并可伸入到转料孔内，上述滑块与安装架之间设置有复位弹簧I，该复位弹簧I的两端分别抵在安装架和滑块上，上述滑块上还设有用于检测设置在检测杆一端的检测块的检测开关，检测杆中部设有一固定块，该固定块与滑块之间设置有套接在检测杆上的复位弹簧II，在检测杆跟随滑块移动并受阻力时，检测杆相对于滑块处于静止状态；上述凸轮分度器一侧面设置有推动滑块移动的摆杆，该摆杆由凸轮分度器驱动其工作。
[0009]作为优化，上述气动取料装置包括有吹气机构及存料机构，上述吹气机构包括有一端固定在安装架上且与装料孔相对的吹气管，吹气管的另一块端通过电磁阀与气源相连；上述存料机构包括有一端固定在安装架上且与装料孔相对应的出料管，上述出料管的管口与吹气管的管口同轴对应，上述出料管的另一端连接有进料块，进料块一侧接有储料管，上述进料块上接有两条出料管，进料块内设有“人”字形的通道，上述储料管和出料管分别与通道相接。
[0010]作为优化，上述储料管上设有用于检测储料管内是否满料的检测器，该检测器与控制装置相连。
[0011]作为优化，上述凸轮分度器一侧设有与振动盘相接的进料座，该进料座下方设有由凸轮分度器带动上下移动的工件定位块，上述工件定位块块上设置有用于阻止进料的挡针。
[0012]三、本发明的有益效果
[0013]能够快速有效的将振动盘内杂乱无章的弹簧移动至装料转盘的装料孔内，通过检测装置和气动取料装置的配合使用，将朝向不一的弹簧按照同一方向储存到储料管内，以待使用；本发明免除了人工选料的麻烦，大大提高了具有指向性弹簧的分选，提高了喷雾器弹簧的安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有安装到喷雾器中的弹簧立体结构示意图；
[0015]图2是本发明弹簧定向分选装置立体结构示意图一；
[0016]图3是本发明弹簧定向分选装置立体结构示意图二 ；
[0017]图4是本发明弹簧定向分选装置立体结构示意图三；
[0018]图5是本发明检测装置的剖面结构示意图；
[0019]图6是图5的A部放大图。
[0020]图中，I为工作台，2为振动盘，3为凸轮分度器，4为动力装置，5为装料转盘，6为装料孔，7为安装架,8为滑轨,9为滑块,10为复位弹簧1,11为复位弹簧II, 12为检测开关，13为检测杆，14为检测块，15为固定块，16为摆杆，17为吹气管，18为电磁阀，19为出料管，20为储料管，21为进料块，22为进料座，23为工件定位块，24为挡针，25为分选凸轮，26为进料凸轮，27为复位弹簧III，28为检测器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明弹簧定向分选装置作进一步说明:
[0022]实施方式一:如图2至4所示，本发明弹簧定向分选装置，包括有安装在工作台I上并用于供料的振动盘2，其中，还包括有由动力装置4驱动的凸轮分度器3，本实施例采用电机作为动力源为凸轮分度器3提供动力；上述凸轮分度器3 —侧面设有由凸轮分度器3带动进行间歇旋转的装料转盘5，上述装料转盘5上设有等分分布的装料孔6，上述振动盘2将来料输入到装料孔6内，具体的说，振动盘2内杂乱无章的弹簧将一个接一个的被输送到转盘的装料孔6内；上述凸轮分度器3上安装有与其协调工作的检测装置，该检测装置与装料孔6相对应，也就是说，当振动盘2内的一个弹簧被输送到装料孔6内后，凸轮分度器3将带动装料转盘5间歇的旋转一个工位，当装有弹簧的装料孔6转动到检测工位时，检测装置将对装料孔6内的弹簧进行检测，上述工作台I上安装有气动取料装置，该气动取料装置的进料端与经检测装置检测后的装料孔6相对应，在检测完毕之后，气动取料装置将对不同朝向的弹簧进行不同方向的气动取料，上述振动盘2、动力装置4、检测装置及气动取料装置均有控制装置(图中未示出)控制，使各个装置之间协调的工作。
