环保节能型氧化锌分级收集装置制造方法
【专利摘要】一种环保节能型氧化锌分级收集装置，属于干法生产金属氧化物设施领域。包括机架；收集箱，其内设收集箱分隔腔，每个收集箱分隔腔由回收仓和收集仓构成，在收集箱的外壁上设收集斗、底部设出料斗；进料管，其上构成进料管出料口，进料管出料口上设进料管出料口控制阀；回气箱，与回收仓对应，在收集箱顶板上设锌料分离机构安装孔；抽气机构，与回气箱后侧连接；压缩空气引入机构，设在回气箱的前侧；锌料分离机构；压缩空气引入机构包括压缩空气气包、脉冲电磁阀和脉冲出气管；锌料分离机构包括文氏管、鼠笼式骨架和套袋。满足不同的使用要求；提高收集效率并保障氧化锌的生产速度；氧化锌产品分级效果好；保障外排空气的质量，节约氧化锌资源。
【专利说明】环保节能型氧化锌分级收集装置
【技术领域】
[0001]本发明属于干法生产金属氧化物设施【技术领域】，具体涉及一种环保节能型氧化锌分级收集装置。
【背景技术】
[0002]氧化锌(ZnO)是锌的氧化物,可溶于酸和强碱,但难溶于水。氧化锌作为一种常用的化学添加剂而广泛应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂、化妆品、印染、造纸、搪瓷和电缆电缆，等等。随着工业进程的不断加快，氧化锌的需求量不断增大，同时对其性能要求也日益严苛。
[0003]生产氧化锌的方法主要有干法和湿法两种，但大都采用干法，干法有直接法与间接法，直接法也称美国生产法，是以锌精矿为原料经沸腾烧结去硫，再与粘合剂、煤粉等混合制团，引入维持炉内蒸锌，而后将锌蒸汽氧化(锌蒸汽与空气接触)，经作为氧化锌收集装置的管路引出，得到氧化锌产品，这种产品的微观形状呈针状；间接法也称法国法，是以锌锭为原料，先经熔化并去除浮渣，再转入高温坩锅在1250-1300°C下在专门的氧化室内将锌蒸汽氧化，经作为氧化锌收集装置的管路引出，得到微观形状呈球状的氧化锌产品。
[0004]由于从作为氧化锌收集装置的管路直接引出的氧化锌的颗粒较大，因而需要进行后续的粉碎和/或风选工序实施细化并依据不同的用途分出细度等级，从而造成工序过程冗长，能源消耗大、成本高的欠缺。
[0005]图4是已有技术中的氧化锌收集装置的示意图，由氧化锌进料管8将由锌锭熔化而成的氧化锌引入收集袋9中，结构虽然简单，但是由于氧化锌进料管8内的氧化锌是靠热空气与冷空气之间的空气温差而自然流动的，因而不仅效率低，而且无法对进入收集袋9中的氧化锌的粒度分级(即品质分级)，具体而言，进入到各个收集袋9内的氧化锌产品的粗细程度是趋于相同的；此外，在氧化锌收集过程中，外排的废气对环境产生污染，同时由于外排的废气中含有氧化锌细微颗粒(趋于粉末状)，因而造成资源浪费。
[0006]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本 申请人:作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于在收集过程中获取不同品级的氧化锌而藉以满足不同用途要求、有利于摒弃后续的粉碎风选工序而藉以提高氧化锌的生产效率并且体现节能和有益于将废气与氧化锌细微颗粒有效分离而藉以体现既节约资源又保护环境的环保节能型氧化锌分级收集装置。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种环保节能型氧化锌分级收集装置，包括一机架；设置在所述机架上部的一收集箱，在收集箱内并且沿着收集箱的长度方向以间隔状态隔设有各自独立的收集箱分隔腔，每个收集箱分隔腔由位于收集箱分隔腔一侧的回收仓和位于收集箱分隔腔另一侧的收集仓共同构成，在收集箱朝向所述收集仓的一侧的外壁上设置有与收集仓的数量相等的并且与收集仓相通的收集斗，在收集箱的底部并且在对应于收集箱分隔腔的位置设置有与收集箱分隔腔的数量相等的出料斗，出料斗同时与回收仓以及收集仓相通，并且在出料斗的出料口的部位设置有出料斗出料控制阀；用于将氧化铝蒸汽与空气的混合物引入所述收集斗的一进料管，在该进料管上并且在对应于所述收集斗的位置构成有数量与收集斗的数量相等的进料管出料口，进料管出料口与收集斗连接，并且在进料管出料口上配设有进料管出料口控制阀；沿着所述收集