卷筒纸尾料综合处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卷筒纸尾料综合处理系统，包括真空拣选输送单元、锥形整列分切单元和气流离心分离系统；所述真空拣选输送单元包括真空输送带、真空箱、左分料器、右分料器、真空法兰接口、真空泵和提升平台；所述锥形整列分切单元包括链式提升装置、锥形管导向器、圆刀分切装置和收集斗；所述气流离心分离系统包括气流离心器、物料入口、高速气流接口、纸管分离支管、输送通道、纸收集器和纸分离支管；该装置通过自动的流程来完成卷筒纸尾料的有序整列、预处理及纸与纸管的分离。
【专利说明】卷筒纸尾料综合处理系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种卷筒纸尾料综合处理系统。
【背景技术】
[0002] 在生活用纸后加工领域，有芯管的卷筒纸尾料一般都需要对其做分离处理即纸和 纸芯管的分离，根据生产工艺流程纸会进入损纸打浆流程，而纸管则作为废纸板处理。到目 前为止，这一分离流程一直都是人工完成的。卷筒纸尾料的人工处理劳动简单但劳动强度 较大。随着社会和经济的发展，各生产厂商在这一块上所耗费的成本正在逐年上升。目前， 国内外在这一领域还没有合适的机械设备来完成自动化处理。仔细分析这一流程，要实现 尾料的自动分离处理需要解决如下几个问题： 1、通过人工或输送收集系统收集的尾料其状态和位置是随机、无序的，要实现自动化 处理必须使其能够实现有序的排列。
[0003] 2、有序排列的尾料要有正确的方法才可能实现高效、可靠的分离。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种通过自动的流程来完成卷筒纸尾料的有序 整列、预处理及纸与纸管的分离的卷筒纸尾料综合处理系统。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 一种卷筒纸尾料综合处理系统，包括真空拣选输送单元、锥形整列分切单元和气流离 心分离系统； 所述真空拣选输送单元包括真空输送带、真空箱、左分料器、右分料器、真空法兰接口、 真空泵和提升平台，所述真空输送带的内部的上、下侧位置处设置有挡板，所述真空输送带 的前、后两侧安装有导向板，所述真空箱位于真空输送带下部并与真空输送带配合形成动 态封闭的真空腔体，所述真空法兰接口连接该真空腔体，所述真空法兰接口还连接真空泵， 所述左分料器和右分料器分设在所述导向板的内侧面上； 所述锥形整列分切单元包括链式提升装置、锥形管导向器、圆刀分切装置和收集斗，所 述链式提升装置通过锥形管导向器与所述圆刀分切装置相配合，所述收集斗设置在所述述 圆刀分切装的正下方； 所述气流离心分离系统包括气流离心器、物料入口、高速气流接口、纸管分离支管、输 送通道、纸收集器和纸分离支管，所述气流离心器通过输送通道与所述纸收集器(相配合， 所述纸分离支管设置在纸收集器的下方，所述纸管分离支管设置在气流离心器和输送通道 之间； 所述提升平台与所述链式提升装置相对，所述收集斗与所述物料入口之间连接有物料 传输管道。
[0006] 作为优选的技术方案，所述真空输送带与地面的水平方向的夹角为10° ~30° 作为优选的技术方案，所述左分料器和右分料器交错安装，所述左分料器和右分料器 之间的最小距离大于1. 2倍纸卷直径。
[0007] 作为优选的技术方案，所述真空输送带的表面均布有圆孔。
[0008] 作为优选的技术方案，所述圆孔的孔径为6~15毫米。
[0009] 作为优选的技术方案，所述链式提升装置上装配有Y型提升叉。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明通过真空拣选输送单元来完成对存储于料斗内的尾 料的有序拣选和排列。拣选、排列好的尾料由链式提升装置提升并串列到锥形管导向器上， 圆刀分切装置对进入切割区域的尾料进行剖切分割预处理。经过预处理的尾料输送到气流 离心分离系统，通过高速气流离心分离和重力分离后，由于密度的区别纸和纸管通过不同 的管道排出，通过这一设备的使用，可以实现卷筒纸尾料纸和纸管分离的自动化，大幅减少 处理尾料所需的人工，减低工人的劳动强度，节约工厂的处理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的结构示意图； 图2为真空拣选输送单元的主视图； 图3为真空拣选输送单元的俯视图； 图4为锥形整列分切单元的结构示意图； 图5为气流离心分离系统的结构示意图。