[0023]上述凸轮分度器3上设有一罩住转料转盘上部的安装架7，上述气动取料装置进料端固定在安装架7上，分别与相连的两个装料孔6相对应；针对与被振动盘2输送到装料孔6内的弹簧的朝向的不同，气动取料装置将对应经检测之后的两个装料孔6，以应对实际取料过程中的两种不同状况。
[0024]如图3和6所示，上述检测装置包括有安装在凸轮分度器3顶部的滑轨8及与其滑动配合的滑块9，该滑块9上设有一可在滑块9上移动的检测杆13，上述检测杆13 —端穿过安装架7并可伸入到转料孔内，上述滑块9与安装架7之间设置有复位弹簧110，该复位弹簧IlO的两端分别抵在安装架7和滑块9上，上述滑块9上还设有用于检测设置在检测杆13 —端的检测块14的检测开关12，检测杆13中部设有一固定块15，该固定块15与滑块9之间设置有套接在检测杆13上的复位弹簧1111，在检测杆13跟随滑块9移动并受阻力时，检测杆13相对于滑块9处于静止状态；上述凸轮分度器3 —侧面设置有推动滑块
9移动的摆杆16，该摆杆16由凸轮分度器3驱动其工作。
[0025]检测装置在实际工作过程当中，电机通过皮带轮带动凸轮分度器3作间歇运动，上述凸轮分度器3上设置有与皮带轮同轴的分选凸轮25以及进料凸轮26，上述摆杆16的摆动是通过分选凸轮25的转动而实现的；上述滑块9上设有一用于摆杆16受力的受力杆，在摆杆16摆动时，通过受力杆推动滑块9在滑轨8上移动，而当一次检测完毕后，是通过复位弹簧IlO将滑块9复位，同时，也将插入到装料孔6内的检测杆13带出；在检测杆13检测被测弹簧的过程中，会出现两种情况，即，一、当输送到装料孔6内的被测弹簧的封闭端口朝向检测杆13时，随着摆杆16推动滑块9移动，检测杆13在滑块9的带动下向被测弹簧靠近，当检测杆13的端部顶到被测弹簧的封闭端口时，检测杆13会处于停止前进的状态，而复位弹簧IIll将被压缩(在实际使用过程中，复位弹簧IIll的弹力是小于被测弹簧的弹力，否则将无法实施)，此时，滑块9在摆杆16的推动下仍旧前进，当检测开关12检测到检测块14时，将发送一个信号到控制装置，而后，摆杆16停止对滑块9的推动，滑块9在复位弹簧IlO的作用下复位；二、当输送到装料孔6内的被测弹簧的开口端朝向检测杆13时，检测杆13在滑块9的带动下移动，检测杆13的一端会插入到被测弹簧的开口内，而在整个过程中，设置在检测杆13上的检测块14是不会被检测开关12检测到的。在随后的取料过程中，控制装置会根据检测后的信号决定采用何种方式取料。
[0026]如图3所示,上述气动取料装置包括有吹气机构及存料机构，上述吹气机构包括有一端固定在安装架7上且与装料孔6相对的吹气管17，吹气管17的另一块端通过电磁阀18与气源相连，本实施例中，共有两根吹气管17，分别对应经检测后的两个装料孔6 ;上述存料机构包括有一端固定在安装架7上且与装料孔6相对应的出料管19，其出料管19共有两根，上述出料管19的管口与吹气管17的管口同轴对应；上述出料管19的另一端连接有进料块21，进料块21 —侧接有储料管20，上述进料块21上接有两条出料管19，进料块21内设有“人”字形的通道，上述储料管20和出料管19分别与通道相接；上述储料管20上设有用于检测储料管20内是否满料的检测器28，该检测器28与控制装置相连，当储料管20内待装配的弹簧过多时，检测器28就将检测的到，此时，便会向控制装置发送信号，控制装置将控制整台设备停止工作，即，停止对被测弹簧的分选，直到待装配的弹簧数量不足时，控制装置将重新控制设备启动。