箱的长度方向以间隔状态构建于收集箱的收集箱顶板上的并且数量与所述收集箱分隔腔的数量相等的回气箱，回气箱与所述回收仓相对应，其中:在所述的收集箱顶板上并且在对应于所述回气箱的区域以间隔状态开设有锌料分离机构安装孔，锌料分离机构安装孔与回气箱的回气箱腔相通，并且同时与所述收集箱分隔腔相通；一抽气机构，该抽气机构与所述回气箱后侧连接，并且与回气箱腔相通；与所述回气箱的数量相等的用于将压缩空气压入所述回气箱腔内的压缩空气引入机构，该压缩空气引入机构设置在回气箱的前侧，并且伸展到所述回气箱腔内；数量与所述锌料分离机构安装孔的数量相等的并且与所述回气箱腔相通的锌料分离机构，该锌料分离机构位于所述的收集箱分隔腔内，并且在对应于所述回收仓的区域以垂直悬臂状态与所述锌料分离机构安装孔固定；所述的压缩空气引入机构包括压缩空气气包、脉冲电磁阀和脉冲出气管，压缩空气气包固定在所述回气箱的前侧，该压缩空气气包具有一压缩空气引入接口，该压缩空气引入接口由管路与压缩空气产气装置连接，脉冲电磁阀的数量有一组，并且沿着压缩空气气包的长度方向以间隔状态设置在压缩空气气包上，脉冲出气管的数量与脉冲电磁阀的数量相等，该脉冲出气管的一端位于所述回气箱的回气箱腔内，并且以间隔状态延伸有脉冲出气管喷嘴，脉冲出气管喷嘴与所述锌料分离机构相对应，脉冲出气管的另一端伸展到回气箱腔外并且探入到压缩空气气包内与所述的脉冲电磁阀相配合；所述的锌料分离机构包括文氏管、鼠笼式骨架和套袋，文氏管在对应所述锌料分离机构安装孔的位置与所述收集箱顶板固定，该文氏管的上端探入所述回气箱的回气箱腔内，而下端探入所述回收仓，鼠笼式骨架在对应于锌料分离机构安装孔的位置以纵向悬臂状态与文氏管的下端连接，套袋套置在鼠笼式骨架上。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的收集斗的上部配接有一四棱台体的收集斗过渡连接头，所述进料管的进料管出料口与收集斗过渡连接头连接。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的进料管弯曲而构成有进料管峰和进料管谷，进料管峰与进料管谷呈一隔一分布，所述的进料管出料口延伸构成于进料管谷的部位。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，所述进料管与所述收集斗相连接的区域的内径是自右向左逐渐变小的。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的回气箱的后侧并且在对应于所述抽气机构的位置开设有与所述回气箱腔相通的回气孔，并且在回气箱的顶部配设有一用于对回气箱腔封闭的回气箱密封盖。
[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抽气机构包括抽气总管、回气孔连接管和抽气总管分支接口，抽气总管的一端与抽风机连接，回气孔连接管的数量与所述回气箱的数量相等并且在对应于所述回气孔的位置与回气箱配接，抽气总管分支接口的数量与回气孔连接管的数量相等，该抽气管分支接口在对应于回气孔连接管的位置与抽气总管的另一端配接并且还同时与回气孔连接管配接，在抽气总管分支接口上配设有控制阀。
[0014]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的压缩空气产气装置为空气压缩机。
[0015]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的套袋为透气的布袋并且在该套袋上部设置套袋固定绳，该套袋固定绳与所述文氏管系固。
[0016]本发明提供的技术方案由于在收集箱的长度方向以间隔状态设置了与收集箱分隔腔的数量相等的收集斗，因而当进料管将氧化锌蒸汽与空气的混合物引入收集斗时，便可由处于不同位置的收集斗收集不同细度的氧化锌，最终获得不同品级的氧化锌产品，以满足不同的使用要求；由于在收集斗对氧化锌的收集过程中完成了对细度的自然分级，因而无需再作后续的粉碎风选，不仅可以提高收集效率并保障氧化锌的生产速度，而且可以体现节能；由于配设了抽气机构并且对抽气量可控，因而相对于靠自然风流动而言具有效率高、氧化锌产品分级效果好等长处；由于可由压缩空气引入机构以脉动方式对锌料分离机构作用，使积聚于套袋上的细微氧化锌颗粒抖落至回收仓，不仅可以保障外排的空气的质量，而且可以节约氧化锌资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例结构图。