[0013] 图6为Y型提升叉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015] 参阅图1至图6所示的一种卷筒纸尾料综合处理系统，包括真空拣选输送单元1、 锥形整列分切单元2和气流离心分离系统3 ; 所述真空拣选输送单元1包括真空输送带101、真空箱102、左分料器103、右分料器 104、真空法兰接口 105、真空泵和提升平台106,所述真空输送带101的内部的上、下侧位 置处设置有挡板107,所述真空输送带101的前、后两侧安装有导向板108,所述真空箱102 位于真空输送带101下部并与真空输送带101配合形成动态封闭的真空腔体，所述真空法 兰接口 105连接该真空腔体，所述真空法兰接口 105还连接真空泵(未图示)，所述左分料器 103和右分料器104分设在所述导向板108的内侧面上； 所述锥形整列分切单元2包括链式提升装置201、锥形管导向器202、圆刀分切装置203 和收集斗204,所述链式提升装置201通过锥形管导向器202与所述圆刀分切装置203相配 合，所述收集斗204设置在所述述圆刀分切装置203的正下方； 所述气流离心分离系统3包括气流离心器301、物料入口 302、高速气流接口 303、纸管 分离支管304、输送通道305)、纸收集器306和纸分离支管（307)，所述气流离心器301通过 输送通道305与所述纸收集器306相配合，所述纸分离支管307设置在纸收集器306的下 方，所述纸管分离支管304设置在气流离心器301和输送通道305之间； 所述提升平台106与所述链式提升装置201相对，所述收集斗204与所述物料入口 302 之间连接有物料传输管道4。
[0016] 本发明中一个较佳的实施例，所述真空输送带101与地面的水平方向的夹角为 10° ?30。。
[0017] 本发明中一个较佳的实施例，所述左分料器103和右分料器104交错安装，所述左 分料器103和右分料器104之间的最小距离大于1. 2倍纸卷直径。
[0018] 本发明中一个较佳的实施例，所述真空输送带101的表面均布有圆孔。
[0019] 本发明中一个较佳的实施例，所述圆孔的孔径为6~15毫米。
[0020] 本发明中一个较佳的实施例，所述链式提升装置201上装配有Y型提升叉。
[0021] 本发明的具体实施步骤：来自后加工复卷生产线的卷筒纸尾料(只有一个切割面 是平整面）通过收集系统或人工放置到真空拣选输送单元的真空输送带上。真空输送带的 上工作面的底部装有挡板，两侧板装有导向板。此真空输送带与水平方向的夹角为ΚΓ30 度，物料向上输送。真空箱位于真空输送带下部并于真空输送带配合形成动态封闭的真空 腔体。此真空腔体由与真空法兰接口相连的真空泵提供负压。两侧导向板靠近顶部的位置 分别装有一个分料器，左、右两侧的分料器错位安装。分料器之间的最小距离应大于1. 2倍 纸卷直径。无序分布的卷筒纸尾料由于自重的作用会在运转的真空输送带上翻滚，直到平 整面贴合真空输送带后，尾料会在真空吸力的辅助下向上输送。向上输送的尾料在装有分 料器的导向板的引导下排列成一列进入顶部的链式提升装置。排列链式提升装置处的纸卷 尾料在Y型提升叉的提升下，逐个的串列的穿入锥形管导向器。在链式提升装置的推进下， 尾料沿着锥形管导向器前行。在进入圆刀分切装置工作区域后，高速运转的圆切刀将把尾 料剖切为2部分。剖切开的尾料落入收集斗内，并通过输送导管流转到气流离心分离系统。 物料通过物料入口进入离心分离器。高速气流接口通过管道和外设的高压风机连接。高速 气流在进入气流离心器后，会沿着气流离心器的壳体运转，并在内部形成环流。剖切开的尾 料在落入环流后，高速的环流气流会将成块的尾料分散开，分散成片状。这些混合有纸片的 环流气流的一部分在气流离心器的顶部会从分离开口中离开气流离心器进入输送通道并 沿着输送通道爬升，输送通道与水平面的夹角在60度左右。