一种耐磨球的分拣装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨球的分拣装置，包括第一、第二挡板，第一、第二面板、连杆、旋转装置、滑槽，第一挡板、第二挡板之间的距离略大于耐磨球的直径，第一挡板、第二挡板与水平面形成夹角a；第一挡板、第二挡板的较低端的下方设有第一面板，第一面板上设有若干第一通孔，第二面板位于第一面板下方，第二面板上设有若干第二通孔，第一、第二通孔的直径相等，均与耐磨球的直径相等，第二通孔位于所述第一通孔的正下方；连杆的顶端穿过第二面板与第一面板连接，底部与旋转装置传动连接；滑槽的顶端与第二通孔的底部连接。本发明结构简单、实用，便于对不同直径的耐磨球进行分拣，便于对耐磨球进行挑选、检测，也便于后续包装。
【专利说明】一种耐磨球的分拣装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨球【技术领域】，具体涉及一种耐磨球的分拣装置。
【背景技术】
[0002] 耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬 为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金 铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获 得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体 组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。在大批量的生产过程中，就需要 对其分拣、输送，然后进行组装。
[0003] 在中国专利申请号：201310266126. 9中公开了一种钢球分拣装置，主要包括机 架、进料槽、出料槽及槽轮，所述槽轮架设在机架中部，所述进料槽及出料槽分别固定于机 架的两侧，所述槽轮外侧沿其圆周方向开设有多个运球槽，槽轮中部连接有驱动机构，所述 驱动机构可带动槽轮相对于机架转动，所述进料槽及出料槽靠近槽轮的一端均设置有开口 折弯挡板。所述运球槽的截面形状为两边带有一定坡口的"U"字型，其两边坡口的角度均 为10°。该技术方案只是对钢球进行了分拣，但没有后续输送装置，有待改进。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种耐磨球的分拣装置，能够将对耐磨球进行分拣、 输送，便于后续包装。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
[0006] -种耐磨球的分拣装置，涉及耐磨球，包括第一挡板、第二挡板，第一面板、第二面 板、连杆、旋转装置、滑槽，所述第一挡板、第二挡板之间的距离略大于所述耐磨球的直径， 所述第一挡板、第二挡板与水平面形成夹角a，所述a为3-10度；所述第一挡板、第二挡 板的较低端的下方设有所述第一面板，所述第一面板上设有若干第一通孔，所述第二面板 位于所述第一面板下方，所述第二面板上设有若干第二通孔，所述第一、第二通孔的直径相 等，均与所述耐磨球的直径相等，所述第二通孔位于所述第一通孔的正下方；所述连杆的顶 端穿过所述第二面板与所述第一面板连接，所述连杆的底部与所述旋转装置传动连接；所 述滑槽的顶端与所述第二通孔的底部连接。耐磨球从第一、第二挡板之间的空隙处进行第 一面板上，旋转装置驱动连杆旋转，继而带动第一面板旋转，此时，对不同直径大小的耐磨 球进行分拣，合格的耐磨球从第一通孔进入第二通孔，进而进入滑槽中，从而达到将不同直 径的耐磨球进行分拣，也便于后续进行包装。
[0007] 优选的，所述第一通孔位于以所述第一面板的中心为圆心的圆周上；所述第二通 孔位于以所述第二面板的中心为圆心的圆周上。
[0008] 优选的，还包括隔板，所述隔板的一端位于所述第一面板中心的上方，另一端向外 延伸，所述隔板与所述第一面板之间的距离不大于所述耐磨球的直径。将不合格品挡住，便 于及时清除。
[0009] 优选的，所述第一面板的边缘设有方向向上延伸的延伸壁。防止耐磨球从第一面 板上滑落。
[0010] 优选的，所述第一面板、第二面板均为圆形。
[0011] 优选的，所述连杆的顶端与所述第一面板的中心连接。旋转时更加稳定。
[0012] 优选的，所述滑槽为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度，防止磨损耐磨球的表面。
[0013] 优选的，所述第二通孔、滑槽的数量均为3个。
[0014] 优选的，所述滑槽的底部设有延伸部。用于盛放耐磨球，也便于在此进行包装。
[0015] 优选的，所述延伸部内铺设有橡胶、塑料或棉布。防止磨损耐磨球的表面。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0017] 本发明结构简单、实用，便于对不同直径的耐磨球进行分拣，便于对耐磨球进行挑 选、检测，也便于后续包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明的第一面板的俯视图；