[0018]图2为图1所示的收集箱的剖视图。
[0019]图3为图1所示的锌料分离机构的详细结构图。
[0020]图4为已有技术中的锌料收集装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022]请参见图1和图2，给出了一机架1，该机架I呈镂空的框架状构造，具体可以根据需要而变化，因而不应当受到图示形式的限制。一收集箱2，该收集箱2固定在机架I的上部，在该收集箱2的内部并且沿着收集箱2的长度方向以间隔状态隔设有各自独立的收集箱分隔腔21，在本实施例中，虽然揭示了收集箱分隔腔21的数量为四个，但是由于其数量可以依需增减，因而不能将其理解为对本发明方案的特殊限定。前面提及的“各自独立”的概念是指相邻收集箱分隔腔21是彼此隔绝的，即彼此是不相通的。每个收集箱分隔腔21由位于收集箱分隔腔21的一侧(图1所示位置状态的后侧，也即图2所示位置状态的左侧)的回收仓211和位于收集箱分隔腔21的另一侧(图1所示位置状态的前侧，也即图2所示位置状态的右侧)的收集仓212共同构成，在收集箱2朝向收集仓212的一侧的外壁上即在图1所示位置状态的前侧的外壁上设置有与收集仓212的数量相等的并且与收集仓212相通的收集斗22，在本实施例中，收集斗22的数量为四个。在收集箱2的底部并且在对应于收集箱分隔腔21的腔壁的位置设置有即配接有与收集箱分隔腔21的数量相等的出料斗23，在本实施例中，出料斗23的数量为四个，并且该出料斗23同时与回收仓211以及收集仓212相通。在出料斗23的出料口的部位设置有出料斗出料控制阀231，出料斗出料控制阀231由线路与另行配制的电气控制箱电气控制连接，由其对出料斗23的出料与否实施控制。
[0023]给出了一进料管3，该进料管3的功用是将锌蒸汽与空气的混合物(冷却后变为氧化锌)引入前述的收集斗22，在该进料管3上并且在对应于前述收集斗22的位置构成有数量与收集斗22的数量相等的进料管出料口 31 (本实施例为四个)，该进料管出料口 31与收集斗22连接，并且在进料管出料口 31上配设有进料管出料口控制阀311，该进料管出料口控制阀311由线路与上面提及的电气控制箱电气控制连接，当其处于关闭状态时，进料管出料口 31与收集斗22之间的通道阻断，反之同例，并且进料管出料口控制阀311的开启程度可以调节。
[0024]给出了沿着收集箱2的长度方向以间隔状态构建于收集箱2的收集箱顶板24上的并且数量与前述的收集箱分隔腔21的数量相等的回气箱4 (本实施例为四个)，回气箱4与前述的回收仓211相对应。在收集箱顶板24上并且在对应于回气箱4的区域以间隔状态开设有锌料分离机构安装孔241，锌料分离机构安装孔241与回气箱4的回气箱腔41相通并且同时与收集箱分隔腔21相通。
[0025]给出了一抽气机构5，该抽气机构5与前述回气箱4的一侧(图1所示位置状态的后侧，也即图2所示位置状态的左侧)连接，并且与回气箱腔41相通。
[0026]给出了与前述回气箱4的数量相等的用于将压缩空气引入回气箱腔41内的压缩空气引入机构6 (本实施例为四个)，该压缩空气引入机构6设置在即固定在回气箱4的另一侧(即固定在图1所示位置状态的前侧，也即固定在图2所示位置状态的右侧)，并且伸展到回气箱腔41内。
[0027]给出了数量与前述的锌料分离机构安装孔241的数量相等的并且与回气箱腔41相通的锌料分离机构7，该锌料分离机构7位于收集箱分隔腔21内，并且在对应于前述回收仓211的区域以垂直悬臂状态与锌料分离机构安装孔241固定。
[0028]由图1和图2示，在前述的收集斗22的上部配接有形状呈四棱台体的收集斗过渡连接头221，前述的进料管3的进料管出料口 31与该收集斗过渡连接头221连接。
[0029]上面提及的进料管3是弯曲的，藉由弯曲而使进料管3构成有进料管峰32和进料管谷33，进料管峰32与进料管谷33呈一隔一分布，并且前述的进料管出料口 31延伸构成于进料管3的进料管谷33的部位即构成于进料管谷33的谷底部位。