在爬升的过程中，随着能量的 消耗，混合气流的速度将降低。此时密度在纸的密度10倍以上的纸管片所受到的升力会小 于自重，这样在输送通道倾斜爬升段内的混合物料将分层。密度低的纸片在上层和气流混 合着你，而密度大的纸管片将逐渐分布到下层并贴着爬升通道壁滚动前进。在输送通道的 弯头区域，气流会有一个较大的速度降，此时的纸管片将失去动力而在重力的作用下掉入 纸管分离纸管。纸片混合气流继续沿通道前进，最后进入纸收集器中。在纸收集器中，气流 会从收集器边的网孔中逸散，而纸片则汇集到纸分离纸管中，完成分离。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明通过真空拣选输送单元来完成对存储于料斗内的尾 料的有序拣选和排列。拣选、排列好的尾料由链式提升装置提升并串列到锥形管导向器上， 圆刀分切装置对进入切割区域的尾料进行剖切分割预处理。经过预处理的尾料输送到气流 离心分离系统，通过高速气流离心分离和重力分离后，由于密度的区别纸和纸管通过不同 的管道排出，通过这一设备的使用，可以实现卷筒纸尾料纸和纸管分离的自动化，大幅减少 处理尾料所需的人工，减低工人的劳动强度，节约工厂的处理成本。
[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
【权利要求】
1. 一种卷筒纸尾料综合处理系统，其特征在于：包括真空拣选输送单元（1)、锥形整列 分切单元（2)和气流离心分离系统（3); 所述真空拣选输送单元（1)包括真空输送带（101)、真空箱（102)、左分料器（103)、右 分料器（104)、真空法兰接口（ 105)、真空泵和提升平台（106)，所述真空输送带（101)的内 部的上、下侧位置处设置有挡板（107)，所述真空输送带（101)的前、后两侧安装有导向板 (108)，所述真空箱（102)位于真空输送带（101)下部并与真空输送带（101)配合形成动态 封闭的真空腔体，所述真空法兰接口（ 105)连接该真空腔体，所述真空法兰接口（ 105)还连 接真空泵，所述左分料器（103)和右分料器（104)分设在所述导向板（108)的内侧面上； 所述锥形整列分切单元（2)包括链式提升装置（201)、锥形管导向器（202)、圆刀分切 装置（203)和收集斗（204)，所述链式提升装置（201)通过锥形管导向器（202)与所述圆刀 分切装置（203)相配合，所述收集斗（204)设置在所述述圆刀分切装置（203)的正下方； 所述气流离心分离系统（3)包括气流离心器（301)、物料入口（302)、高速气流接口 (303)、纸管分离支管（304)、输送通道（305)、纸收集器（306)和纸分离支管（307)，所述气 流离心器（301)通过输送通道（305)与所述纸收集器（306)相配合，所述纸分离支管（307) 设置在纸收集器（306 )的下方，所述纸管分离支管（304 )设置在气流离心器（301)和输送通 道（305)之间； 所述提升平台（106 )与所述链式提升装置（201)相对，所述收集斗（204 )与所述物料入 口（302)之间连接有物料传输管道（4)。
2. 根据权利要求1所述的卷筒纸尾料综合处理系统，其特征在于：所述真空输送带 (101)与地面的水平方向的夹角为10° ~30°。
3. 根据权利要求1所述的卷筒纸尾料综合处理系统，其特征在于：所述左分料器（103) 和右分料器（104)交错安装，所述左分料器（103)和右分料器（104)之间的最小距离大于 1. 2倍纸卷直径。
4. 根据权利要求1所述的卷筒纸尾料综合处理系统，其特征在于：所述真空输送带 (101)的表面均布有圆孔。
5. 根据权利要求4所述的卷筒纸尾料综合处理系统，其特征在于：所述圆孔的孔径为 6 15晕米。
6. 根据权利要求1所述的卷筒纸尾料综合处理系统，其特征在于：所述链式提升装置 (201)上装配有Y型提升叉。
【文档编号】B07B7/08GK104084416SQ201410329980
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】吴明凤 申请人:嘉兴绿信机械设备有限公司