[0027]对应上述两种检测结果，控制装置会自动控制气动取料装置，具体采用哪一根吹气管17进行吹气取料，而最终取得的被测弹簧会从出料管19进入到进料块21中，通过进料块21内的“人”字形的通道汇集到储料管20内，以备后续的安装使用。
[0028]如图4所示，上述凸轮分度器3 —侧设有与振动盘2相接的进料座22，该进料座22下方设有由凸轮分度器3带动上下移动的工件定位块23，具体的说，工件定位块23位于上述进料凸轮26上方，上述工件定位块23上设置有用于阻止进料的挡针24 ;在振动盘2输送被测弹簧的过程中，被测弹簧会慢慢的积聚在进料座22内，而装料转盘5上的装料孔6只能一次填装一个被测弹簧，也就是说，在凸轮分度器3在带动装料转盘5作间歇旋转时，工件定位块23在进料凸轮26的推动下上升，此时的挡针24也将插入到进料座22内，阻止被测弹簧在装料转盘5旋转时进行装料；当装料转盘5旋转到位时，工件定位块23失去进料凸轮26的顶升力而回落，同时，在复位弹簧III27的辅助下，工件定位块23恢复至原位，此时，被测弹簧将被填装到装料孔6内。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种弹簧定向分选装置，包括有安装在工作台上并用于供料的振动盘，其特征在于:还包括有由动力装置驱动的凸轮分度器，所述凸轮分度器一侧面设有由凸轮分度器带动进行间歇旋转的装料转盘，所述装料转盘上设有等分分布的装料孔，所述振动盘将来料输入到装料孔内，所述凸轮分度器上安装有与其协调工作的检测装置，该检测装置与装料孔相对应，所述工作台上安装有气动取料装置，该气动取料装置的进料端与经检测装置检测后的装料孔相对应，所述振动盘、动力装置、检测装置及气动取料装置均有控制装置控制。
2.根据权利要求1所述的弹簧定向分选装置，其特征在于:所述凸轮分度器上设有一罩住转料转盘上部的安装架，所述气动取料装置进料端固定在安装架上，分别与相连的两个装料孔相对应。
3.根据权利要求2所述的弹簧定向分选装置，其特征在于:所述检测装置包括有安装在凸轮分度器顶部的滑轨及与其滑动配合的滑块，该滑块上设有一可在滑块上移动的检测杆，所述检测杆一端穿过安装架并可伸入到转料孔内，所述滑块与安装架之间设置有复位弹簧I，该复位弹簧I的两端分别抵在安装架和滑块上，所述滑块上还设有用于检测设置在检测杆一端的检测块的检测开关，检测杆中部设有一固定块，该固定块与滑块之间设置有套接在检测杆上的复位弹簧II，在检测杆跟随滑块移动并受阻力时，检测杆相对于滑块处于静止状态；所述凸轮分度器一侧面设置有推动滑块移动的摆杆，该摆杆由凸轮分度器驱动其工作。
4.根据权利要求2所述的弹簧定向分选装置，其特征在于:所述气动取料装置包括有吹气机构及存料机构，所述吹气机构包括有一端固定在安装架上且与装料孔相对的吹气管，吹气管的另一块端通过电磁阀与气源相连；所述存料机构包括有一端固定在安装架上且与装料孔相对应的出料管，所述出料管的管口与吹气管的管口同轴对应，所述出料管的另一端连接有进料块，进料块一侧接有储料管，所述进料块上接有两条出料管，进料块内设有“人”字形的通道，所述储料管和出料管分别与通道相接。
5.根据权利要求4所述的弹簧定向分选装置，其特征在于:所述储料管上设有用于检测储料管内是否满料的检测器，该检测器与控制装置相连。
6.根据权利要求1所述的弹簧定向分选装置，其特征在于:所述凸轮分度器一侧设有与振动盘相接的进料座，该进料座下方设有由凸轮分度器带动上下移动的工件定位块，所述工件定位块块上设置有用于阻止进料的挡针。
【文档编号】B07C5/38GK103752537SQ201410007698
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】施红卫, 张钜铨, 陈茂兴, 谷纪峰 申请人:宁波飞图自动技术有限公司