[0030]前述的进料管3与收集斗22相连接的区域的内径是自右向左逐渐变小的，即逐渐收缩的，这里所称的自右向左是以目前由图1所示的位置状态而言的。于是相对于四个收集斗22而言，所收集的氧化锌的粒径自右向左逐渐变小，从而实现收集过程中的自动分级，以供给不同的用途。
[0031]优选地，前述的进料管3采用波纹状的并且可伸缩的铝风管，铝风管犹如人们日常生活中所见的用于将脱排油烟机与排气扇(也称换气扇)之间作过渡连接的管子。
[0032]由图1所示，在前述的回气箱4上并且朝向抽气机构5的一侧即图1所示位置状态朝向后的一侧开设有与回气箱腔41相通的回气孔42 (也可称回气口或回气腔)，并且在回气箱4的顶部配设有用于对回气箱腔41封闭(密封)的回气箱封盖43，在回气箱封盖43上配设有提手431。
[0033]上面提及的抽气机构5的优选而非绝对限于的结构如下:包括抽气总管51、回气孔连接管52和抽气总管分支接口 53，抽气总管51的一端即图1所示位置状态的左端与抽风机511 (图2示)连接，该抽风机511由与其传动配接的电机5111带动，回气孔连接管52的数量与前述回气箱4的数量相等(本实施例为四个)，并且在对应于前述回气孔42的位置与回气箱配接，抽气总管分支接口 53的数量与回气孔连接管52的数量相等(本实施例为四个)，该抽气总管分支接口 53在对应于回气孔连接管52的位置与抽气总管51的另一端即图1所示位置状态的右端配接，并且还同时与回气孔连接管52配接，在抽气总管分支接口53上配设有控制阀531，该控制阀531同样由线路与前述的电气控制箱电气控制连接，该控制阀531的功用如同对出料斗出料控制阀231的描述。
[0034]由图1所示，抽气总管51对应于收集箱2的区域的内径自左向右逐渐变小，并且恰好与前述进料管3的内径自右向左逐渐变小的模式相反。
[0035]上面提及的压缩空气引入机构6的优选而非限于的结构如下:包括压缩空气气包61、脉冲电磁阀62和脉冲出气管63，压缩空气气包61也可称为压缩空气气罐，通过气包固定扣件612固定在前述回气箱4的前侧，也即图2所示位置状态的右侧。由图1所示，压缩空气气包61具有一压缩空气引入接口 611，该压缩空气引入接口 611由管路与压缩空气产气装置连接，脉冲电磁阀62的数量有一组，并且沿着压缩空气气包61的长度方向以间隔状态设置于压缩空气气包61上。本实施例示意的数量为七个，但是不应当认为该数量是必择的，也就是说不能以该数量而视为对本发明方案的特别限定，脉冲电磁阀62同样由线路与前述的电气控制箱电气控制连接。脉冲出气管63的数量与脉冲电磁阀62的数量相等(七根)，该脉冲出气管63的一端位于回气箱4的回气箱腔41内，并且以间隔状态延伸有脉冲出气管喷嘴631，脉冲出气管喷嘴631朝向下并且与前述的锌料分离机构7相对应，脉冲出气管63的另一端伸展到回气箱腔41外并且探入到压缩空气气包61内与前述的脉冲电磁阀62相配合。
[0036] 申请人:需要说明的是:相对于一个回气箱4而言，如果在前述收集箱顶板24上开设的锌料分离机构安装孔241有七排，并且每排有十个，那么在每个脉冲出气管63的一端具有十个脉冲出气管喷嘴631。
[0037]上面提及的压缩空气产气装置为空气压缩机或类似的装置。
[0038]依据上面的说明可知，锌料分离机构7的数量是与锌料分离机构安装孔241的数量相等的，并且相对于一个回气箱4而言按照上面的举例具有七十个锌料分离机构7。
[0039]请参见图3并且依然结合图1和图2，锌料分离机构7包括文氏管71、鼠笼式骨架72和套袋73，文氏管71也可称为文丘里管，在对应于锌料分离机构安装孔241的位置与收集箱顶板24固定，该文氏管71的上端探入(即位于)回气箱4的回气箱腔41内，而下端探入回收仓211，鼠笼式骨架72在对应于锌料分离机构安装孔241的位置以纵向悬臂状态与文氏管71的下端连接，套袋73套置在鼠笼式骨架72上。由图3所示，由于文氏管71的特定形状，因而无需用紧固件而可将其安顿于锌料分离机构安装孔241上，并且在文氏管71的下端构成有一套袋固定法兰边711 (图3示)。