[0020] 图3为本发明的第二面板的俯视图。
[0021] 图中：1、第一挡板，2、第二挡板，3、第一面板，4、第二面板，5、连杆，6、旋转装置，7、 滑槽，8、第一通孔，9、第二通孔，10、隔板，11、延伸壁，12、延伸部。
【具体实施方式】
[0022] 下面对本发明做进一步说明：
[0023] 结合图1、图2、图3 :-种耐磨球的分拣装置，涉及耐磨球，包括第一挡板1、第二挡 板2,第一面板3、第二面板4、连杆5、旋转装置6、滑槽7、隔板10,第一挡板1、第二挡板2 之间的距离略大于耐磨球的直径，第一挡板1、第二挡板2与水平面形成夹角a，a为3-10 度；第一挡板1、第二挡板2的较低端的下方设有第一面板3,第一面板3上设有若干第一通 孔8,第二面板4位于第一面板3下方，第二面板4上设有若干第二通孔9,第一、第二通孔 的直径相等，均与耐磨球的直径相等，第二通孔9位于第一通孔8的正下方；连杆5的顶端 穿过第二面板4与第一面板3的底部连接，连杆5的底部与旋转装置6传动连接；滑槽7的 顶端与第二通孔9的底部连接。
[0024] 耐磨球从第一、第二挡板之间的空隙处进行第一面板3上，旋转装置6驱动连杆5 旋转，继而带动第一面板3旋转，此时，对不同直径大小的耐磨球进行分拣，合格的耐磨球 从第一通孔8进入第二通孔9,进而进入滑槽7中，从而达到将不同直径的耐磨球进行分拣， 也便于后续进行包装。
[0025] 第一通孔8位于以第一面板3的中心为圆心的圆周上；第二通孔9位于以第二面 板4的中心为圆心的圆周上。
[0026] 隔板10的一端位于第一面板3中心的上方，另一端向外延伸，隔板10与第一面板 3之间的距离不大于耐磨球的直径。将不合格品挡住，便于及时清除。
[0027] 第一面板3的边缘设有方向向上延伸的延伸壁11。防止耐磨球从第一面板3上滑 落。
[0028] 第一面板3、第二面板4均为圆形。
[0029] 滑槽7为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度，防止磨损耐磨球的表面。
[0030] 第二通孔9、滑槽7的数量均为3个。
[0031] 滑槽7的底部设有延伸部12。用于盛放耐磨球，也便于在此进行包装。
[0032] 延伸部12内铺设有橡胶、塑料或棉布。防止磨损耐磨球的表面。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种耐磨球的分拣装置，涉及耐磨球，其特征在于：包括第一挡板、第二挡板，第一 面板、第二面板、连杆、旋转装置、滑槽，所述第一挡板、第二挡板之间的距离略大于所述耐 磨球的直径，所述第一挡板、第二挡板与水平面形成夹角a，所述a为3-10度；所述第一挡 板、第二挡板的较低端的下方设有所述第一面板，所述第一面板上设有若干第一通孔，所述 第二面板位于所述第一面板下方，所述第二面板上设有若干第二通孔，所述第一、第二通孔 的直径相等，均与所述耐磨球的直径相等，所述第二通孔位于所述第一通孔的正下方；所述 连杆的顶端穿过所述第二面板与所述第一面板连接，所述连杆的底部与所述旋转装置传动 连接；所述滑槽的顶端与所述第二通孔的底部连接。
2. 根据权利权利要求1所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述第一通孔位于以 所述第一面板的中心为圆心的圆周上；所述第二通孔位于以所述第二面板的中心为圆心的 圆周上。
3. 根据权利权利要求1或2所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：还包括隔板，所述 隔板的一端位于所述第一面板中心的上方，另一端向外延伸，所述隔板与所述第一面板之 间的距离不大于所述耐磨球的直径。
4. 根据权利权利要求1所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述第一面板的边缘 设有方向向上延伸的延伸壁。
5. 根据权利权利要求1或2所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述第一面板、第 二面板均为圆形。
6. 根据权利权利要求5所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述连杆的顶端与所 述第一面板的中心连接。
7. 根据权利权利要求1所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述滑槽为螺旋状。
8. 根据权利权利要求1所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述第二通孔、滑槽的 数量均为3个。
9. 根据权利权利要求1或8所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述滑槽的底部 设有延伸部。
10. 根据权利权利要求9所述的耐磨球的分拣装置，其特征在于：所述延伸部内铺设有 橡胶、塑料或棉布。
【文档编号】B07C5/06GK104084381SQ201410277078
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司