[0040]上面提及的套袋73为透气的布袋并且在该套袋73的上部设置有套袋固定绳731，该套袋固定绳731在对应于前述套袋固定法兰711的位置与文氏管71系固。
[0041] 申请人:简述本发明的工作原理，当处于对氧化锌的收集状态下，氧化锌自进料管3引入至收集斗22，此时的进料管出料口控制阀311 (电磁阀)处于开启状态，而压缩空气引入机构6暂时处于停止工作状态，并且抽气机构5处于工作状态，经收集斗22而将氧化锌引入收集箱2的收集箱分隔腔21，氧化锌料进入出料斗23内，由出料斗23引出，此时的出料斗出料控制阀231处于开启状态，而进入到收集箱分隔腔21内的微细氧化锌会结集于锌料分离机构7的套袋73上，当结集于套袋73上的氧化锌逐渐增多时，那么在停止收集氧化锌即在进料管3停止进料并且抽气机构5停止工作的状态下使压缩空气引入机构6工作，由压缩空气气包61将压力空气供给脉冲出气管63并且在脉冲电磁阀62的作用下使空气以脉动方式或称脉冲状态从脉冲出气管喷嘴631喷至与其对应的文氏管71，由文氏管71将脉动的空气引入鼠笼式骨架72，使套在鼠笼式骨架72上的套袋73颤动，将结集在套袋73的外壁上的氧化锌抖落而进入回收仓211，进而进入出料斗23，从而可以节约资源，再接着进料管3继续进料并且抽气机构5继续工作。
[0042]作为优选的方案还可以在前述的抽气总管51上设置粉尘采集孔512，粉尘采集孔512上配置盖子，以利掌握由抽风机511外排的空气的状况，避免损及环境。此外还可在前述的出料斗23上配设检修门232 (图3示)。
[0043]本发明的还有一个长处在于:当要对由图示的四个收集斗22中的任一或以上的收集斗停止收集工作时，那么只要将相应的进料管出料口控制阀311关闭，于是在对相应的收集箱分隔腔21内的锌料分离机构7、回气箱4等检护时并不影响其它单元的正常工作。
[0044]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地体现了 申请人:在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【权利要求】
1.一种环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于包括一机架(I);设置在所述机架(I)上部的一收集箱(2)，在收集箱(2)内并且沿着收集箱(2)的长度方向以间隔状态隔设有各自独立的收集箱分隔腔(21)，每个收集箱分隔腔(21)由位于收集箱分隔腔(21)一侧的回收仓(211)和位于收集箱分隔腔(21)另一侧的收集仓(212)共同构成，在收集箱⑵朝向所述收集仓(212)的一侧的外壁上设置有与收集仓(212)的数量相等的并且与收集仓(212)相通的收集斗(22)，在收集箱(2)的底部并且在对应于收集箱分隔腔(21)的位置设置有与收集箱分隔腔(21)的数量相等的出料斗(23)，出料斗(23)同时与回收仓(211)以及收集仓(212)相通，并且在出料斗(23)的出料口的部位设置有出料斗出料控制阀(231);用于将氧化铝蒸汽与空气的混合物引入所述收集斗(22)的一进料管(3)，在该进料管(3)上并且在对应于所述收集斗(22)的位置构成有数量与收集斗(22)的数量相等的进料管出料口(31)，进料管出料口(31)与收集斗(22)连接，并且在进料管出料口(31)上配设有进料管出料口控制阀(311);沿着所述收集箱(2)的长度方向以间隔状态构建于收集箱(2)的收集箱顶板(24)上的并且数量与所述收集箱分隔腔(21)的数量相等的回气箱(4)，回气箱(4)与所述回收仓(211)相对应，其中:在所述的收集箱顶板(24)上并且在对应于所述回气箱(4)的区域以间隔状态开设有锌料分离机构安装孔(241)，锌料分离机构安装孔(241)与回气箱(4)的回气箱腔(41)相通，并且同时与所述收集箱分隔腔(21)相通；一抽气机构(5)，该抽气机构(5)与所述回气箱(4)后侧连接，并且与回气箱腔(41)相通；与所述回气箱(4)的数量相等的用于将压缩空气压入所述回气箱腔(41)内的压缩空气引入机构(6)，该压缩空气引入机构(6)设置在回气箱(4)的前侧，并且伸展到所述回气箱腔(41)内；数量与所述锌料分离机构安装孔(241)的数量相等的并且与所述回气箱腔(41)相通的锌料分离机构(7)，该锌料分离机构(7)位于所述的收集箱分隔腔(21)内，并且在对应于所述回收仓(211)的区域以垂直悬臂状态与所述锌料分离机构安装孔(241)固定；所述的压缩空气引入机构(6)包括压缩空气气包(61)、脉冲电磁阀(62)和脉冲出气管(63)，压缩空气气包￠1)固定在所述回气箱(4)的前侧，该压缩空气气包￠1)具有一压缩空气引入接口(611)，该压缩空气引入接口(611)由管路与压缩空气产气装置连接，脉冲电磁阀￠2)的数量有一组，并且沿着压缩空气气包￠1)的长度方向以间隔状态设置在压缩空气气包(61)上,脉冲出气管(63)的数量与脉冲电磁阀(62)的数量相等,该脉冲出气管(63)的一端位于所述回气箱(4)的回气箱腔(41)内，并且以间隔状态延伸有脉冲出气管喷嘴(631)，脉冲出气管喷嘴(631)与所述锌料分离机构(7)相对应，脉冲出气管(63)的另一端伸展到回气箱腔(41)外并且探入到压缩空气气包(61)内与所述的脉冲电磁阀(62)相配合；所述的锌料分离机构(7)包括文氏管(71)、鼠笼式骨架(72)和套袋(73)，文氏管(71)在对应所述锌料分离机构安装孔(241)的位置与所述收集箱顶板(24)固定，该文氏管(71)的上端探入所述回气箱(4)的回气箱腔(41)内，而下端探入所述回收仓(211)，鼠笼式骨架(72)在对应于锌料分离机构安装孔(241)的位置以纵向悬臂状态与文氏管(71)的下端连接，套袋(73)套置在鼠笼式骨架(72)上。
2.根据权利要求1所述的环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于在所述的收集斗(22)的上部配接有一四棱台体的收集斗过渡连接头(221)，所述进料管(3)的进料管出料口(31)与收集斗过渡连接头(221)连接。
3.根据权利要求1或2所述的环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于所述的进料管(3)弯曲而构成有进料管峰(32)和进料管谷(33)，进料管峰(32)与进料管谷(33)呈一隔一分布，所述的进料管出料口(31)延伸构成于进料管谷(33)的部位。
4.根据权利要求1或2所述的环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于所述进料管(3)与所述收集斗(22)相连接的区域的内径是自右向左逐渐变小的。
5.根据权利要求1所述的氧化锌收集装置，其特征在于在所述的回气箱(4)的后侧并且在对应于所述抽气机构(5)的位置开设有与所述回气箱腔(41)相通的回气孔(42)，并且在回气箱(4)的顶部配设有一用于对回气箱腔(41)封闭的回气箱密封盖(43)。
6.根据权利要求5所述的环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于所述的抽气机构(5)包括抽气总管(51)、回气孔连接管(52)和抽气总管分支接口(53)，抽气总管(51)的一端与抽风机(511)连接，回气孔连接管(52)的数量与所述回气箱(4)的数量相等并且在对应于所述回气孔(42)的位置与回气箱(4)配接，抽气总管分支接口(53)的数量与回气孔连接管(52)的数量相等，该抽气管分支接口(53)在对应于回气孔连接管(52)的位置与抽气总管(51)的另一端配接并且还同时与回气孔连接管(52)配接，在抽气总管分支接口(53)上配设有控制阀(531)。
7.根据权利要求1所述的环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于所述的压缩空气产气装置为空气压缩机。
8.根据权利要求1所述的环保节能型氧化锌分级收集装置，其特征在于所述的套袋(73)为透气的布袋并且在该套袋(73)上部设置套袋固定绳(731)，该套袋固定绳(731)与所述文氏管(71)系固。
【文档编号】B07B7/12GK104226595SQ201410439501
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陶云岐, 陶志军 申请人:常熟市荣兴化纺有限责任公司